CN207326765U - 一种用于抛丸清理的分离装置 - Google Patents

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张继
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Abstract

本实用新型公开了一种用于抛丸清理的分离装置,包括机架,机架上安装有的分离器、缓冲仓、下料装置和储存仓,机架的上部安装固定有分离器,分离器的下侧安装有缓冲仓,缓冲仓的下侧安装有下料装置,下料装置连接有储存仓;分离器包括壳体和安装在壳体内的旋转分离机构。本实用新型通过设置具有内螺旋、第一滤网和外螺旋的旋转分离机构,由入料口进入的钢珠、喷丸、喷砂及大颗粒残渣等有内螺旋转动送入第一滤网围成的空腔内,在旋转分离机构旋转过程中,大颗粒残渣被保留在第一滤网内,小于第一滤网上的滤孔直径的喷丸过滤后由外螺旋进行传输、平铺,使得过滤后的喷丸在分离器的下部分布均匀以避免堆积,由此可提高分离效率。

Description

一种用于抛丸清理的分离装置
技术领域
本实用新型涉及抛丸、喷砂清理技术,尤其是一种用于抛丸清理的分离装置。
背景技术
抛丸清理是指对金属结构件表面进行丸料喷射处理,以除去金属表面锈蚀或提高其表面粗糙度。在工作过程中,其通过抛射装置将丸料向待处理表面高速喷射,丸料经待处理表面后通过回收装置运送到丸料分离系统经过分离后循环使用。普通的丸料分离回收系统是利用重力风选的原理,在回收的丸料混合物经过布料螺旋利用重力进行布料,在混合丸料下落过程中,除尘风机通过分离器的风口抽风,利用重力风选原理,将流幕中质量较轻的细小丸料、粉尘从废料出口流出,而质量较重的丸料则下落进入丸料仓以循环使用。目前国内电解铝生产中的阳极残极清理多采用抛丸清理,但用于对抛丸进行分离回收的分离装置设计不合理,分离效率低且不够精细。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于抛丸清理的分离装置,用于解决现有技术中分离装置设计不合理,分离效率低的问题。
为了解决上述问题,本实用新型提供一种用于抛丸清理的分离装置,包括机架,所述机架上安装有的分离器、缓冲仓、下料装置和储存仓,所述机架的上部安装固定有所述分离器,所述分离器的下侧安装有所述缓冲仓,所述缓冲仓的下侧安装有所述下料装置,所述下料装置连接有所述储存仓;所述分离器包括壳体和安装在所述壳体内的旋转分离机构,所述旋转分离机构包括由内至外固定连接的内螺旋、第一滤网和外螺旋,所述分离器的一端设有与所述旋转分离机构相连的电机以驱动所述旋转分离机构旋转,所述分离器的另一端设有入料仓,所述内螺旋的一端伸出所述分离器且延伸至所述入料仓内,所述入料仓的上侧设有入料口。
本实用新型提供的用于抛丸清理的分离装置还具有以下技术特征:
进一步地,所述内螺旋、所述外螺旋的旋向相同。
进一步地,所述第一滤网为圆柱状的环形滤网,所述内螺旋位于所述第一滤网围成的第一分离空间内,所述分离器靠近所述所电机的一端设有与所述第一分离空间相通的第一出料管用于排出大颗粒废料。
进一步地,所述分离器的下侧设有长条状的第一出料口,所述缓冲仓位于所述第一出料口下方,所述缓冲仓的下方固定有所述下料装置,所述下料装置包括第一转轴和第二转轴,所述第一转轴上固定有第一下料板,所述第二转轴上固定有第二下料板,所述第一转轴的端部固定有第一驱动板,所述第二转轴的端部固定有第二驱动板,所述第一驱动板与所述第二驱动板通过联动板铰接相连,所述第一驱动板的一端还与第一气缸的活塞杆铰接相连,通过所述第一气缸可驱动所述第一转轴、所述第二转轴转动以控制所述第一下料板与所述第二下料板打开或闭合。
进一步地,所述储存仓的底部连接有下料口,所述下料口上安装有下料阀门,所述下料阀门由气缸驱动控制以打开或关闭所述下料口。
进一步地,所述储存仓还连接有旋风除尘器,所述储存仓内设有布置在所述下料装置下方的风选分离槽,所述风选分离槽与所述旋风除尘器相通。
本实用新型具有如下有益效果:通过设置具有内螺旋、第一滤网和外螺旋的旋转分离机构,由入料口进入的钢珠、喷丸、喷砂及大颗粒残渣等有内螺旋转动送入第一滤网围成的空腔内,在旋转分离机构旋转过程中,大颗粒残渣被保留在第一滤网内,小于第一滤网上的滤孔直径的喷丸过滤后由外螺旋进行传输、平铺,使得过滤后的喷丸在分离器的下部分布均匀以避免堆积,由此可提高分离效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的用于抛丸清理的分离装置的结构示意图;
图2为图1中A部的局部放大示图;
图3为图1中B部的局部放大示图;
图4为图1中的分离装置的前视图;
图5为图4中的分离装置的左视图;
图6为图1中的分离装置的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图6所示的本实用新型的用于抛丸清理的分离装置的一个实施例中,该用于抛丸清理的分离装置包括机架10,机架上安装有的分离器20、缓冲仓30、下料装置40和储存仓50,机架10的上部安装固定有分离器20,分离器20的下侧安装有缓冲仓30,缓冲仓30的下侧安装有下料装置40,下料装置40连接有储存仓50;分离器20包括壳体21和安装在壳体21内的旋转分离机构22,旋转分离机构22包括由内至外固定连接的内螺旋221、第一滤网222和外螺旋223,分离器20的一端设有与旋转分离机构22相连的电机23以驱动旋转分离机构22旋转,分离器20的另一端设有入料仓24,内螺旋221的一端伸出分离器20且延伸至入料仓24内,入料仓24的上侧设有入料口241。该实施例中的用于抛丸清理的分离装置,通过设置具有内螺旋、第一滤网和外螺旋的旋转分离机构,由入料口进入的钢珠、喷丸、喷砂及大颗粒残渣等有内螺旋转动送入第一滤网围成的空腔内,在旋转分离机构旋转过程中,大颗粒残渣被保留在第一滤网内,小于第一滤网上的滤孔直径的喷丸过滤后由外螺旋进行传输、平铺,使得过滤后的喷丸在分离器的下部分布均匀以避免堆积,由此可提高分离效率。
在上述实施例中,用于抛丸清理的分离装置还具有以下技术特征:优选地,内螺旋221、外螺旋223的旋向相同,由此使得过滤后的喷丸、喷砂分布均匀。在另一个实施例中,第一滤网222为圆柱状的环形滤网,内螺旋221位于第一滤网222围成的第一分离空间内,分离器20靠近电机23的一端设有与所述第一分离空间相通的第一出料管25用于排出大颗粒废料,由此可有效地实现大颗粒废渣的分离。
在上述实施例中,优选地,分离器20的下侧设有长条状的第一出料口,缓冲仓30位于所述第一出料口下方,缓冲仓30的下方固定有下料装置40,下料装置40包括第一转轴41和第二转轴42,第一转轴41上固定有第一下料板,第二转轴42上固定有第二下料板,第一转轴41的端部固定有第一驱动板411,第二转轴42的端部固定有第二驱动板421,第一驱动板411与第二驱动板421通过联动板431铰接相连,第一驱动板411的一端还与第一气缸44的活塞杆441铰接相连,通过第一气缸44可驱动所述第一转轴41、第二转轴42转动以控制所述第一下料板与所述第二下料板打开或闭合,由此可打开或闭合缓冲仓30的底部,控制由分离器20分离过滤后的喷丸、喷砂是否向下传送。
在上述实施例中,优选地,储存仓50的底部连接有下料口51,下料口51上安装有下料阀门52,下料阀门52由气缸53驱动控制以打开或关闭下料口51,由此可根据需要控制分离过滤后的喷丸或喷砂的传送。具体而言,储存仓50的底部可设置多个下料口51,由此可同时为多个喷丸装置提供喷丸或喷砂。
在上述实施例中,优选地,储存仓50还连接有旋风除尘器60,储存仓50内设有布置在下料装置下方的风选分离槽54,风选分离槽54与旋风除尘器60相通,由此可通过旋风除尘器60对风选分离槽54内的喷丸、喷砂进行风选分离,将其中的粉尘、小颗粒废渣通过风选分离并排出。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于抛丸清理的分离装置,包括机架,所述机架上安装有的分离器、缓冲仓、下料装置和储存仓,其特征在于,所述机架的上部安装固定有所述分离器,所述分离器的下侧安装有所述缓冲仓,所述缓冲仓的下侧安装有所述下料装置,所述下料装置连接有所述储存仓;所述分离器包括壳体和安装在所述壳体内的旋转分离机构,所述旋转分离机构包括由内至外固定连接的内螺旋、第一滤网和外螺旋,所述分离器的一端设有与所述旋转分离机构相连的电机以驱动所述旋转分离机构旋转,所述分离器的另一端设有入料仓,所述内螺旋的一端伸出所述分离器且延伸至所述入料仓内,所述入料仓的上侧设有入料口。
2.根据权利要求1所述的用于抛丸清理的分离装置,其特征在于,所述内螺旋、所述外螺旋的旋向相同。
3.根据权利要求1所述的用于抛丸清理的分离装置,其特征在于,所述第一滤网为圆柱状的环形滤网,所述内螺旋位于所述第一滤网围成的第一分离空间内,所述分离器靠近所述电机的一端设有与所述第一分离空间相通的第一出料管用于排出大颗粒废料。
4.根据权利要求3所述的用于抛丸清理的分离装置,其特征在于,所述分离器的下侧设有长条状的第一出料口,所述缓冲仓位于所述第一出料口下方,所述缓冲仓的下方固定有所述下料装置,所述下料装置包括第一转轴和第二转轴,所述第一转轴上固定有第一下料板,所述第二转轴上固定有第二下料板,所述第一转轴的端部固定有第一驱动板,所述第二转轴的端部固定有第二驱动板,所述第一驱动板与所述第二驱动板通过联动板铰接相连,所述第一驱动板的一端还与第一气缸的活塞杆铰接相连,通过所述第一气缸可驱动所述第一转轴、所述第二转轴转动以控制所述第一下料板与所述第二下料板打开或闭合。
5.根据权利要求4所述的用于抛丸清理的分离装置,其特征在于,所述储存仓的底部连接有下料口,所述下料口上安装有下料阀门,所述下料阀门由气缸驱动控制以打开或关闭所述下料口。
6.根据权利要求5所述的用于抛丸清理的分离装置,其特征在于,所述储存仓还连接有旋风除尘器,所述储存仓内设有布置在所述下料装置下方的风选分离槽,所述风选分离槽与所述旋风除尘器相通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112223127A (zh) * 2020-11-02 2021-01-15 湖州南丰机械制造有限公司 一种环保型机械式自动回砂喷砂房设备

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