CN219580793U - 一种筛磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛磨系统，包括：筛磨机，其包括机壳与筛磨机构，机壳内沿上下方向设置有筛磨腔与出料腔，机壳内环绕筛磨腔的外侧设置有过渡腔，过渡腔连通于出料腔，筛磨腔正对多个过渡腔的位置均设置有筛网，筛磨机构连接于筛磨腔内，机壳的一侧设置有与筛磨腔相互连通的进料口，机壳的底侧设置有与出料腔相互连通的出料口；筛分器，其具有筛分入口、细料出口与粗料出口；筛分输送机，其进料端位于出料口的下方、出料端位于筛分入口的上方；回料输送机，其进料端位于粗料出口的下方、出料端位于进料口的上方，本实用新型不容易堵塞筛网，减少对筛磨机内部的维护次数，并保证了对物料的研磨质量。

Description

一种筛磨系统

技术领域

本实用新型涉及一种研磨设备，尤其涉及一种筛磨系统。

背景技术

现时的筛磨系统包括研磨机与旋风分离器等设备，研磨机在对物料进行研磨时，通常是从底部进料，而出料口则设置于研磨机的顶部，并将出料口连接旋风分离器，工作时，研磨机内部的研磨机构对物料进行研磨后，研磨粒径较小的颗粒在旋风分离器的吸力作用下向上经过隔网进一步分选，然后从出料口排出，完成筛分。而当研磨机在研磨湿度较大的物料时，由于湿度较大，颗粒较重，难以被向上吸引，并且由于颗粒容易在隔网上粘附并积聚，会堵塞隔网，如此导致对物料研磨筛分的效率较低，因此，需要一种不容易堵塞隔网的筛磨设备，尤其对于湿度较大的物料亦可同样适用。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种筛磨系统，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种筛磨系统，包括：筛磨机，其包括机壳与筛磨机构，所述机壳内沿上下方向设置有筛磨腔与出料腔，所述机壳内环绕所述筛磨腔的外侧设置有过渡腔，所述过渡腔连通于所述出料腔，所述筛磨腔正对多个所述过渡腔的位置均设置有筛网，所述筛磨机构连接于所述筛磨腔内，所述机壳的一侧设置有与所述筛磨腔相互连通的进料口，所述机壳的底侧设置有与所述出料腔相互连通的出料口；筛分器，其具有筛分入口、细料出口与粗料出口；筛分输送机，其进料端位于所述出料口的下方、出料端位于所述筛分入口的上方；回料输送机，其进料端位于所述粗料出口的下方、出料端位于所述进料口的上方。

该技术方案至少具有如下的有益效果：待研磨的物料从进料口送入筛磨腔内，由筛磨腔内的筛磨机构对物料进行研磨，此时筛磨腔内设置的筛网可选用网孔较大的结构，研磨后粒径较小的颗粒直接从筛网进入出料通道，而堆积于筛磨腔内的物料在挤压作用下会将部分粒径还未有达到要求的颗粒挤出筛网，从不同的筛网通过的颗粒分别通过不同的出料通道进入出料腔，粒径不一的颗粒在出料腔内混合后从出料口排出至筛分输送机的进料端处，筛分输送机将物料向筛分器输送，当输送至其出料端时，物料从掉落至筛分器的筛分入口，由筛分器对物料进行筛分，粒径较小的颗粒直接细料出口掉落，由外设的容器对符合粒径要求的颗粒进行收集，而粒径较大的颗粒从粗料出口处排出，并掉落于回料输送机的进料端，在回料输送机将颗粒送向筛磨腔的进料口上方，从回料输送机的出料端处掉落至筛磨机内重新研磨，如此研磨后的物料直接通过筛网从筛磨机的底侧直接出料，而筛磨机内的筛网只起到初步的分选作用，可选用较大孔径的筛网，尤其是对于湿度较大的物料亦不容易堵塞筛网，减少对筛磨机内部的维护次数，另外，筛分后的物料由筛分器再次进行筛分，然后对不符合要求的颗粒重新回送至筛磨机研磨，保证了对物料的研磨质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机壳内设置有安装座，所述安装座包括底板、连接于所述底板顶侧的围边、连接于所述围边顶端的连接框，所述底板与所述连接框均连接于所述机壳内，所述机壳内位于所述底板上方的空间为所述筛磨腔，所述机壳内位于所述底板下方的空间为所述出料腔，所述围边外侧与机壳内侧之间形成所述过渡腔，所述底板上正对所述过渡腔的位置间隔设置有多个下料口，所述围边位于多个所述下料口旁侧的位置均设置有所述筛网。安装座内的底板将机壳内部分隔成位于上方的筛磨腔、位于下方的出料腔，筛磨机构安装于上方的筛磨腔内，围边连接于底板的顶侧，围边的顶端连接于机壳内的连接框上，对加强围边的结构强度，在底板上围绕于围边外侧的位置设置有多个下料口，从筛网挤出的物料进入围边外侧与机壳内侧之间的空间内，亦即进入到过渡腔内，然后从下料口掉落于出料腔内，实现物料的排出。

作为上述技术方案的进一步改进，多个所述筛网均可拆卸地连接于所述围边上。筛网可从围边上灵活地进行拆装更换，以提高日常使用维护的便捷性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述筛磨机构包括驱动电机、支撑架、悬辊头、磨圈与铲刀，所述支撑架转动连接于所述底板顶侧，所述驱动电机连接于所述机壳顶侧，所述驱动电机驱动连接所述支撑架，所述磨圈连接于所述连接框内，所述悬辊头在所述支撑架正对所述磨圈的位置上环绕连接有多个，所述铲刀在所述支撑架的底侧环绕连接有多个。物料从机壳一侧的进料口进入筛磨腔内，驱动电机带动支撑架转动，支撑架带动多个悬辊头在磨圈内转动，部分物料进入悬辊头与磨圈之间的位置被研磨粉碎，然后掉落于筛磨腔底部，而部分物料直接掉落于筛磨腔底部，支撑架在转动时同样带动铲刀转动，将物料向上抛至悬辊头与磨圈之间进行研磨，随着物料的增多并不断研磨粉碎，堆积的物料向外挤至围边上，研磨充分后的颗粒直接通过筛网进入过渡腔，而部分物料在铲刀辅助挤压的作用力下被挤出筛网，从而实现对物料的研磨与初步筛分。

作为上述技术方案的进一步改进，所述铲刀与所述围边之间具有压料间隙。铲刀在围绕支撑架转动时，位于压料间隙内的物料被挤压至筛网上，可加快物料从筛网向外排出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述铲刀靠近所述围边的一侧朝背离所述铲刀的转动方向延伸。铲刀靠近围边的一侧在其倾斜设计的结构下，使得铲刀与围边之间形成逐渐收窄的压料间隙，当铲刀在转动时，有利于物料进入压料间隙内，并沿着铲刀向围边逐渐倾斜的引导，将物料向筛网处挤压出，从而加快将物料从筛网向外排出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料腔的通流面积由上到下逐渐向所述出料口缩小。由于出料腔的通流面积逐渐向下缩小，此时出料腔的内壁呈倾斜设计，物料从多个下料口进入至出料腔后，沿着出料腔倾斜的内壁向下混合至出料口处，有利于将出料口汇流排出。

作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型还包括中转架，所述筛分器连接于所述中转架的顶侧，所述筛分输送机向靠近所述中转架的方向倾斜向上延伸。筛分器安装于中转架上，可抬升中转架的位置，筛分输送机的一端搭设于中转架上，整体呈倾斜设计，从出料口排出的物料倾斜向上输送，在筛分输送机的出料端向下掉落于筛分器内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述中转架内连接有中转缸，所述中转缸位于所述细料出口的下方。筛分器将符合粒径要求的物料向下筛分出并掉落于下方的中转缸内，利用中转缸对物料收集。

作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型还包括下料斗，所述下料斗位于所述筛分入口的上方。待研磨的物料储存于下料斗内，由下料斗将物料送至筛分入口，由筛分器对新补充的物料进行筛分，合格的物料可直接进入中转缸内，而不合格的物料同样从粗料出口排出，实现对物料的回料与补充新料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的筛磨机结构示意图。

附图中：100-筛磨机、110-机壳、111-筛磨腔、112-出料腔、113-过渡腔、114-筛网、115-进料口、116-下料口、117-出料口、121-底板、122-围边、123-连接框、131-驱动电机、132-支撑架、133-悬辊头、134-磨圈、135-铲刀、200-筛分器、300-筛分输送机、400-回料输送机、500-中转架、600-中转缸、700-下料斗。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1与图2，一种筛磨系统，包括筛磨机100、筛分器200、筛分输送机300与回料输送机400，其中，筛磨机100用于对物料的研磨与初步筛分，筛磨机100包括机壳110与筛磨机100构，所述机壳110内沿上下方向设置有筛磨腔111与出料腔112，所述机壳110内环绕所述筛磨腔111的外侧设置有过渡腔113，所述过渡腔113连通于所述出料腔112，所述筛磨腔111正对多个所述过渡腔113的位置均设置有筛网114，所述筛磨机100构连接于所述筛磨腔111内，所述机壳110的一侧设置有与所述筛磨腔111相互连通的进料口115，所述机壳110的底侧设置有与所述出料腔112相互连通的出料口117，筛分器200具有筛分入口、细料出口与粗料出口，筛分输送机300的进料端位于所述出料口117的下方，筛分输送机300的出料端位于所述筛分入口的上方，回料输送机400的进料端位于所述粗料出口的下方，回料输送机400的出料端位于所述进料口115的上方。

由上述可知，待研磨的物料从进料口115送入筛磨腔111内，由筛磨腔111内的筛磨机100构对物料进行研磨，此时筛磨腔111内设置的筛网114可选用网孔较大的结构，研磨后粒径较小的颗粒直接从筛网114进入出料通道，而堆积于筛磨腔111内的物料在挤压作用下会将部分粒径还未有达到要求的颗粒挤出筛网114，从不同的筛网114通过的颗粒分别通过不同的出料通道进入出料腔112，粒径不一的颗粒在出料腔112内混合后从出料口117排出至筛分输送机300的进料端处，筛分输送机300将物料向筛分器200输送，当输送至其出料端时，物料从掉落至筛分器200的筛分入口，由筛分器200对物料进行筛分，粒径较小的颗粒直接细料出口掉落，由外设的容器对符合粒径要求的颗粒进行收集，而粒径较大的颗粒从粗料出口处排出，并掉落于回料输送机400的进料端，在回料输送机400将颗粒送向筛磨腔111的进料口115上方，从回料输送机400的出料端处掉落至筛磨机100内重新研磨，如此研磨后的物料直接通过筛网114从筛磨机100的底侧直接出料，而筛磨机100内的筛网114只起到初步的分选作用，可选用较大孔径的筛网114，尤其是对于湿度较大的物料亦不容易堵塞筛网114，减少对筛磨机100内部的维护次数，另外，筛分后的物料由筛分器200再次进行筛分，然后对不符合要求的颗粒重新回送至筛磨机100研磨，保证了对物料的研磨质量。

筛分器200主要用于对投入的物料进行筛分，从而将符合粒径要求的物料与较大的物料相互分选开来，其结构形式有多种，例如，筛分器200包括机架、弹簧、物料盘、仓壁振动器与隔网，将物料盘连接于机架的顶侧，并在机架与物料盘之间加装多个弹簧，物料盘的盘口亦即筛分入口，隔网则安装于物料盘内，并覆盖于筛分入口，在物料盘的底侧设置有细料出口，物料盘倾斜设置，并在物料盘的倾斜底端连接有出料斗，出料斗的小口端亦即粗料出口，当物料从筛分输送机300的出料端向下掉落于隔网时，仓壁振动器带动物料盘振动，物料在隔网上逐渐铺开，符合粒径的物料通过隔网进入物料盘内，从细料出口向下掉落，不符合粒径的物料沿着隔网倾斜移动至粗料出口处，从粗料出口向下掉落于回流输送机的进料端，从而实现对物料的筛分，连接于物料盘与机架之间的多个弹簧可减少物料盘向机架的振动传递。

为了方便将粗料出口的物料转移至回料输送机400的进料端处，可在粗料出口处增加用于输送物料的皮带机，又或者在粗料出口处增加料斗以用于物料的转移。

在实际应用中，筛分输送机300与回流输送机均用于对物料进行输送，其结构形式有多种，例如筛分输送机300与回流输送机均采用带式输送机的结构，此时筛分输送机300的进料端为带式输送机内回转运动的输送带一侧，筛分输送机300的出料端为带式输送机内回转运动的输送带另一侧，同样的，对于回流输送机亦如此。

对于机壳110内筛磨腔111、过渡腔113与出料腔112的空间结构设计，在本实施例中，所述机壳110内设置有安装座，所述安装座包括底板121、连接于所述底板121顶侧的围边122、连接于所述围边122顶端的连接框123，所述底板121与所述连接框123均连接于所述机壳110内，所述机壳110内位于所述底板121上方的空间为所述筛磨腔111，所述机壳110内位于所述底板121下方的空间为所述出料腔112，所述围边122外侧与机壳110内侧之间形成所述过渡腔113，所述底板121上正对所述过渡腔113的位置间隔设置有多个下料口116，所述围边122位于多个所述下料口116旁侧的位置均设置有所述筛网114，在实际应用中，在围边122位于多个下料口116旁侧的位置均设置有通孔，多个筛网114连接于围边122上，并分别覆盖于多个通孔。安装座内的底板121将机壳110内部分隔成位于上方的筛磨腔111、位于下方的出料腔112，筛磨机100构安装于上方的筛磨腔111内，围边122连接于底板121的顶侧，围边122的顶端连接于机壳110内的连接框123上，对加强围边122的结构强度，在底板121上围绕于围边122外侧的位置设置有多个下料口116，从筛网114挤出的物料进入围边122外侧与机壳110内侧之间的空间内，亦即进入到过渡腔113内，然后从下料口116掉落于出料腔112内，实现物料的排出。

筛磨机100在长时间工作后，需要对筛网114进行更换，因此在本实施例中，多个所述筛网114均可拆卸地连接于所述围边122上，例如，筛网114可通过卡扣连接于围边122上，又或者通过螺丝锁紧固定于围边122上。筛网114可从围边122上灵活地进行拆装更换，以提高日常使用维护的便捷性。

筛磨机100构主要用于对物料进行研磨，在本实施例中，所述筛磨机100构包括驱动电机131、支撑架132、悬辊头133、磨圈134与铲刀135，所述支撑架132转动连接于所述底板121顶侧，所述驱动电机131连接于所述机壳110顶侧，所述驱动电机131驱动连接所述支撑架132，所述磨圈134连接于所述连接框123内，所述悬辊头133在所述支撑架132正对所述磨圈134的位置上环绕连接有多个，在实际应用中，悬辊头133包括有悬辊座与压辊，悬辊座转动连接于支撑架132上，悬辊座的旋转轴线，压辊则转动连接于悬辊座上，压辊的旋转轴线沿上下方向延伸，当支撑架132转动时，悬辊座在离心力的作用力其底部向磨圈134处摆动，此时压辊头与磨圈134之间的物料被研磨粉碎，并且压辊头可在摩擦力的带动下被带动自转，从而实现对物料的研磨，所述铲刀135在所述支撑架132的底侧环绕连接有多个。物料从机壳110一侧的进料口115进入筛磨腔111内，驱动电机131带动支撑架132转动，支撑架132带动多个悬辊头133在磨圈134内转动，部分物料进入悬辊头133与磨圈134之间的位置被研磨粉碎，然后掉落于筛磨腔111底部，而部分物料直接掉落于筛磨腔111底部，支撑架132在转动时同样带动铲刀135转动，将物料向上抛至悬辊头133与磨圈134之间进行研磨，随着物料的增多并不断研磨粉碎，堆积的物料向外挤至围边122上，研磨充分后的颗粒直接通过筛网114进入过渡腔113，而部分物料在铲刀135辅助挤压的作用力下被挤出筛网114，从而实现对物料的研磨与初步筛分。

当铲刀135与围边122之间的距离较远时，铲刀135对物料向筛网114处的辅助挤压力较小，因此，为了提高铲刀135对物料提供向筛网114的挤压力，在本实施例中，将铲刀135与围边122之间的距离缩小，具体的，所述铲刀135与所述围边122之间具有压料间隙。铲刀135在围绕支撑架132转动时，位于压料间隙内的物料被挤压至筛网114上，可加快物料从筛网114向外排出。

进一步的，所述铲刀135靠近所述围边122的一侧朝背离所述铲刀135的转动方向延伸。铲刀135靠近围边122的一侧在其倾斜设计的结构下，使得铲刀135与围边122之间形成逐渐收窄的压料间隙，当铲刀135在转动时，有利于物料进入压料间隙内，并沿着铲刀135向围边122逐渐倾斜的引导，将物料向筛网114处挤压出，从而加快将物料从筛网114向外排出。

为了方便将物料从出料口117处排出，在本实施例中，所述出料腔112的通流面积由上到下逐渐向所述出料口117缩小。由于出料腔112的通流面积逐渐向下缩小，此时出料腔112的内壁呈倾斜设计，物料从多个下料口116进入至出料腔112后，沿着出料腔112倾斜的内壁向下混合至出料口117处，有利于将出料口117汇流排出。

本实用新型还包括中转架500，所述筛分器200连接于所述中转架500的顶侧，所述筛分输送机300向靠近所述中转架500的方向倾斜向上延伸，在一些实施例中，筛分输送机300与水平面之间的倾斜夹角在20度至30度之间，优选的，筛分输送机300与水平面之间的倾斜夹角为21度。筛分器200安装于中转架500上，可抬升中转架500的位置，筛分输送机300的一端搭设于中转架500上，整体呈倾斜设计，从出料口117排出的物料倾斜向上输送，在筛分输送机300的出料端向下掉落于筛分器200内。在实际应用中，为了减少从出料口117掉落于筛分输送机300上的物料向四周散落，在筛分输送机300的进料端的两侧位置均设置有挡板，利用挡板限制物料向四周散落，部分挡板还可向筛分输送机300的中心倾斜，将物料引导至筛分输送机300的中部，以方便集中送入至筛分器200的筛分入口。

在一些实施例中，所述中转架500内连接有中转缸600，所述中转缸600位于所述细料出口的下方。筛分器200将符合粒径要求的物料向下筛分出并掉落于下方的中转缸600内，利用中转缸600对物料收集。在实际应用中，中转架500可拆卸地连接于中转架500内，例如，两者可通过卡扣相互连接限定，当一个中转缸600装满后，可将该满载的中转缸600从中转架500内拉出，然后将另一个空置的中转缸600送入至该中转架500内，并快速连接定位。又或者在中转缸600处设置有排料口，将排料口通过管道连接至外设的设备处，从而方便将完成研磨的物料转移。

本实用新型还包括下料斗700，所述下料斗700位于所述筛分入口的上方，在实际应用中，下料斗700由外设的结构安装固定，为了方便控制下料斗700的出料，可在下料斗700的出料位置加装开关阀或流量控制阀等。待研磨的物料储存于下料斗700内，由下料斗700将物料送至筛分入口，由筛分器200对新补充的物料进行筛分，合格的物料可直接进入中转缸600内，而不合格的物料同样从粗料出口排出，实现对物料的回料与补充新料。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种筛磨系统，其特征在于：包括：

筛磨机(100)，其包括机壳(110)与筛磨机(100)构，所述机壳(110)内沿上下方向设置有筛磨腔(111)与出料腔(112)，所述机壳(110)内环绕所述筛磨腔(111)的外侧设置有过渡腔(113)，所述过渡腔(113)连通于所述出料腔(112)，所述筛磨腔(111)正对多个所述过渡腔(113)的位置均设置有筛网(114)，所述筛磨机(100)构连接于所述筛磨腔(111)内，所述机壳(110)的一侧设置有与所述筛磨腔(111)相互连通的进料口(115)，所述机壳(110)的底侧设置有与所述出料腔(112)相互连通的出料口(117)；

筛分器(200)，其具有筛分入口、细料出口与粗料出口；

筛分输送机(300)，其进料端位于所述出料口(117)的下方、出料端位于所述筛分入口的上方；

回料输送机(400)，其进料端位于所述粗料出口的下方、出料端位于所述进料口(115)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种筛磨系统，其特征在于：所述机壳(110)内设置有安装座，所述安装座包括底板(121)、连接于所述底板(121)顶侧的围边(122)、连接于所述围边(122)顶端的连接框(123)，所述底板(121)与所述连接框(123)均连接于所述机壳(110)内，所述机壳(110)内位于所述底板(121)上方的空间为所述筛磨腔(111)，所述机壳(110)内位于所述底板(121)下方的空间为所述出料腔(112)，所述围边(122)外侧与机壳(110)内侧之间形成所述过渡腔(113)，所述底板(121)上正对所述过渡腔(113)的位置间隔设置有多个下料口(116)，所述围边(122)位于多个所述下料口(116)旁侧的位置均设置有所述筛网(114)。

3.根据权利要求2所述的一种筛磨系统，其特征在于：多个所述筛网(114)均可拆卸地连接于所述围边(122)上。

4.根据权利要求2所述的一种筛磨系统，其特征在于：所述筛磨机(100)构包括驱动电机(131)、支撑架(132)、悬辊头(133)、磨圈(134)与铲刀(135)，所述支撑架(132)转动连接于所述底板(121)顶侧，所述驱动电机(131)连接于所述机壳(110)顶侧，所述驱动电机(131)驱动连接所述支撑架(132)，所述磨圈(134)连接于所述连接框(123)内，所述悬辊头(133)在所述支撑架(132)正对所述磨圈(134)的位置上环绕连接有多个，所述铲刀(135)在所述支撑架(132)的底侧环绕连接有多个。

5.根据权利要求4所述的一种筛磨系统，其特征在于：所述铲刀(135)与所述围边(122)之间具有压料间隙。

6.根据权利要求5所述的一种筛磨系统，其特征在于：所述铲刀(135)靠近所述围边(122)的一侧朝背离所述铲刀(135)的转动方向延伸。

7.根据权利要求1所述的一种筛磨系统，其特征在于：所述出料腔(112)的通流面积由上到下逐渐向所述出料口(117)缩小。

8.根据权利要求1所述的一种筛磨系统，其特征在于：还包括中转架(500)，所述筛分器(200)连接于所述中转架(500)的顶侧，所述筛分输送机(300)向靠近所述中转架(500)的方向倾斜向上延伸。

9.根据权利要求8所述的一种筛磨系统，其特征在于：所述中转架(500)内连接有中转缸(600)，所述中转缸(600)位于所述细料出口的下方。

10.根据权利要求1所述的一种筛磨系统，其特征在于：还包括下料斗(700)，所述下料斗(700)位于所述筛分入口的上方。