CN107755626B - 方便使用的型砂回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方便使用的型砂回收装置,构成包括机架,机架一端设有进料机构,机架中部设有粉碎机构,机架的另一端设有回收箱,且进料机构的出料端分别位于粉碎机构和回收箱的上方;所述的粉碎机构下方设有铁渣吸附机构,铁渣吸附机构下方设有锥形出料斗,锥形出料斗下方分别设有铁渣回收箱和出料机构;所述回收箱包括方形箱体,方形箱体内由下至上依次设有多块错位布置的落料板,每块落料板的外端向下倾斜设置。本发明具有能够加快型砂回收效率以及提高型砂回收质量的特点。

Description

方便使用的型砂回收装置
技术领域
本发明涉及一种型砂处理设备,特别是一种方便使用的型砂回收装置。
背景技术
在机械铸造领域,经常使用型砂来造型和铸造,为了降低生产成本,型砂需要重复利用,但是铸造完成后的型砂内含有多种杂质,因此需要使用机械来回收利用。现有的方便使用的型砂回收装置一般都是先将型砂块粉碎后利用型砂和杂质之间的不同重力,控制风力来进行筛选,从而达到回收型砂的目的,但是这种方式的除杂效果不佳,型砂中往往会掺杂较多的杂质,需要多次重复除杂,从而降低了除杂效率。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种方便使用的型砂回收装置。本发明具有能够加快型砂回收效率以及提高型砂回收质量的特点。
本发明的技术方案:方便使用的型砂回收装置,包括机架,机架一端设有进料机构,机架中部设有粉碎机构,机架的另一端设有回收箱,且进料机构的出料端分别位于粉碎机构和回收箱的上方;所述的粉碎机构下方设有铁渣吸附机构,铁渣吸附机构下方设有锥形出料斗,锥形出料斗下方分别设有铁渣回收箱和出料机构;所述回收箱包括方形箱体,方形箱体内由下至上依次设有多块错位布置的落料板,每块落料板的外端向下倾斜设置。
前述的方便使用的型砂回收装置中,所述的进料机构包括固定在机架上的底座,底座上设有振动电机,振动电机上方设有环形槽,环形槽上设有出料板,出料板一端铰接有位于环形槽内的上料板,出料板另一端设有位于粉碎机构和回收箱上方的筛网板;所述的环形槽内设有多根上下交错布置的水平粉碎辊,水平粉碎辊上设有粉碎叶片,环形槽内还设有多个竖直搅拌辊,竖直搅拌辊上设有搅拌叶片。
前述的方便使用的型砂回收装置中,所述的粉碎机构包括固定在机架中部的粉碎箱体,粉碎箱体上方设有锥形进料口,粉碎箱体内设有多根交错布置的粉碎轴,粉碎轴上设有叶片;所述的粉碎轴连接有电机。
前述的方便使用的型砂回收装置中,所述的铁渣吸附机构包括设置粉碎机构下方的壳体,所述的壳体包括铁质内壳和绝缘外壳,铁质内壳和绝缘外壳之间设有夹层,夹层内设有一组固定在铁质内壳外壁上的第二电磁铁,铁质内壳上设有一组呈螺旋结构布置的喷气口,绝缘外壳上设有进气口,进气口经管道连接有鼓风机;所述的铁质内壳的外壁面上还设有一层阻挡滤网。
前述的方便使用的型砂回收装置中,所述的锥形出料斗下端设有挡板,挡板上分别设有铁渣出料孔和物料孔;所述的铁渣出料孔和物料孔之间设有经铰接轴连接的止通铁圆盘,铰接轴上套设有扭簧;所述的铁渣出料孔和物料孔的上方均设有与止通铁圆盘相配合的定位槽,每个定位槽内均设有电磁铁;所述的铰接轴还连接有位于锥形出料斗外的旋转开关。
前述的方便使用的型砂回收装置中,所述的出料机构包括设置在锥形出料斗下方的出料管,出料管内端与锥形出料斗相连通,出料管外端设有抽风机,出料管中部设有型砂出料口,型砂出料口下方设有型砂回收箱;所述的出料管上还设有位于型砂出料口外侧的粉尘出料口,粉尘出料口下方设有粉尘回收箱,出料管内壁上设有与粉尘出料口相对应的粉尘滤网,粉尘滤网的内侧端设有一组环形布置于出料管内壁上的喷气嘴,粉尘滤网外侧端设有一组环形布置于出料管内壁上的喷水嘴。
前述的方便使用的型砂回收装置中,所述的的喷气嘴与出料管内壁呈垂直布置;所述喷水嘴与出料管内壁之间的倾斜夹角为35-40度。
前述的方便使用的型砂回收装置中,所述落料板的倾斜角度为5-7°,所述方形箱体的顶部设有红外激光器
与现有技术相比,本发明通过在机架上设置型砂的进料机构,能够对型砂进行预粉碎和预筛选,提高型砂的回收效率和质量,还能够降低对粉碎机构的破坏。通过设置铁渣吸附机构和出料机构,将铁渣和型砂的回收分开,提高型砂的回收质量。综上所述,本发明具有能够加快型砂回收效率以及提高型砂回收质量的特点。
另外,进料机构通过振动电机的振动来带动型砂沿着上料板、出料板和筛网板出料,通过在环形槽内设置水平粉碎辊和竖直搅拌辊,配以振动电机的振动对型砂进行预处理,能够有效的加快型砂回收的速度,还能够提高型砂的质量。
出料机构中利用粉尘和型砂的重力来控制抽风机的风力,使得两者可以很好的分离,然后采用滤网过滤粉尘,通过水冲洗滤网不仅可以使得滤网可以重复使用,还能够有效的回收粉尘,同时在回收粉尘时通过喷气嘴喷气形成一道风幕,不仅可以有效的阻挡水分对型砂的影响,还能够可以继续进行型砂的分离处理。
通过在锥形出料斗下端设置挡板,使得铁渣在回收时能够顺利的进入铁渣出料孔,通过电磁铁、止通铁圆盘、铰接轴和扭簧的配合,实现自动控制;还可以通过旋转开关手动调节。
通过在铁质内壳上设置一组螺旋布置的喷气口,不仅可以降低型砂的下降速度,利于对铁渣的捕捉,螺旋结构还能够使得型砂在下降过程中发生扰动,型砂能够更充分的运动,将型砂中包裹着的铁渣充分暴露,极大的提高了铁渣的除去率,使得型砂的质量得以提高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是进料机构的结构示意图;
图3是粉碎机构的结构示意图;
图4是铁渣吸附机构的结构示意图;
图5是锥形出料斗的结构示意图;
图6是出料机构的结构示意图;
图7是回收箱的结构示意图。
附图中的标记为:1-机架,2-进料机构,3-粉碎机构,4-回收箱,5-铁渣吸附机构,6-锥形出料斗,7-铁渣回收箱,8-出料机构,201-底座,202-振动电机,203-环形槽,204-出料板,205-上料板,206-筛网板,207-水平粉碎辊,208-粉碎叶片,209-竖直搅拌辊,210-搅拌叶片,301-粉碎箱体,302-锥形进料口,303-粉碎轴,304-叶片,401-方形箱体,402-落料板,403-红外激光器,501-铁质内壳,502-绝缘外壳,503-夹层,504-第二电磁铁,505-喷气口,506-进气口,601-挡板,602-铁渣出料孔,603-物料孔,604-铰接轴,605-止通铁圆盘,606-定位槽,607-电磁铁,801-出料管,802-抽风机,803-型砂出料口,804-型砂回收箱,805-粉尘出料口,806-粉尘回收箱,807-粉尘滤网,808-喷气嘴,809-喷水嘴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。方便使用的型砂回收装置,构成如图1至图6所示,包括机架1,机架1一端设有进料机构2,机架1中部设有粉碎机构3,机架1的另一端设有回收箱4,且进料机构2的出料端分别位于粉碎机构3和回收箱4的上方;所述的粉碎机构3下方设有铁渣吸附机构5,铁渣吸附机构5下方设有锥形出料斗6,锥形出料斗6下方分别设有铁渣回收箱7和出料机构8;所述回收箱4包括方形箱体401,方形箱体401内由下至上依次设有多块错位布置的落料板402,每块落料板402的外端向下倾斜设置;方形箱体401底部可设置出料口。
所述的进料机构2包括固定在机架1上的底座201,底座201上设有振动电机202,振动电机202上方设有环形槽203,环形槽203上设有出料板204,出料板204一端铰接有位于环形槽203内的上料板205,出料板204另一端设有位于粉碎机构3和回收箱4上方的筛网板206;所述的环形槽203内设有多根上下交错布置的水平粉碎辊207,水平粉碎辊207上设有粉碎叶片208,环形槽203内还设有多个竖直搅拌辊209,竖直搅拌辊209上设有搅拌叶片210。
所述的粉碎机构3包括固定在机架1中部的粉碎箱体301,粉碎箱体301上方设有锥形进料口302,粉碎箱体301内设有多根交错布置的粉碎轴303,粉碎轴303上设有叶片304;所述的粉碎轴303连接有电机。
所述的铁渣吸附机构5包括设置粉碎机构3下方的壳体,所述的壳体包括铁质内壳501和绝缘外壳502,铁质内壳501和绝缘外壳502之间设有夹层503,夹层503内设有一组固定在铁质内壳501外壁上的第二电磁铁504,铁质内壳501上设有一组呈螺旋结构布置的喷气口505,绝缘外壳502上设有进气口506,进气口506经管道连接有鼓风机;所述的铁质内壳501的外壁面上还设有一层阻挡滤网。
所述的锥形出料斗6下端设有挡板601,挡板601上分别设有铁渣出料孔602和物料孔603;所述的铁渣出料孔602和物料孔603之间设有经铰接轴604连接的止通铁圆盘605,铰接轴604上套设有扭簧;所述的铁渣出料孔602和物料孔603的上方均设有与止通铁圆盘605相配合的定位槽606,每个定位槽606内均设有电磁铁607;所述的铰接轴604还连接有位于锥形出料斗6外的旋转开关。
所述的出料机构8包括设置在锥形出料斗6下方的出料管801,出料管801内端与锥形出料斗6相连通,出料管801外端设有抽风机802,出料管801中部设有型砂出料口803,型砂出料口803下方设有型砂回收箱804;所述的出料管801上还设有位于型砂出料口803外侧的粉尘出料口805,粉尘出料口805下方设有粉尘回收箱806,出料管801内壁上设有与粉尘出料口805相对应的粉尘滤网807,粉尘滤网807的内侧端设有一组环形布置于出料管801内壁上的喷气嘴808,粉尘滤网807外侧端设有一组环形布置于出料管801内壁上的喷水嘴809。
所述的的喷气嘴808与出料管801内壁呈垂直布置;所述喷水嘴809与出料管801内壁之间的倾斜夹角为35-40度。
所述落料板402的倾斜角度为5-7°,所述方形箱体401的顶部设有红外激光器403。
所述的方便使用的型砂回收装置还包括控制器,控制器分别与进料机构、粉碎机构、铁渣吸附机构、锥形出料斗和出料机构相连。控制器用于控制振动电机的振动频率和振动方向,控制器用于控制电机的频率,来控制粉碎轴的粉碎;控制器还用于控制第二电磁铁的通断电,从而控制铁质内壳的吸附铁渣的工作;控制器用于控制电磁铁的通断电来吸附止通铁圆盘;控制器还能够控制抽风机的风力大小,以及控制喷气嘴和喷水嘴的开闭以及喷出压力的大小。
所述的上料板205底端设有压辊,压辊和出料板之间设有液压伸缩杆,上料板的背面设有螺旋结构的翻砂杆;通过液压伸缩杆来控制压辊的压力,可以对不同大小的型砂块进行挤压。
铁质内壳501的外壁面指的是铁质内壳靠近夹层的那一侧。
所述的粉碎机构中的粉碎轴与电机相连。环形槽中的水平粉碎辊和竖直搅拌辊则不连接电机,依靠型砂原料的环形移动带动其旋转。
振动电机采用能改变转动方向的电机,比如通过在振动电机转轴上分别安装有上偏心块和下偏心块,将振动电机的下偏心块固定在振动电机的转轴上,将上偏心块活动安装在转轴上,在上偏心块的两侧安装挡板,振动电机正向和方向转动时通过两侧的挡板分别挡住上偏心块的位置,改变振动光饰机内磨料和工件的转动方向。
所述的上料板205和出料板204之间为摆动式连接结构。
进料机构2的工作过程:先将型砂放置在环形槽203内,然后启动振动电机202,先通过控制振动电机202带动环形槽203内的型砂进行顺时针转动,型砂在环形槽203内的移动过程中,经过翻砂杆的翻动、水平粉碎辊207和竖直粉碎辊209的初步粉碎,还经过压辊的碾压,能够提高型砂原料的粒径,便于后续的筛选。随后,控制振动电机202进行反方向转动,使得型砂进行逆时针转动,型砂就会沿着上料板205爬坡上升至出料板204,然后继续沿着出料板204和筛网板206方向移动,粒径符合要求的型砂原料就会进入粉碎机构3中进行粉碎,粒径不符合要求的型砂原料就会继续前进,直至掉落至回收箱4,掉落至回收箱4后,粒径不符合要求的型砂原料从上至下经过各块落料板402,直到掉落至底部,当料达到红外激光器的位置时,可进行警报提示进行换回收箱4。。
所述的筛网板206呈倾斜布置,倾斜的角度为3-4度。
铁渣吸附机构5的工作过程:型砂从粉碎机构3中出来后,就会进入铁渣吸附机构5内,控制第二电磁铁204通电,然后就会使得铁质内壳501充满磁性,能够将型砂中的铁渣吸附出来;同时控制鼓风机工作,喷气口505内就会喷出气体,这样整体上就会形成螺旋结构的气流,对型砂产生扰动,从而使得型砂和铁渣能够更好的分离,便于对铁渣的捕捉。
当铁渣需要出料时,通过控制铁渣出料孔602上的电磁铁607断电,止通铁圆盘605就会在扭簧的扭力作用下复位,然后控制物料孔603上方的电磁铁607通电,这样止通铁圆盘605就会在磁力的吸附作用下与物料孔603上方的定位槽606相卡合,便于铁渣出料。所述的铰接轴604上设有两种不同扭向的扭簧,便于不同方向的扭转。
所述的出料机构的工作过程:控制抽风机802的风速大小,使得型砂可以掉入型砂回收箱804中,粉尘可以进入粉尘回收箱806中;当需要对粉尘滤网807进行清洗时,控制喷水嘴809朝着粉尘滤网807方向进行冲刷,同时控制喷气嘴808开启,形成一道风幕,防止粉尘和水进入型砂回收箱804中。
本发明的工作过程:将待处理的型砂放置于进料机构中进行预处理,然后将符合要求的型砂原料送入粉碎机构进行粉碎,将不符合要求的型砂原料送入回收箱中进行人工加工处理;型砂原料经过粉碎机构的粉碎处理后依次进入铁渣吸附机构和出料机构,最终将出理后的型砂置于型砂回收箱中,将铁渣置于铁渣回收箱中,将粉尘置于粉尘回收箱中。

Claims (7)

1.方便使用的型砂回收装置,其特征在于:包括机架(1),机架(1)一端设有进料机构(2),机架(1)中部设有粉碎机构(3),机架(1)的另一端设有回收箱(4),且进料机构(2)的出料端分别位于粉碎机构(3)和回收箱(4)的上方;所述的粉碎机构(3)下方设有铁渣吸附机构(5),铁渣吸附机构(5)下方设有锥形出料斗(6),锥形出料斗(6)下方分别设有铁渣回收箱(7)和出料机构(8);所述回收箱(4)包括方形箱体(401),方形箱体(401)内由下至上依次设有多块错位布置的落料板(402),每块落料板(402)的外端向下倾斜设置;所述的进料机构(2)包括固定在机架(1)上的底座(201),底座(201)上设有振动电机(202),振动电机(202)上方设有环形槽(203),环形槽(203)上设有出料板(204),出料板(204)一端铰接有位于环形槽(203)内的上料板(205),出料板(204)另一端设有位于粉碎机构(3)和回收箱(4)上方的筛网板(206);所述的环形槽(203)内设有多根上下交错布置的水平粉碎辊(207),水平粉碎辊(207)上设有粉碎叶片(208),环形槽(203)内还设有多个竖直搅拌辊(209),竖直搅拌辊(209)上设有搅拌叶片(210)。
2.根据权利要求1所述的方便使用的型砂回收装置,其特征在于:所述的粉碎机构(3)包括固定在机架(1)中部的粉碎箱体(301),粉碎箱体(301)上方设有锥形进料口(302),粉碎箱体(301)内设有多根交错布置的粉碎轴(303),粉碎轴(303)上设有叶片(304);所述的粉碎轴(303)连接有电机。
3.根据权利要求1所述的方便使用的型砂回收装置,其特征在于:所述的铁渣吸附机构(5)包括设置粉碎机构(3)下方的壳体,所述的壳体包括铁质内壳(501)和绝缘外壳(502),铁质内壳(501)和绝缘外壳(502)之间设有夹层(503),夹层(503)内设有一组固定在铁质内壳(501)外壁上的第二电磁铁(504),铁质内壳(501)上设有一组呈螺旋结构布置的喷气口(505),绝缘外壳(502)上设有进气口(506),进气口(506)经管道连接有鼓风机;所述的铁质内壳(501)的外壁面上还设有一层阻挡滤网。
4.根据权利要求1所述的方便使用的型砂回收装置,其特征在于:所述的锥形出料斗(6)下端设有挡板(601),挡板(601)上分别设有铁渣出料孔(602)和物料孔(603);所述的铁渣出料孔(602)和物料孔(603)之间设有经铰接轴(604)连接的止通铁圆盘(605),铰接轴(604)上套设有扭簧;所述的铁渣出料孔(602)和物料孔(603)的上方均设有与止通铁圆盘(605)相配合的定位槽(606),每个定位槽(606)内均设有电磁铁(607);所述的铰接轴(604)还连接有位于锥形出料斗(6)外的旋转开关。
5.根据权利要求1所述的方便使用的型砂回收装置,其特征在于:所述的出料机构(8)包括设置在锥形出料斗(6)下方的出料管(801),出料管(801)内端与锥形出料斗(6)相连通,出料管(801)外端设有抽风机(802),出料管(801)中部设有型砂出料口(803),型砂出料口(803)下方设有型砂回收箱(804);所述的出料管(801)上还设有位于型砂出料口(803)外侧的粉尘出料口(805),粉尘出料口(805)下方设有粉尘回收箱(806),出料管(801)内壁上设有与粉尘出料口(805)相对应的粉尘滤网(807),粉尘滤网(807)的内侧端设有一组环形布置于出料管(801)内壁上的喷气嘴(808),粉尘滤网(807)外侧端设有一组环形布置于出料管(801)内壁上的喷水嘴(809)。
6.根据权利要求5所述的方便使用的型砂回收装置,其特征在于:所述的的喷气嘴(808)与出料管(801)内壁呈垂直布置;所述喷水嘴(809)与出料管(801)内壁之间的倾斜夹角为35-40度。
7.根据权利要求1所述的方便使用的型砂回收装置,其特征在于:所述落料板(402)的倾斜角度为5-7°,所述方形箱体(401)的顶部设有红外激光器(403)。
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