CN108339751A - 一种进料均匀大米除杂设备 - Google Patents

一种进料均匀大米除杂设备 Download PDF

Info

Publication number
CN108339751A
CN108339751A CN201810201189.9A CN201810201189A CN108339751A CN 108339751 A CN108339751 A CN 108339751A CN 201810201189 A CN201810201189 A CN 201810201189A CN 108339751 A CN108339751 A CN 108339751A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blanking channel
vibrating screen
rice
dust removal
removal assembly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810201189.9A
Other languages
English (en)
Inventor
卜光龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chuzhou Lake Guangyang Industry Ltd Co
Original Assignee
Chuzhou Lake Guangyang Industry Ltd Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chuzhou Lake Guangyang Industry Ltd Co filed Critical Chuzhou Lake Guangyang Industry Ltd Co
Priority to CN201810201189.9A priority Critical patent/CN108339751A/zh
Publication of CN108339751A publication Critical patent/CN108339751A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B01D46/103—Curved filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)

Abstract

本发明公开了一种进料均匀大米除杂设备，包括进料板、落料通道、除尘组件、机箱、第一振动筛、第二振动筛、回收箱、米箱和废料箱；进料板上设置转动辊，转动辊外周均匀设置推料板；落料通道顶部外侧安装电机，电机通过转轴驱动散料盘，散料盘处于落料通道进料口下方；落料通道下部安装除尘组件，除尘组件包括除尘盘、过滤网、吸风管和总气管；落料通道的出料口连接机箱的进料口，落料通道与机箱紧挨设置，以至隔板与第一振动筛相连接；机箱底部放置废料箱，废料箱位于第二振动筛下方；本发明中大米进料均匀，有效除去大米中的沙粒、灰尘等杂物，去石效果好。

Description

一种进料均匀大米除杂设备
技术领域
本发明涉及粮食加工领域，尤其涉及一种进料均匀大米除杂设备。
背景技术
去石机是粮食加工制粉行业中采用的一种重要加工设备，它的作用是将石子等杂物从大米等中去除，去除率的高低将直接影响大米的质量，现有的去石机效果较差，严重影响大米质量；
对于去石机而言，进料是非常重要的，如何进料均匀、平稳会直接影响去石机的工作效果；目前，大多数去石机都是对大米直接进行过滤、筛选，部分大米去石机将大米反复筛选从而达到去石、去杂物的效果，步骤繁琐、效果一般。
鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种进料均匀大米除杂设备，进料均匀，有效除去大米中的沙粒、灰尘等杂物，去石效果好。
本发明提出的一种进料均匀大米除杂设备，包括进料板、落料通道、除尘组件、机箱、第一振动筛、第二振动筛、回收箱、米箱和废料箱；
进料板倾斜设置，其上端连接进料斗，其下端连接落料通道的进料口；进料板靠近落料通道的一侧上设置转动辊，转动辊外周均匀设置推料板；
落料通道顶部外侧安装电机，电机通过转轴驱动散料盘，散料盘处于落料通道进料口下方；落料通道下部通过支架安装除尘组件，除尘组件外周与落料通道内周之间留有空隙；除尘组件包括除尘盘、过滤网、吸风管和总气管；除尘组件整体呈圆锥状，除尘组件的尖部向上并且其尖部圆弧过渡设置，除尘组件上表面形成除尘盘，除尘盘外侧包覆设置过滤网；吸风管在除尘组件内部竖直设置，吸风管端部在除尘盘表面形成吸尘口；吸风管下端连接总气管；总气管伸出落料通道并连接除尘风机，除尘风机位于落料通道外侧；
落料通道的出料口位置处设置隔板，隔板位于除尘组件下方；隔板上表面设置过滤网，隔板上设置多个通孔；隔板下方为通风仓，通风仓连接进风管；
落料通道的出料口连接机箱的进料口，落料通道与机箱紧挨设置，以至隔板与第一振动筛相连接；第一振动筛下方设置第二振动筛，第一振动筛、第二振动筛端部都设置有振动电机；第一振动筛、第二振动筛沿出料方向倾斜向下设置，第一振动筛下端出口连接回收箱，第二振动筛下端出口连接米箱；其中，第一振动筛的筛网网孔大于米粒，第二振动筛的筛网网孔小于米粒；机箱底部放置废料箱，废料箱位于第二振动筛下方。
优选的，进料板靠近的一侧上，其表面上设置多个分流板，分流板之间交叉排列。
优选的，推料板转动至与进料板垂直时，其下端与进料板表面相切，且推料板端部为圆弧曲面设置。
优选的，除尘盘上方设置环形的导向板，导向板安装在落料通道内周，导向板的上表面为斜面。
优选的，吸风管呈环形阵列设置，以在除尘盘表面形成均匀分布的吸尘口。
优选的，进料斗底部设置第一压力传感器，隔板底部设置第二压力传感器，第二振动筛上设置第三压力传感器；第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器均连接PLC控制系统，PLC控制系统分别控制连接转动辊、电机、除尘风机以及振动电机的电源开关。
优选的，当第一压力传感器检测到物料进入时，PLC控制系统控制转动辊、电机、除尘风机的电源开启。
优选的，当第二压力传感器检测到物料进入时，PLC控制系统控制振动电机工作。
优选的，当第二压力传感器检测值为零时，PLC控制系统控制转动辊、电机、除尘风机的电源关闭；当第三压力传感器检测值为零时，PLC控制振动电机电源关闭。
本发明中，大米从进料斗落入进料板上，大米在转动辊、推料板的作用下大米下滑均匀，大米能够均匀的落入落料通道内；大米在自由下落的过程中，大米由散料盘进行分散，大米分散后落在除尘组件上表面上；在除尘风机的作用下，大米内部夹杂的糠皮、灰尘等小颗粒物质随气流进入吸风管内，并最终由除尘风机排出，除杂、除尘效果好，并且使得大米更加均匀的进入机箱内部，有利于下个工序的加工效果；
本发明中，大米经过第一振动筛的筛选，比米粒大的石子、颗粒物均被隔离出来，这些杂物最终落入回收箱内；大米以及部分颗粒度小的杂物落在第二振动筛上，在第二振动筛作用下，大米中颗粒度小的杂物落入废料箱内部；整个加工过程对大米进行多次筛选处理，保证了一次性除杂完全，避免了重复加工，保证大米的加工质量。
附图说明
图1为本发明提出的进料均匀大米除杂设备的结构示意图。
图2为本发明提出的进料均匀大米除杂设备的部分结构示意图。
图3为本发明提出的进料均匀大米除杂设备中落料通道内部结构示意图。
图4为本发明提出的进料均匀大米除杂设备中除尘组件的结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，图1为本发明提出的一种进料均匀大米除杂设备的结构示意图，图2为本发明提出的进料均匀大米除杂设备的部分结构示意图，图3为本发明提出的进料均匀大米除杂设备中落料通道内部结构示意图，图4为本发明提出的进料均匀大米除杂设备中除尘组件的结构示意图。
参照图1-4，本发明提出的一种进料均匀大米除杂设备，包括进料板1、落料通道5、除尘组件7、机箱10、第一振动筛11、第二振动筛12、回收箱14、米箱15和废料箱16；
进料板1倾斜设置，其上端连接进料斗2，其下端连接落料通道5的进料口；进料板1靠近落料通道5的一侧上设置转动辊3，转动辊3外周均匀设置推料板4；其中，进料板1靠近2的一侧上，其表面上设置多个分流板101，分流板101之间交叉排列，分流板101使得大米更加均匀化分布；
落料通道5顶部外侧安装电机61，电机61通过转轴62驱动散料盘6，散料盘6处于落料通道5进料口下方；落料通道5下部通过支架安装除尘组件7，除尘组件7外周与落料通道5内周之间留有空隙；除尘组件7包括除尘盘71、过滤网73、吸风管74和总气管75；除尘组件7整体呈圆锥形，除尘组件7的尖部向上并且其尖部圆弧过渡设置，除尘组件7上表面形成除尘盘71，除尘盘71外侧包覆设置过滤网73；吸风管74在除尘组件7内部竖直设置，吸风管74端部在除尘盘71表面形成吸尘口；吸风管74下端连接总气管75；总气管75伸出落料通道5并连接除尘风机76，除尘风机76位于落料通道5外侧；具体工作过程中，大米从进料斗2落入进料板1上，大米在转动辊3、推料板4的作用下大米下滑均匀，大米能够均匀的落入落料通道5内；大米在自由下落的过程中，大米由散料盘6进行分散，大米分散后落在除尘组件7上表面上；在除尘风机76的作用下，大米内部夹杂的糠皮、灰尘等小颗粒物质随气流进入吸风管74内，并最终由除尘风机76排出，除杂、除尘效果好，并且使得大米更加均匀的进入机箱10内部，有利于下个工序的加工效果；
落料通道5的出料口位置处设置隔板8，隔板8位于除尘组件7下方；隔板8上表面设置过滤网，隔板8上设置多个通孔；隔板8下方为通风仓，通风仓连接进风管9；
落料通道5的出料口连接机箱10的进料口，落料通道5与机箱10紧挨设置，以至隔板8与第一振动筛11相连接；第一振动筛11下方设置第二振动筛12，第一振动筛11、第二振动筛12端部都设置有振动电机13；第一振动筛11、第二振动筛12沿出料方向倾斜向下设置，第一振动筛11下端出口连接回收箱14，第二振动筛12下端出口连接米箱15；其中，第一振动筛11的筛网网孔大于米粒，第二振动筛12的筛网网孔小于米粒；机箱1底部放置废料箱16，废料箱16位于第二振动筛12下方；在具体实施方式中，大米经过第一振动筛11的筛选，比米粒大的石子、颗粒物均被隔离出来，这些杂物最终落入回收箱14内；大米以及部分颗粒度小的杂物落在第二振动筛12上，在第二振动筛12作用下，大米中颗粒度小的杂物落入废料箱16内部；至此，大米筛选去石工作全部完成；
本实施例中，对大米进行多次筛选处理，保证了一次性除杂完全，避免了去石工作的重复，并且保证大米的加工质量。
具体实施中，推料板4转动至与进料板1垂直时，其下端与进料板1表面相切，且推料板4端部为圆弧曲面设置，保证大米的出料顺畅，且避免推料板4对大米造成损坏。
进一步的，除尘盘71上方设置环形的导向板51，导向板51安装在落料通道5内周，导向板51的上表面为斜面；导向板51防止大米在散料盘6的作用下由除尘盘71与落料通道5之间的缝隙穿过，并且对大米下落的方向进行导向，保证大米落在除尘盘71上。
进一步的，吸风管74呈环形阵列设置，以在除尘盘71表面形成均匀分布的吸尘口，保证除尘、除杂效果。
本实施例为了实现智能化控制，在进料斗2底部设置第一压力传感器，隔板8底部设置第二压力传感器，第二振动筛12上设置第三压力传感器；第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器均连接PLC控制系统，PLC控制系统分别控制连接转动辊3、电机61、除尘风机76以及振动电机13的电源开关；
当第一压力传感器检测到物料进入时，PLC控制系统控制转动辊3、电机61、除尘风机76的电源开启，保证大米的匀速运输，对大米进行初次除杂；
当第二压力传感器检测到物料进入时，PLC控制系统控制振动电机13工作，对大米进行再次进行筛选；
当第二压力传感器检测值为零时，PLC控制系统控制转动辊3、电机61、除尘风机76的电源关闭；当第三压力传感器检测值为零时，PLC控制振动电机13电源关闭；
本实施例通过PLC控制系统实现设备智能化工作，减缓劳动力，节省企业成本，同时保证大米加工质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种进料均匀大米除杂设备，其特征在于，包括进料板(1)、落料通道(5)、除尘组件(7)、机箱(10)、第一振动筛(11)、第二振动筛(12)、回收箱(14)、米箱(15)和废料箱(16)；
进料板(1)倾斜设置，其上端连接进料斗(2)，其下端连接落料通道(5)的进料口；进料板(1)靠近落料通道(5)的一侧上设置转动辊(3)，转动辊(3)外周均匀设置推料板(4)；
落料通道(5)顶部外侧安装电机(61)，电机(61)通过转轴(62)驱动散料盘(6)，散料盘(6)处于落料通道(5)进料口下方；落料通道(5)下部通过支架安装除尘组件(7)，除尘组件(7)外周与落料通道(5)内周之间留有空隙；除尘组件(7)包括除尘盘(71)、过滤网(73)、吸风管(74)和总气管(75)；除尘组件(7)整体呈圆锥状，除尘组件(7)的尖部向上并且其尖部圆弧过渡设置，除尘组件(7)上表面形成除尘盘(71)，除尘盘(71)外侧包覆设置过滤网(73)；吸风管(74)在除尘组件(7)内部竖直设置，吸风管(74)端部在除尘盘(71)表面形成吸尘口；吸风管(74)下端连接总气管(75)；总气管(75)伸出落料通道(5)并连接除尘风机(76)，除尘风机(76)位于落料通道(5)外侧；
落料通道(5)的出料口位置处设置隔板(8)，隔板(8)位于除尘组件(7)下方；隔板(8)上表面设置过滤网，隔板(8)上设置多个通孔；隔板(8)下方为通风仓，通风仓连接进风管(9)；
落料通道(5)的出料口连接机箱(10)的进料口，落料通道(5)与机箱(10)紧挨设置，以至隔板(8)与第一振动筛(11)相连接；第一振动筛(11)下方设置第二振动筛(12)，第一振动筛(11)、第二振动筛(12)端部都设置有振动电机(13)；第一振动筛(11)、第二振动筛(12)沿出料方向倾斜向下设置，第一振动筛(11)下端出口连接回收箱(14)，第二振动筛(12)下端出口连接米箱(15)；其中，第一振动筛(11)的筛网网孔大于米粒，第二振动筛(12)的筛网网孔小于米粒；机箱(1)底部放置废料箱(16)，废料箱(16)位于第二振动筛(12)下方。
2.根据权利要求1所述的进料均匀大米除杂设备，其特征在于，进料板(1)靠近(2)的一侧上，其表面上设置多个分流板(101)，分流板(101)之间相互交叉排列。
3.根据权利要求1所述的进料均匀大米除杂设备，其特征在于，推料板(4)转动至与进料板(1)垂直时，其下端与进料板(1)表面相切，且推料板(4)端部为圆弧曲面设置。
4.根据权利要求1所述的进料均匀大米除杂设备，其特征在于，除尘盘(71)上方设置环形的导向板(51)，导向板(51)安装在落料通道(5)内周，导向板(51)的上表面为斜面。
5.根据权利要求1所述的进料均匀大米除杂设备，其特征在于，吸风管(74)呈环形阵列设置，以在除尘盘(71)表面形成均匀分布的吸尘口。
6.根据权利要求1所述的进料均匀大米除杂设备，其特征在于，进料斗(2)底部设置第一压力传感器，隔板(8)底部设置第二压力传感器，第二振动筛(12)上设置第三压力传感器；第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器均连接PLC控制系统，PLC控制系统分别控制连接转动辊(3)、电机(61)、除尘风机(76)以及振动电机(13)的电源开关。
7.根据权利要求1所述的进料均匀大米除杂设备，其特征在于，当第一压力传感器检测到物料进入时，PLC控制系统控制转动辊(3)、电机(61)、除尘风机(76)的电源开启。
8.根据权利要求1所述的进料均匀大米除杂设备，其特征在于，当第二压力传感器检测到物料进入时，PLC控制系统控制振动电机(13)工作。
9.根据权利要求1所述的进料均匀大米除杂设备，其特征在于，当第二压力传感器检测值为零时，PLC控制系统控制转动辊(3)、电机(61)、除尘风机(76)的电源关闭；当第三压力传感器检测值为零时，PLC控制振动电机(13)电源关闭。
CN201810201189.9A 2018-03-12 2018-03-12 一种进料均匀大米除杂设备 Pending CN108339751A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810201189.9A CN108339751A (zh) 2018-03-12 2018-03-12 一种进料均匀大米除杂设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810201189.9A CN108339751A (zh) 2018-03-12 2018-03-12 一种进料均匀大米除杂设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108339751A true CN108339751A (zh) 2018-07-31

Family

ID=62956556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810201189.9A Pending CN108339751A (zh) 2018-03-12 2018-03-12 一种进料均匀大米除杂设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108339751A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109203291A (zh) * 2018-08-22 2019-01-15 安徽华电线缆股份有限公司 一种电缆料生产用选粒设备
CN109877996A (zh) * 2019-04-18 2019-06-14 陈明福 废旧汽车轮胎回收装置
CN110302956A (zh) * 2019-07-09 2019-10-08 巴州农夫情肥业科技有限公司 一种具有干燥功能的有机肥料筛分装置
CN110586227A (zh) * 2019-09-18 2019-12-20 淮南佳益米业有限公司 一种大米除杂工艺
CN111921982A (zh) * 2020-08-05 2020-11-13 石阡县穗香粮油购销有限公司 纯净大米的除杂工艺
CN112066703A (zh) * 2020-08-10 2020-12-11 安徽皖晶生物科技有限公司 一种智能化天然酒石酸生产设备
CN112189459A (zh) * 2020-09-25 2021-01-08 溧阳市储丰钢板仓设备制造工程有限公司 一种带有预处理系统的钢板储粮仓
CN112705454A (zh) * 2021-01-11 2021-04-27 常州机电职业技术学院 一种用于制药设备的固定颗粒过滤器及其过滤方法
CN113786986A (zh) * 2021-08-19 2021-12-14 王其山 一种有机大米精加工筛选设备
CN114130650A (zh) * 2021-11-26 2022-03-04 济宁市农业科学研究院 用于农业生产中大豆分级筛选的农业机械设备
CN114130653A (zh) * 2021-12-01 2022-03-04 东台市鑫富达机械有限公司 一种杂粮筛理去石清理机

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009139556A2 (en) * 2008-05-14 2009-11-19 Samsung Gwangju Electronics Co., Ltd. A cyclone dust-collecting apparatus and a vacuum cleaner having the same
EP1772092B1 (en) * 2005-10-10 2010-11-03 Samsung Gwangju Electronics Co., Ltd. Multi-cyclone dust separating apparatus
US20130134073A1 (en) * 2011-11-30 2013-05-30 Snowflake Power LLC Fine Separation Apparatus
CN206153122U (zh) * 2016-08-23 2017-05-10 济南永丰种业有限公司 一种种子筛选机
CN206519130U (zh) * 2016-12-30 2017-09-26 天津市诺奥科技发展有限公司 一种蛋白酶沸腾制粒干燥机
CN107262372A (zh) * 2016-04-06 2017-10-20 中国铁建重工集团有限公司 一种风选筛分装置及方法
CN107649386A (zh) * 2017-09-28 2018-02-02 盐城市吉盛达环保工程有限公司 砂石专用选粉机
CN207042852U (zh) * 2017-06-26 2018-02-27 河南省东升粮种机械设备有限公司 一种新型组合式可移动粮食清理设备

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1772092B1 (en) * 2005-10-10 2010-11-03 Samsung Gwangju Electronics Co., Ltd. Multi-cyclone dust separating apparatus
WO2009139556A2 (en) * 2008-05-14 2009-11-19 Samsung Gwangju Electronics Co., Ltd. A cyclone dust-collecting apparatus and a vacuum cleaner having the same
US20130134073A1 (en) * 2011-11-30 2013-05-30 Snowflake Power LLC Fine Separation Apparatus
CN107262372A (zh) * 2016-04-06 2017-10-20 中国铁建重工集团有限公司 一种风选筛分装置及方法
CN206153122U (zh) * 2016-08-23 2017-05-10 济南永丰种业有限公司 一种种子筛选机
CN206519130U (zh) * 2016-12-30 2017-09-26 天津市诺奥科技发展有限公司 一种蛋白酶沸腾制粒干燥机
CN207042852U (zh) * 2017-06-26 2018-02-27 河南省东升粮种机械设备有限公司 一种新型组合式可移动粮食清理设备
CN107649386A (zh) * 2017-09-28 2018-02-02 盐城市吉盛达环保工程有限公司 砂石专用选粉机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张智芳编著: "《兰炭洁净生产概论》", 31 December 2011, 陕西师范大学出版社 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109203291A (zh) * 2018-08-22 2019-01-15 安徽华电线缆股份有限公司 一种电缆料生产用选粒设备
CN109203291B (zh) * 2018-08-22 2021-01-08 安徽华电线缆股份有限公司 一种电缆料生产用选粒设备
CN109877996A (zh) * 2019-04-18 2019-06-14 陈明福 废旧汽车轮胎回收装置
CN110302956A (zh) * 2019-07-09 2019-10-08 巴州农夫情肥业科技有限公司 一种具有干燥功能的有机肥料筛分装置
CN110586227A (zh) * 2019-09-18 2019-12-20 淮南佳益米业有限公司 一种大米除杂工艺
CN111921982A (zh) * 2020-08-05 2020-11-13 石阡县穗香粮油购销有限公司 纯净大米的除杂工艺
CN112066703A (zh) * 2020-08-10 2020-12-11 安徽皖晶生物科技有限公司 一种智能化天然酒石酸生产设备
CN112189459A (zh) * 2020-09-25 2021-01-08 溧阳市储丰钢板仓设备制造工程有限公司 一种带有预处理系统的钢板储粮仓
CN112705454A (zh) * 2021-01-11 2021-04-27 常州机电职业技术学院 一种用于制药设备的固定颗粒过滤器及其过滤方法
CN113786986A (zh) * 2021-08-19 2021-12-14 王其山 一种有机大米精加工筛选设备
CN114130650A (zh) * 2021-11-26 2022-03-04 济宁市农业科学研究院 用于农业生产中大豆分级筛选的农业机械设备
CN114130653A (zh) * 2021-12-01 2022-03-04 东台市鑫富达机械有限公司 一种杂粮筛理去石清理机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108339751A (zh) 一种进料均匀大米除杂设备
CN205463200U (zh) 一种茶叶分选机
CN108554809A (zh) 一种大米去石机组件
CN107030008A (zh) 一种农用谷物三级筛选装置
CN111250392B (zh) 陶瓷粉料分选装置
CN106269517A (zh) 一种谷物自动筛选机
CN206631954U (zh) 一种色选机的进料装置及该色选机
CN208555030U (zh) 一种旋振谷物清理筛
CN208526970U (zh) 一种除铁过筛进料装置
CN208568409U (zh) 一种土壤分析用振荡筛
CN110861239A (zh) 一种高效塑料颗粒除尘分级装置
CN111054504B (zh) 一种建材生产用粉碎机
CN208303233U (zh) 一种方便分类的大米加工筛选装置
CN110180781A (zh) 一种高效玉米过筛设备
CN208066721U (zh) 一种多层多路无尘自动筛分装置
CN215088622U (zh) 一种小麦除杂装置
CN206168805U (zh) 一种谷物自动筛选机
CN109433608A (zh) 一种啤酒生产车间用麦芽回收利用装置
CN210386186U (zh) 一种磁选分离器
CN209318172U (zh) 一种啤酒生产车间用麦芽回收利用装置
CN211359629U (zh) 一种谷物去石机的筛分装置
CN209287726U (zh) 一种谷糙分离机
CN107213715A (zh) 一种长袋低压脉冲袋式除尘器
CN208743066U (zh) 一种种子风选装置
CN208679312U (zh) 一种原料粉碎装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180731