CN220804327U - 一种粉状原料筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原料筛分技术领域，公开了一种粉状原料筛分机，包括筛分机主体，所述筛分机主体的顶部固接有下料斗，所述筛分机主体的内部设置自上而下分别有第一振动网板和第二振动网板，所述筛分机主体的左侧壁固接有分级收集仓，所述分级收集仓的外左侧设置有取料机构。通过设置第一振动网板和第二振动网板，能够实现对粉料的分级筛选，最终将得到的不同粗细的粉料进行分装，并且可以采用风机抽取次细粉料和粗粉料，通过打开细料卸料口的阀门，可以取出精细粉料，从而实现对不同细度的粉料的取用，且在取次细粉料和粗粉料时，只需要通过三通阀门控制两个第一导管的开闭，就能够实现取料操作，不需要人为手动取料，更加便捷。

Description

一种粉状原料筛分机

技术领域

本实用新型涉及原料筛分技术领域，具体是一种粉状原料筛分机。

背景技术

筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将沙硕、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备，筛分机分选过程一般是连续的，筛分原料上筛后，通过不同的筛孔，在振动过程中进行筛分，但是，现有的粉状原料筛分设备大多数是将原料区分粗料和细料，并分别进行分装，这种筛分设备功能单一，且筛分后的原料在使用时，通常都是人为手动取料操作，不够便捷。因此，本领域技术人员提供了一种粉状原料筛分机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉状原料筛分机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉状原料筛分机，包括筛分机主体，所述筛分机主体的顶部固接有下料斗，所述筛分机主体的底部安装有支撑座，所述筛分机主体的底部呈锥状设置，且所述筛分机主体的最底端设置有细料卸料口，所述细料卸料口的表面安装有阀门，所述筛分机主体的内部设置自上而下分别有第一振动网板和第二振动网板，所述第一振动网板的网孔直径大于所述第二振动网板的网孔直径，所述筛分机主体的左侧壁固接有分级收集仓，所述分级收集仓的内部水平设置有隔板，所述隔板将所述分级收集仓的内部分成上下两室，所述筛分机主体的左侧壁开设有两个出料口，且两个所述出料口分别位于所述第一振动网板的左侧和所述第二振动网板的左侧，两个所述出料口分别将所述分级收集仓的上下两室和所述筛分机主体的内部连通，所述分级收集仓的外左侧设置有取料机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述取料机构包括第一导管，所述第一导管设置有两个，且两个所述第一导管的上端分别可拆卸连接于所述分级收集仓的上下两室内，两个所述第一导管的下端共同连接有三通阀门，所述三通阀门的第三端口连接有第二导管，所述第二导管连接有风机，所述风机的输出端连接有波纹管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分级收集仓的侧壁开设有气孔，所述气孔设置有两个，且两个所述气孔分别位于所述分级收集仓的上室的顶部和下室的上部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛分机主体的右侧壁固接有第二电机，所述筛分机主体的右侧壁转动连接有两个振动转轴，且所述振动转轴的左端延伸到所述筛分机主体的内部，所述振动转轴的左端固接有偏心轮，两个所述偏心轮分别位于所述第一振动网板的右端下侧和所述第二振动网板的右端下侧，所述振动转轴和所述第二电机的驱动端缠绕有皮带，所述筛分机主体的内部设置有两个固定销，所述第一振动网板和所述第二振动网板的左端上表面均固接有振动滑槽，两个所述固定销分别滑动连接于两个所述振动滑槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料斗的下端转动连接有转动筒，所述转动筒呈筒状，且所述转动筒的侧壁开设有缺口，所述转动筒的缺口宽度等于所述下料斗下端口的宽度，所述转动筒的中心轴处固接有筒轴，所述筛分机主体的后侧壁固接有第一电机，所述第一电机的驱动端和所述筒轴的端部固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置第一振动网板和第二振动网板，能够实现对粉料的分级筛选，最终将得到的不同粗细的粉料进行分装，并且可以采用风机抽取次细粉料和粗粉料，通过打开细料卸料口的阀门，可以取出精细粉料，从而实现对不同细度的粉料的取用，且在取次细粉料和粗粉料时，只需要通过三通阀门控制两个第一导管的开闭，就能够实现取料操作，不需要人为手动取料，更加便捷，避免人和粉料近距离接触而将粉料吸入体内，保障工作人员的身体健康。

2、通过在转动筒侧壁开设缺口，当转动筒的缺口朝上时，粉状原料在重力下掉落进转动筒的内部，当转动筒的缺口朝向下时，此时转动筒的圆筒面将下料斗底部堵住，转动筒内部的粉状原料在重力下掉落到第一振动网板的表面进行振动筛分，通过转动筒的设置，可以控制下料的速度，避免下料过快，导致部分较细的原料未穿过第一振动网板，而直接被振动到分级收集仓内的上部室存储。

附图说明

图1为一种粉状原料筛分机的结构示意图；

图2为一种粉状原料筛分机中转动筒的放大结构示意图。

图中：1、筛分机主体；2、支撑座；3、细料卸料口；4、下料斗；5、转动筒；6、筒轴；7、第一电机；8、分级收集仓；9、第一振动网板；10、第二振动网板；11、第二电机；12、皮带；13、振动转轴；14、偏心轮；15、出料口；16、第一导管；17、三通阀门；18、第二导管；19、风机；20、波纹管；21、气孔；22、固定销；23、振动滑槽。

实施方式

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种粉状原料筛分机，包括筛分机主体1，筛分机主体1的顶部固接有下料斗4，筛分机主体1的底部安装有支撑座2，筛分机主体1的底部呈锥状设置，且筛分机主体1的最底端设置有细料卸料口3，细料卸料口3的表面安装有阀门，筛分机主体1的内部设置自上而下分别有第一振动网板9和第二振动网板10，第一振动网板9的网孔直径大于第二振动网板10的网孔直径，筛分机主体1的左侧壁固接有分级收集仓8，分级收集仓8的内部水平设置有隔板，隔板将分级收集仓8的内部分成上下两室，筛分机主体1的左侧壁开设有两个出料口15，且两个出料口15分别位于第一振动网板9的左侧和第二振动网板10的左侧，两个出料口15分别将分级收集仓8的上下两室和筛分机主体1的内部连通，分级收集仓8的外左侧设置有取料机构。

优选的，取料机构包括第一导管16，第一导管16设置有两个，且两个第一导管16的上端分别可拆卸连接于分级收集仓8的上下两室内，两个第一导管16的下端共同连接有三通阀门17，三通阀门17的第三端口连接有第二导管18，第二导管18连接有风机19，风机19的输出端连接有波纹管20，可以通过控制三通阀门17，分别抽取出不同粗细的粉料，且由于第一导管16的可拆卸设置，方便取下第一导管16进行维护和清理。

优选的，分级收集仓8的侧壁开设有气孔21，气孔21设置有两个，且两个气孔21分别位于分级收集仓8的上室的顶部和下室的上部，在抽取粉料时，使得分级收集仓8的上室或下室内处于负压，减少取料时的粉料扬起，从而可以方便的将粉料取出。

优选的，筛分机主体1的右侧壁固接有第二电机11，筛分机主体1的右侧壁转动连接有两个振动转轴13，且振动转轴13的左端延伸到筛分机主体1的内部，振动转轴13的左端固接有偏心轮14，两个偏心轮14分别位于第一振动网板9的右端下侧和第二振动网板10的右端下侧，振动转轴13和第二电机11的驱动端缠绕有皮带12，筛分机主体1的内部设置有两个固定销22，第一振动网板9和第二振动网板10的左端上表面均固接有振动滑槽23，两个固定销22分别滑动连接于两个振动滑槽23的内部，可以控制第一振动网板9和第二振动网板10进行振动，从而对粉料进行筛分。

优选的，下料斗4的下端转动连接有转动筒5，转动筒5呈筒状，且转动筒5的侧壁开设有缺口，转动筒5的缺口宽度等于下料斗4下端口的宽度，转动筒5的中心轴处固接有筒轴6，筛分机主体1的后侧壁固接有第一电机7，第一电机7的驱动端和筒轴6的端部固接，当转动筒5的缺口朝上时，粉状原料在重力下掉落进转动筒5的内部，在转动筒5的转动下，使得转动筒5的缺口朝向下，此时转动筒5的圆筒面将下料斗4底部堵住，转动筒5内部的粉状原料在重力下掉落到第一振动网板9的表面进行振动筛分，且由于转动筒5的设置，可以控制下料的速度，避免下料过快，导致部分较细的原料未穿过第一振动网板9，而直接被振动到分级收集仓8内的上部室存储。

本实用新型的工作原理是：该粉状原料筛分机，通过设置第一振动网板9和第二振动网板10，并通过一个第二电机11进行控制，在偏心轮14的作用下，能够使得第一振动网板9和第二振动网板10都发生振荡，而将粉状原料添加到下料斗4后，能够通过第一电机7控制转动筒5转动，当转动筒5的缺口朝上时，粉状原料在重力下掉落进转动筒5的内部，在转动筒5的转动下，使得转动筒5的缺口朝向下，此时转动筒5的圆筒面将下料斗4底部堵住，转动筒5内部的粉状原料在重力下掉落到第一振动网板9的表面，通过第一振动网板9进行振动筛分，较细的落于第二振动网板10的表面进行二次振动筛分，最终更精细的掉落到第二振动网板10的下侧，而未透过第一振动网板9的最终落于分级收集仓8内的上室，未透过第二振动网板10的最终落于分级收集仓8内的下室，从而实现对粉状原料的分级，且由于转动筒5的设置，可以控制下料的速度，避免下料过快，导致部分较细的原料未穿过第一振动网板9，而直接被振动到分级收集仓8内的上部室存储，当需要使用最精细的粉料时，通过打开细料卸料口3避免的阀门，将粉料放出即可使用，当需要使用次精细的粉料时，通过操作三通阀门17，使得第二导管18和分级收集仓8的下室连通，接着开启风机19，从波纹管20处将原料排出，而当需要使用粗粉料时，通过操作三通阀门17，使得第二导管18和分级收集仓8的上室连通，接着开启风机19，从波纹管20处将原料排出，而由于设置有气孔21，在抽取粉料时，使得分级收集仓8的上室或下室内处于负压，从而可以方便的将粉料取出，且在由于第一导管16和第二导管18的可拆卸设置，可以避免粉料堵塞于第一导管16和第二导管18的内部，减少粉料的浪费。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉状原料筛分机，包括筛分机主体（1），其特征在于：所述筛分机主体（1）的顶部固接有下料斗（4），所述筛分机主体（1）的底部安装有支撑座（2），所述筛分机主体（1）的底部呈锥状设置，且所述筛分机主体（1）的最底端设置有细料卸料口（3），所述细料卸料口（3）的表面安装有阀门，所述筛分机主体（1）的内部设置自上而下分别有第一振动网板（9）和第二振动网板（10），所述第一振动网板（9）的网孔直径大于所述第二振动网板（10）的网孔直径，所述筛分机主体（1）的左侧壁固接有分级收集仓（8），所述分级收集仓（8）的内部水平设置有隔板，所述隔板将所述分级收集仓（8）的内部分成上下两室，所述筛分机主体（1）的左侧壁开设有两个出料口（15），且两个所述出料口（15）分别位于所述第一振动网板（9）的左侧和所述第二振动网板（10）的左侧，两个所述出料口（15）分别将所述分级收集仓（8）的上下两室和所述筛分机主体（1）的内部连通，所述分级收集仓（8）的外左侧设置有取料机构。

2.根据权利要求1所述的一种粉状原料筛分机，其特征在于：所述取料机构包括第一导管（16），所述第一导管（16）设置有两个，且两个所述第一导管（16）的上端分别可拆卸连接于所述分级收集仓（8）的上下两室内，两个所述第一导管（16）的下端共同连接有三通阀门（17），所述三通阀门（17）的第三端口连接有第二导管（18），所述第二导管（18）连接有风机（19），所述风机（19）的输出端连接有波纹管（20）。

3.根据权利要求2所述的一种粉状原料筛分机，其特征在于：所述分级收集仓（8）的侧壁开设有气孔（21），所述气孔（21）设置有两个，且两个所述气孔（21）分别位于所述分级收集仓（8）的上室的顶部和下室的上部。

4.根据权利要求1所述的一种粉状原料筛分机，其特征在于：所述筛分机主体（1）的右侧壁固接有第二电机（11），所述筛分机主体（1）的右侧壁转动连接有两个振动转轴（13），且所述振动转轴（13）的左端延伸到所述筛分机主体（1）的内部，所述振动转轴（13）的左端固接有偏心轮（14），两个所述偏心轮（14）分别位于所述第一振动网板（9）的右端下侧和所述第二振动网板（10）的右端下侧，所述振动转轴（13）和所述第二电机（11）的驱动端缠绕有皮带（12），所述筛分机主体（1）的内部设置有两个固定销（22），所述第一振动网板（9）和所述第二振动网板（10）的左端上表面均固接有振动滑槽（23），两个所述固定销（22）分别滑动连接于两个所述振动滑槽（23）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种粉状原料筛分机，其特征在于：所述下料斗（4）的下端转动连接有转动筒（5），所述转动筒（5）呈筒状，且所述转动筒（5）的侧壁开设有缺口，所述转动筒（5）的缺口宽度等于所述下料斗（4）下端口的宽度，所述转动筒（5）的中心轴处固接有筒轴（6），所述筛分机主体（1）的后侧壁固接有第一电机（7），所述第一电机（7）的驱动端和所述筒轴（6）的端部固接。