CN209631373U - 涂料磨粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料磨粉机，包括磨粉机本体、分析机以及清洗装置；分析机包括上盖体和分离套筒，上盖体为空腔结构，上盖体的支撑部设置有出口部，上盖体的支撑部的远离出口部的一侧设置有进料部，上盖体的定位端可拆卸安装在分离套筒的上端，分离套筒的下端设置有出料部；清洗装置包括清洗载板、清洗板，以及用于驱动清洗板的驱动机构，清洗载板可拆卸安装在分离套筒的上端，清洗板为L型结构，清洗板的侧板与分离套筒随形设置，分离套筒分离套筒清洗板的侧板的靠近分离套筒内壁的一侧均布设置有毛刷，清洗板受驱动机构沿分离套筒的内壁转动以用于清洗分离套筒的内壁，驱动机构设置在清洗载板的外侧面上，具对分析机清洗的功能。
Description
技术领域
本实用新型属于磨粉机技术领域，具体涉及一种涂料磨粉机。
背景技术
随着涂料在市场不断发展，涂料生产设备也逐渐发展起来，涂料生产常常使用磨粉机设备，现有的磨粉机设备由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成，其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成，辅助设备有破碎机、提升机、给料机、电控柜等，其中，物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀联讯的送入磨粉主机磨室内，因磨辊的滚动而达到粉碎目的，物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品；
其中，在分析机内对粉末颗粒的筛选直接影响产品的质量，目前采用离心的方式和吸风机配合使用对研磨后的固体颗粒在分析机内腔按密集度或颗粒度进行分级，在粉末生产过程中或产生热量，而且被研磨的物料也会带一定的水分，研磨时，水气蒸发，固体颗粒在分析机内很容易附着在分析机的内壁，如果长期不清理，不仅会对后期的分离产生比较大的影响，而且很容易将附着在分析机内壁上的固体颗粒残渣掺杂到下次研磨的固体颗粒内，长期使用，很容易造分析机达不到分析的效果，而且使生产的涂料磨粉不纯粹，目前，对分析机的清洗常常是将分析机拆开进行清理，这种方式虽然能够清洗彻底，但是需要消耗大量的劳动力，甚至造成生产暂停的情况，降低了工作效率，使生产不利于开展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种涂料磨粉机，该涂料磨粉机具对分析机清洗的主要功能优点。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种涂料磨粉机，包括磨粉机本体、分析机以及用于清洗分析机内腔的清洗装置；
所述的分析机包括上盖体和分离套筒，所述的上盖体为空腔结构，所述的上盖体的支撑部设置有出口部，所述的上盖体的支撑部的远离所述的出口部的一侧设置有进料部，所述的上盖体的定位端可拆卸安装在所述的分离套筒的上端，所述的分离套筒的下端设置有出料部；
所述的清洗装置包括清洗载板、与所述的分离套筒的弧度相适的清洗板，以及用于驱动所述的清洗板的驱动机构，所述的清洗载板可拆卸安装在所述的分离套筒的上端，所述的清洗板为L型结构，所述的清洗板的侧板与所述的分离套筒随形设置，分离套筒分离套筒所述的清洗板的侧板的靠近所述的分离套筒内壁的一侧均布设置有毛刷，所述的清洗板受所述的驱动机构沿所述的分离套筒的内壁转动以用于清洗所述的分离套筒的内壁，所述的驱动机构设置在所述的清洗载板的外侧面上。
在上述技术方案中，所述的驱动机构包括驱动电机和安装杆，所述的驱动电机的外壳定位在所述的清洗载板的外侧面上，所述的驱动电机的轴端沿所述的清洗载板的外侧面穿过并并与所述的安装杆的一端连接，所述的安装杆的另一端与所述的清洗板的顶板固定连接。
在上述技术方案中，所述的清洗载板上设置有通孔以用于向所述的分离套筒内灌入清洗液。
在上述技术方案中，所述的清洗载板的所述的通孔处设置有高压喷头。
在上述技术方案中，所述的高压喷头为多头喷头。
一种涂料磨粉机，包括磨粉机本体、分析机以及用于清洗分析机内腔的清洗装置；
所述的分析机包括上盖体和分离套筒，所述的上盖体为空腔结构，所述的上盖体的支撑部设置有出口部，所述的上盖体的支撑部的远离所述的出口部的一侧设置有进料部，所述的上盖体的定位端可拆卸安装在所述的分离套筒的上端，所述的分离套筒的下端设置有出料部，所述的进料部和出料部间隔设置分离套筒；
所述的清洗装置包括清洗载板、清洗套筒、以及用于驱动所述的清洗套筒的驱动机构，所述的清洗载板可拆卸安装在所述的分离套筒的上端，所述的清洗套筒的外壁均布设置有多个毛刷以用于清扫所述的分离套筒的内壁，所述的清洗套筒，所述的清洗套筒的上端设置有顶板，所述的顶板设置在所述的清洗载板的下方且与所述驱动机构连接。
在上述技术方案中，所述的驱动机构包括驱动电机和安装杆，所述的电机的壳体设置在所述的清洗载板的外侧面上，所述的电机的轴端沿所述的清洗载板穿过并与所述的安装杆的一端连接，所述的安装杆的另一端固定在所述的清洗套筒的顶板上。
在上述技术方案中，所述的清洗载板上设置有通孔以用于向所述的分离套筒内灌入清洗液。
在上述技术方案中，所述的清洗载板的所述的通孔处设置有高压喷头。
在上述技术方案中，所述的高压喷头为多头喷头。
本实用新型的优点和有益效果为：
本实用新型的一种涂料磨粉机采用磨粉机本体、分析机和清洗装置能够配合使用，采用磨粉机本体对物料进行研磨做成颗粒状粉末，分析机对颗粒状粉末进行级别分离，采用清洗装置对分析机的分离套筒的内壁进行清洗，能够及时的将附着在分离套筒内壁的残渣进行清洗，采用驱动装置和清洗板配合能够对分离套筒的内壁彻底清洗，减轻了劳动力，提高了工作效率，也能够保证分析机内的颗粒粉末比较纯粹，避免了多次使用造成获得的颗粒粉末不纯粹的情况。
附图说明
图1是本实用新型的一种涂料磨粉机的磨粉机本体的结构示意图。
图2是本实用新型的一种涂料磨粉机的分析机剖面图。
图3是本实用新型的一种涂料磨粉机的驱动机构和清洗板的示意图。
图4是本实用新型的一种涂料磨粉机的清洗板的示意图。
图5是本实用新型的一种涂料磨粉机的驱动机构和清洗套筒的示意图。
图6是本实用新型的一种涂料磨粉机的清洗套筒的示意图。
其中：
1：磨粉机本体，2：分析机，21：上盖体，22：分离套筒，3：清洗装置，31：清洗载板，32：清洗板，33：驱动机构，331：驱动电机，332：安装杆，34：毛刷，4：通孔，5：高压喷头，6：清洗套筒。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图1-6以及具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例1
一种涂料磨粉机，包括磨粉机本体1、分析机2以及用于清洗分析机2内腔的清洗装置3；
分析机2包括上盖体21和分离套筒22，上盖体21为空腔结构，上盖体21的支撑部设置有出口部，上盖体21的定位端可拆卸安装在分离套筒22的上端，所述的上盖体21的支撑部的远离所述的出口部的一侧设置有进料部，分离套筒22的下端设置有出料部；
清洗装置3包括清洗载板31、与分离套筒22的弧度相适的清洗板32，以及用于驱动清洗板32的驱动机构33，清洗载板31可拆卸安装在分离套筒22的上端，清洗板32为L型结构，清洗板32的侧板与所述的分离套筒22随形设置，清洗板32的侧板的靠近分离套筒22内壁的一侧均布设置有毛刷34，能够保证毛刷34充分清洗分离套筒22的内壁，清洗板32受驱动机构33沿分离套筒22的内壁转动以用于清洗分离套筒的内壁，驱动机构33设置在清洗载板31的外侧面上。
本实用新型的一种涂料磨粉机采用磨粉机本体1、分析机2和清洗装置3能够配合使用，采用磨粉机本体1对物料进行研磨做成颗粒状粉末，分析机2对颗粒状粉末进行级别分离，采用清洗装置3对分析机2的分离套筒22的内壁进行清洗，能够及时的将附着在分离套筒22内壁的残渣进行清洗，采用驱动装置和清洗板32配合能够对分离套筒22的内壁彻底清洗，减轻了劳动力，提高了工作效率，也能够保证分析机2内的颗粒粉末比较纯粹，避免了多次使用造成获得的颗粒粉末不纯粹的情况。
进一步，驱动机构33包括驱动电机331和安装杆332，驱动电机331的外壳定位在清洗载板31的外侧面上，驱动电机331的轴端沿清洗载板31的外侧面穿过并与安装杆332的一端连接，，安装杆332的另一端与清洗板32的顶板固定连接，安装杆332通过螺母定位在清洗板的顶板上。
实施例2
以实施例1为基础，为了更方便对分离套筒22的内壁进行清理，清洗载板31上设置有通孔4以用于向分离套筒22内灌入清洗液，清洗载板31的通孔4的内侧面上设置有高压喷头5，该高压喷头5为多头喷头。
具体实施方式如下：将上盖板从分离套筒22的上端拆下，将清洗载板31安装在分离套筒22的上开口，采用高压冲洗机的输出头穿过通孔4与高压喷头5连通，多头喷头向分离套筒22内一方面注入水，一方面能够对分离套筒22内壁进行冲刷，在向分离套筒22内注水过程中，驱动电机331带动清洗板32转动，使清洗板32上的毛刷34对分离套筒22内壁进行清洗，一次清洗完成，打开出料部和进料部，将清洗液排出，排出完成，再次向分离套筒22内注入新的清洗液，同时，驱动电机331带动清洗板32转动，毛刷34对分离套筒22内壁进行清洗，2-3次能够彻底完成分离套筒22内壁的清理。
实施例3
一种涂料磨粉机，包括磨粉机本体1、分析机2以及用于清洗分析机2内腔的清洗装置3；
分析机2包括上盖体21和分离套筒22，上盖体21为空腔结构，上盖体21的支撑部设置有出口部，上盖体21的定位端可拆卸安装在分离套筒22的上端，所述的上盖体21的支撑部的远离所述的出口部的一侧设置有进料部，分离套筒22的下端设置有出料部；
清洗装置3包括清洗载板31、清洗套筒6、以及用于驱动清洗套筒6的驱动机构33，清洗载板31可拆卸安装在分离套筒22的上端，清洗套筒6的外壁均布设置有多个毛刷34以用于清扫分离套筒22的内壁，能够保证毛刷34能够与分离套筒22内壁充分接触，清洗套筒6，清洗套筒6的上端设置有顶板，顶板设置在清洗载板31的下方且与所述驱动机构33连接。
本实用新型的一种涂料磨粉机采用磨粉机本体1、分析机2和清洗装置3能够配合使用，采用磨粉机本体1对物料进行研磨做成颗粒状粉末，分析机2对颗粒状粉末进行级别分离，采用清洗装置3对分析机2的分离套筒22的内壁进行清洗，能够及时的将附着在分离套筒22内壁的残渣进行清洗，采用清洗套筒6和驱动装置配合使用，能够快速将塔筒内壁上附着的残渣进行清理，提高了工作效率，使用方便。
作为优选，驱动机构33包括驱动电机331和安装杆332，电机的壳体设置在清洗载板31的外侧面上，电机的轴端沿清洗载板31穿过并与安装杆332的一端连接，安装杆332的另一端固定在清洗套筒6的顶板上，其中，该安装杆332通过螺母定位在顶板上。
作为优选，清洗载板31上设置有通孔4以用于向分离套筒22内灌入清洗液，清洗载板31的通孔4的内侧面上设置有高压喷头5，该高压喷头5为多头喷头。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种涂料磨粉机，其特征在于，包括磨粉机本体、分析机以及用于清洗分析机内腔的清洗装置；
所述的分析机包括上盖体和分离套筒，所述的上盖体为空腔结构，所述的上盖体的支撑部设置有出口部，所述的上盖体的支撑部的远离所述的出口部的一侧设置有进料部，所述的上盖体的定位端可拆卸安装在所述的分离套筒的上端，所述的分离套筒的下端设置有出料部；
所述的清洗装置包括清洗载板、与所述的分离套筒的弧度相适的清洗板，以及用于驱动所述的清洗板的驱动机构，所述的清洗载板可拆卸安装在所述的分离套筒的上端，所述的清洗板为L型结构，所述的清洗板的侧板与所述的分离套筒随形设置，分离套筒分离套筒所述的清洗板的侧板的靠近所述的分离套筒内壁的一侧均布设置有毛刷，所述的清洗板受所述的驱动机构沿所述的分离套筒的内壁转动以用于清洗所述的分离套筒的内壁，所述的驱动机构设置在所述的清洗载板的外侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种涂料磨粉机，其特征在于，所述的驱动机构包括驱动电机和安装杆，所述的驱动电机的外壳定位在所述的清洗载板的外侧面上，所述的驱动电机的轴端沿所述的清洗载板的外侧面穿过并与所述的安装杆的一端连接，所述的安装杆的另一端与所述的清洗板的顶板固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种涂料磨粉机，其特征在于，所述的清洗载板上设置有通孔以用于向所述的分离套筒内灌入清洗液。
4.根据权利要求3所述的一种涂料磨粉机，其特征在于，所述的清洗载板的所述的通孔处设置有高压喷头。
5.根据权利要求4所述的一种涂料磨粉机，其特征在于，所述的高压喷头为多头喷头。
6.一种涂料磨粉机，其特征在于，包括磨粉机本体、分析机以及用于清洗分析机内腔的清洗装置；
所述的分析机包括上盖体和分离套筒，所述的上盖体为空腔结构，所述的上盖体的支撑部设置有出口部，所述的上盖体的支撑部的远离所述的出口部的一侧设置有进料部，所述的上盖体的定位端可拆卸安装在所述的分离套筒的上端，所述的分离套筒的下端设置有出料部，所述的进料部和出料部间隔设置分离套筒；
所述的清洗装置包括清洗载板、清洗套筒、以及用于驱动所述的清洗套筒的驱动机构，所述的清洗载板可拆卸安装在所述的分离套筒的上端，所述的清洗套筒的外壁均布设置有多个毛刷以用于清扫所述的分离套筒的内壁，所述的清洗套筒，所述的清洗套筒的上端设置有顶板，所述的顶板设置在所述的清洗载板的下方且与所述驱动机构连接。
7.根据权利要求6所述的一种涂料磨粉机，其特征在于，所述的驱动机构包括驱动电机和安装杆，所述的电机的壳体设置在所述的清洗载板的外侧面上，所述的电机的轴端沿所述的清洗载板穿过并与所述的安装杆的一端连接，所述的安装杆的另一端固定在所述的清洗套筒的顶板上。
8.根据权利要求6所述的一种涂料磨粉机，其特征在于，所述的清洗载板上设置有通孔以用于向所述的分离套筒内灌入清洗液。
9.根据权利要求8所述的一种涂料磨粉机，其特征在于，所述的清洗载板的所述的通孔处设置有高压喷头。
10.根据权利要求9所述的一种涂料磨粉机，其特征在于，所述的高压喷头为多头喷头。
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|---|---|---|---|
| CN201822177359.2U CN209631373U (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 涂料磨粉机 |
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| CN201822177359.2U CN209631373U (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 涂料磨粉机 |
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| CN209631373U true CN209631373U (zh) | 2019-11-15 |
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| CN201822177359.2U Active CN209631373U (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 涂料磨粉机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113546731A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-26 | 东莞市华汇精密机械有限公司 | 一种新型纳米砂磨机 |
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2018
- 2018-12-24 CN CN201822177359.2U patent/CN209631373U/zh active Active
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| CN113546731A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-26 | 东莞市华汇精密机械有限公司 | 一种新型纳米砂磨机 |
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