CN210972717U - 一种粉料输送装置及粉料筛选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉料输送装置及粉料筛选机，粉料输送装置包括驱动装置、输送管道、双向返料端口和喷墨转子，所述驱动装置安装于输送管道一端，所述双向返料端口设置于输送管道上方且与该输送管道相连通，所述输送管道上方还设有一磨材供料端口，所述输送管道内安装有旋转输送体，该旋转输送体与所述驱动装置相连接，通过旋转输送体连续提供粉料，在径向叶轮中投射粉料，并且通过螺旋叶片沿喷磨转子方向增加变节距方式，不断提升粉料的旋转速度，到径向叶轮顶端在离心力作用下向四周抛出，粉料抛出后配合粉料筛选机的旋转转框排除废料，并得到磨好的骨料，有助于拓宽建筑垃圾回收利用渠道，实现建筑垃圾资源化再利用。
Description
技术领域
本实用新型属于建材领域，具体涉及一种粉料螺旋输送装置及粉料筛选机。
背景技术
在建材领域骨料输送设备通常使用用带式输送机、斗提机、刮板输送机、气力输送等设备，这几种输送方式主要是占地面积大，容易产生粉尘；使用螺旋机输送可以解决上述问题，其结构紧凑，在密闭环境中运行，不易扬尘等特点，目前螺旋机现有技术以输送粉料配料计量为主，通常为低速运行,目前现有的“螺旋输送机”技术方案不能满足建筑垃圾回收设备配套要求，目前螺旋机现有技术以输送粉料配料计量为主，通常为低速运行，出料口通常垂直向下，向上、下角度不能调整。
实用新型内容
本实用新型提供了一种粉料螺旋输送装置，其克服了背景技术中存在的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案之一是：
一种粉料螺旋输送装置及粉料筛选机，包括驱动装置、输送管道、双向返料端口和喷墨转子，所述驱动装置安装于输送管道一端，所述双向返料端口设置于输送管道上方且与该输送管道相连通，所述输送管道上方还设有一磨材供料端口，所述输送管道内安装有旋转输送体，该旋转输送体与所述驱动装置相连接；
所述旋转输送体具有一旋转轴，所述旋转轴上同轴安装有螺旋叶片且该旋转轴末端套管装接有径向叶轮，所述径向叶轮的转动方向与所述螺旋叶片相同且所述径向叶轮的螺距长于所述螺旋叶片的螺距。
较佳实施例中，所述双向返料端口上还转动安装有阀板。
较佳实施例中，所述旋转输送体一端连接驱动装置，另一端位于所述喷墨转子内。
较佳实施例中，所述径向叶轮具有至少二个叶片，该二个叶片配合将粉料均匀抛洒。
较佳实施例中，所述输送管道上还开设有开口向下的废料排出口。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案之二是：
一种粉料筛选机，包括粉料螺旋输送装置和旋转转框，所述粉料螺旋输送装置与所述旋转转框固定装接，所述旋转转框内设有喷墨室，所述粉料螺旋输送装置的喷墨转子与所述喷墨转子上下对齐设置。
较佳实施例中，所述喷墨室设有具有中溜槽，所述中溜槽顶部设有中筛网。
相比于现有技术，它具有如下优点：
本实用新型所述的粉料螺旋输送装置，通过旋转输送体连续提供粉料，在径向叶轮中投射粉料。并且通过螺旋叶片沿喷磨转子方向增加变节距方式，不断提升粉料的旋转速度，到径向叶轮顶端在离心力作用下向四周抛出。粉料抛出后配合粉料筛选机的旋转转框排除废料，并得到磨好的骨料，有助于拓宽建筑垃圾回收利用渠道，实现建筑垃圾资源化再利用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的粉料螺旋输送装置的结构示意图；
图2为本实用新型的旋转输送体的结构示意图；
图3为本实用新型的粉料筛选机的剖视图。
具体实施方式
实施例：
请查阅图1和图2，一种粉料螺旋输送装置，包括驱动装置1、输送管道2、双向返料端口3和喷墨转子4。
所述驱动装置1安装于输送管道2一端，所述双向返料端口3设置于输送管道2上方且与该输送管道2相连通，所述输送管道2上方还设有一磨材供料端口5，所述输送管道2内安装有旋转输送体6，该旋转输送体6与所述驱动装置1相连接。
所述旋转输送体6具有一旋转轴61，所述旋转轴61上同轴安装有螺旋叶片 62且该旋转轴61末端套管装接有径向叶轮63，所述径向叶轮63的转动方向与所述螺旋叶片62相同且所述径向叶轮63的螺距长于所述螺旋叶片62的螺距。
本实施例中，所述双向返料端口3上还转动安装有阀板31，用于在进料时挡住粗骨料。
本实施例中，所述旋转输送体6一端连接驱动装置1，且该旋转输送体6具有径向叶轮63的一端位于所述喷墨转子4内。
本实施例中，所述径向叶轮63具有至少二个叶片64，设置多个叶片64有利于形成粉末颗粒料帘，可将粉料均匀抛洒向喷墨转子4四周。
本实施例中，所述输送管道2上还开设有开口向下的废料排出口7，用于排除废料。
请查阅图3，本实施例中，一种应用该粉料螺旋输送装置的粉料筛选机，包括粉料螺旋输送装置和旋转转框8，所述粉料螺旋输送装置与所述旋转转框8固定装接，所述旋转转框内设有喷墨室81，所述粉料螺旋输送装置的喷墨转子4 与所述喷墨转子4上下对齐设置。
本实施例中，所述喷墨室81设有具有中溜槽82，所述中溜槽82顶部设有中筛网83。
向粉料筛选机添加粗骨料，双向返料端口3转动阀板挡住粗骨料，待粗骨料全进入喷磨室81后，双向返料端口3转动阀板31回到初始位置。经双向供料端口3向粉料筛选机提供5mm以下喷磨材，喷磨材磨研后经中筛网83落入中溜槽82，旋转转框8转动，粉料落入双向返料端口3再次进入喷墨室81中，经过多次循环直至粉料筛选机内的粗骨料被磨研没有杂质后，停止向粉料筛选机输送喷磨材，此时旋转输送体6反向转动，将喷磨材经双向返料端口3再次进入输送管道2中，将用过的喷磨材从废料排出口7排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (7)
1.一种粉料输送装置，其特征在于：包括驱动装置、输送管道、双向返料端口和喷墨转子，所述驱动装置安装于输送管道一端，所述双向返料端口设置于输送管道上方且与该输送管道相连通，所述输送管道上方还设有一磨材供料端口，所述输送管道内安装有旋转输送体，该旋转输送体与所述驱动装置相连接；
所述旋转输送体具有一旋转轴，所述旋转轴上同轴安装有螺旋叶片且该旋转轴末端套管装接有径向叶轮，所述径向叶轮的转动方向与所述螺旋叶片相同且所述径向叶轮的螺距长于所述螺旋叶片的螺距。
2.根据权利要求1所述的一种粉料输送装置，其特征在于：所述双向返料端口上还转动安装有阀板。
3.根据权利要求1所述的一种粉料输送装置，其特征在于：所述旋转输送体一端连接驱动装置，另一端位于所述喷墨转子内。
4.根据权利要求1所述的一种粉料输送装置，其特征在于：所述径向叶轮具有至少二个叶片，该二个叶片配合将粉料均匀抛洒。
5.根据权利要求1所述的一种粉料输送装置，其特征在于：所述输送管道上还开设有开口向下的废料排出口。
6.一种应用权利要求1-5任一项所述的粉料输送装置的粉料筛选机，其特征在于：包括粉料螺旋输送装置和旋转转框，所述粉料螺旋输送装置与所述旋转转框固定装接，所述旋转转框内设有喷墨室，所述粉料螺旋输送装置的喷墨转子与所述喷墨转子上下对齐设置。
7.根据权利要求6所述的一种粉料筛选机，其特征在于：所述喷墨室设有具有中溜槽，所述中溜槽顶部设有中筛网。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920615064.0U CN210972717U (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 一种粉料输送装置及粉料筛选机 |
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| CN201920615064.0U CN210972717U (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 一种粉料输送装置及粉料筛选机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210972717U true CN210972717U (zh) | 2020-07-10 |
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ID=71443532
Family Applications (1)
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| CN201920615064.0U Active CN210972717U (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 一种粉料输送装置及粉料筛选机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110182548A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-30 | 福建南方路面机械有限公司 | 一种粉料输送装置及粉料筛选机 |
| WO2023240768A1 (zh) * | 2022-06-15 | 2023-12-21 | 福建南方路面机械股份有限公司 | 一种基于返料破碎的固碳强化再生骨料制备装置及方法 |
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2019
- 2019-04-30 CN CN201920615064.0U patent/CN210972717U/zh active Active
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