CN210386186U - 一种磁选分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型磁选分离器，包括罩壳、第一分离区，第二分离区，螺旋滚筒筛，丸砂调节重锤、第一磁滚筒、除尘过滤口、第二磁滚筒；采用丸砂调节重锤将罩壳内分成上部的第一分离区和下部的第二分离区，螺旋滚筒筛固定设置在第一分离区，用于将大块物料去除，第一磁滚筒设置在第一分离区和第二分离区的出口处，用于将钢丸和型砂分离，第二磁滚筒设置在型砂下落的路径上，用于将型砂中的细小钢丸去除，罩壳左右两侧壁设置若干个除尘过滤口，通过除尘过滤口外接除尘装置，将分离过程中产生的灰尘和废料去除。其使用维护方便、丸砂处理量大、分离效果达到99.9％的一种磁选分离器。

Description

一种磁选分离器

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机设备制造领域，具体涉及一种新型磁选分离器装置。

背景技术

随着我国铸造业的发展，行业对铸件质量和节能要求越来越高，目前对铸件清理最经济和环保设备，就属抛丸机。抛丸机设备上使用的丸砂分离装置主要使用风选分离器。风选分离不能完全将钢丸中的型砂分离，研究表明当钢丸中的含砂量达到2％时，抛丸器叶片的磨损速度比使用纯钢丸增加5-10倍，其它易损件的磨损也不同程度地加剧。在分离后的型砂中明显看到有一些细小钢丸和钢粉在里面，使分离后的型砂不能重复使用。大大增加设备停机维护和使用时间，增加了企业成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是：克服现有技术中的不足，提供一种系列化、使用维护方便、丸砂处理量大、分离效果达到99.9％的一种磁选分离器。

本实用新型涉及的一种新型磁选分离器，包括罩壳、第一分离区，第二分离区，螺旋滚筒筛，丸砂调节重锤、第一磁滚筒、除尘过滤口、第二磁滚筒；采用丸砂调节重锤将罩壳内分成上部的第一分离区和下部的第二分离区，螺旋滚筒筛固定设置在第一分离区，用于将大块物料去除，第一磁滚筒设置在第一分离区和第二分离区的出口处，用于将钢丸和型砂分离，第二磁滚筒设置在型砂下落的路径上，用于将型砂中的细小钢丸去除，罩壳左右两侧壁设置若干个除尘过滤口，通过除尘过滤口外接除尘装置，将分离过程中产生的灰尘和废料去除。

本实用新型涉及的一种新型磁选分离器，在罩壳顶部固定连接连接板，罩壳后壁固定安装第一斜板，丸砂调节重锤上的挡板一端与连接板转动连接，另一端抵靠在第一斜板上，丸砂调节重锤上的挡板绕连接板转动，在挡板与第一斜板接触处形成混合丸-砂的出料口，连接板、第一斜板和丸砂调节重锤的挡板将罩壳分割成上部的第一分离区和下部的第二分离区。

本实用新型涉及的一种新型磁选分离器中，与置于罩壳外侧的螺旋滚筒筛减速机连接的螺旋滚筒筛水平穿过第一分离区，螺旋滚筒筛两端均轴向密封穿过罩壳，其中一端顶部设置丸砂进料口，另一端底部设置大块物料出料口。

本实用新型涉及的一种新型磁选分离器中，与置于罩壳外侧的一台磁滚筒减速机连接的第一磁滚筒放置在丸砂调节重锤下部，第二调节板上部搭接在斜板下方，下部靠近第一磁滚筒外壁，且与第一磁滚筒之间形成供混合丸-砂通过的通道，第一磁滚筒上的强力磁铁固定在靠近第二调节板的一侧，在第一磁滚筒下部设置协助第二调节板物料分流的倒V形板，且第三调节板设置在倒V形板靠近罩壳前壁的一侧，倒V形板中靠近罩壳前壁的一边水平向外延伸形成延伸板，钢丸调节重锤固定设置在第三调节板下部，且钢丸调节重锤上的挡板抵靠在延伸板一边，延伸板另一边与第二斜板连接，置于第二斜板下的第一调节板固定在罩壳底部，第二斜板和第一调节板之间形成供灰尘和废料通过的通道，在第一调节板下部设置固定筛丸板，钢丸沿第三调节板、倒V形板、钢丸调节重锤和第一调节板之间形成的通道落入筛丸板进行筛分，倒V形板中靠近罩壳后壁的一边与固定在罩壳底部的第三斜板连接，与置于罩壳外侧的一台磁滚筒减速机连接的第二磁滚筒安装在倒V形板、第三斜板、二调节板和罩壳围成的区域，第二磁滚筒上的强力磁铁向第三斜板一侧倾斜安放，在强力磁铁的作用下，固定在罩壳后壁的刮丸板靠近远离强力磁铁的第二磁滚筒外壁，固定在罩壳底部的第四斜板在第二磁滚筒下方，第三斜板与第四斜板之间形成供型砂通过的通道，第四斜板和罩壳后壁之间形成供细小钢丸通过的通道，罩壳左右两侧壁设置若干个除尘过滤口，通过除尘过滤口外接除尘装置，将分离过程中产生的灰尘和废料去除。

本实用新型涉及的刮丸板材质为橡胶。

本实用新型涉及的一种新型磁选分离器，还包括储丸斗，储丸斗固定在固定筛丸板底部，第三斜板与第四斜板之间的通道与回收斗连通。

本实用新型涉及的螺旋滚筒筛由螺旋轴、第一螺旋片、第二螺旋片和滚筒筛组成。第一螺旋片呈螺旋形等间隔固定在螺旋轴上，第二螺旋片呈螺旋形等间隔固定在滚筒筛内壁上，滚筒筛以螺旋轴为轴心套在螺旋轴外侧，且一端与螺旋滚筒筛减速机连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：罩壳上设置盖板使用维护方便；将丸砂混合物进行预分离、一级分离和二级分离，提高分离效果，分离效果达到99.9％，且丸砂处理量大；分离后的型砂能够重复使用。

附图说明

图1为本实用新型涉及的磁选分离器主视图。

图2为本实用新型涉及的磁选分离器剖视图。

图3为本实用新型涉及的磁选分离器分离过程图。

图4为本实用新型涉及的螺旋滚筒筛结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型磁选分离器做详细描述。

实施例1

如图1和2所示，本实施例涉及的一种新型磁选分离器，包括：罩壳1、螺旋滚筒筛2、丸砂调节重锤3、第一磁滚筒4、磁滚筒减速机5、第三调节板6、钢丸调节重锤7、第一调节板8、筛丸板9、除尘过滤口10、螺旋滚筒筛减速机11、刮丸板12、第二磁滚筒13、第二调节板14、连接板15、第一斜板16、倒V型板17、延伸版18、第二斜板19、第三斜板20和第四斜板21；在罩壳1顶部固定连接连接板15，罩壳1后壁固定安装第一斜板16，丸砂调节重锤3上的挡板一端与连接板15转动连接，另一端抵靠在第一斜板16上，丸砂调节重锤3上的挡板绕连接板15转动，在挡板与第一斜板16接触处形成混合丸-砂的出料口，连接板15、第一斜板16和丸砂调节重锤3的挡板将罩壳1分割成上部的第一分离区A和下部的第二分离区B，与置于罩壳1外侧的螺旋滚筒筛减速机11连接的螺旋滚筒筛2水平穿过连接板15、第一斜板16和罩壳1围成的第一分离区A，螺旋滚筒筛2两端均轴向密封穿过罩壳1，其中一端顶部设置丸砂进料口，另一端底部设置大块物料出料口；与置于罩壳1外侧的一台磁滚筒减速机5连接的第一磁滚筒4放置在丸砂调节重锤3下部，第二调节板14上部搭接在第一斜板16下方，下部靠近第一磁滚筒4外壁，且与第一磁滚筒4之间形成供混合丸-砂通过的通道，第一磁滚筒4上的强力磁铁固定在靠近第二调节板14的一侧，强力磁铁的作用下，从混合丸-砂通道流过的丸砂混合物中的钢丸、灰尘和废料，吸附在第一磁滚筒4外壁上，并随着第一磁滚筒4转动，型砂和细小钢丸直接脱落，在第一磁滚筒4下部设置协助第二调节板14物料分流的倒V形板，且第三调节板6设置在倒V形板17靠近罩壳1前壁的一侧，倒V形板17中靠近罩壳1前壁的一边水平向外延伸形成延伸板18，钢丸调节重锤7固定设置在第三调节板6下部，且钢丸调节重锤7上的挡板抵靠在延伸板18一边，延伸板18另一边与第二斜板19连接，置于第二斜板19下的第一调节板8固定在罩壳1底部，第二斜板19和第一调节板8之间形成供灰尘和废料通过的通道，在第一调节板8下部设置固定筛丸板9，钢丸沿第三调节板6、倒V形板17、钢丸调节重锤7和第一调节板8之间形成的通道落入筛丸板9进行筛分，倒V形板17中靠近罩壳1后壁的一边与固定在罩壳1底部的第三斜板20连接，与置于罩壳1外侧的一台磁滚筒减速机5连接的第二磁滚筒13安装在倒V形板17、第三斜板20、二调节板14和罩壳1围成的区域，第二磁滚筒13上的强力磁铁向第三斜板20一侧倾斜安放，在强力磁铁的作用下，沿倒V形板17和第三斜板20下落的细小钢丸吸附在第二磁滚筒13外壁上，并随第二磁滚筒13转动，型砂继续下落，固定在罩壳1后壁的刮丸板12靠近远离强力磁铁的第二磁滚筒13外壁，将第二磁滚筒13外壁上细小钢丸刮落，固定在罩壳1底部的第四斜板21在第二磁滚筒13下方，第三斜板20与第四斜板21之间形成供型砂通过的通道，第四斜板21和罩壳1后壁之间形成供细小钢丸通过的通道，罩壳1左右两侧壁设置若干个除尘过滤口10，通过除尘过滤口10外接除尘装置，将分离过程中产生的灰尘和废料去除。

本实施例涉及的刮丸板12材质为橡胶，避免采用金属刮丸板对第二磁滚筒13表面造成的损伤。

本实施例涉及的一种新型磁选分离器，还包括储丸斗(图中未画出)，储丸斗固定在固定筛丸板9底部，通过筛丸板9过滤的合格钢丸流入储丸斗。第三斜板20与第四斜板21之间的通道与回收斗连通。

如图4所示，本实施例涉及的螺旋滚筒筛2由螺旋轴23、第一螺旋片24、第二螺旋片25和滚筒筛26组成。第一螺旋片24呈螺旋形等间隔固定在螺旋轴23上，第二螺旋片25呈螺旋形等间隔固定在滚筒筛26内壁上，滚筒筛26以螺旋轴23为轴心套在螺旋轴23外侧，且一端与螺旋滚筒筛减速机11连接。

本实施例涉及的丸砂调节重锤3和钢丸调节重锤7均由挡板、重锤和调节丝杠组成，调节丝杠一端固定重锤，另一端与挡板连接。

本实施例涉及的第一调节板8和第二调节板14均由钢板和调节把手组成。通过调节第二调节板14上的把手可以调节第二调节板14的长度，进而调节第二调节板14与第一磁滚筒4之间的通道间隙大小。同理，通过调节第一调节板8上的把手可以调节第一调节板8的长度。

如图3所示，丸砂混合物通过丸砂进料口进入螺旋滚筒筛2，在螺旋滚筒筛减速机11的带动下，螺旋滚筒筛2转动，大块物料随第一螺旋片24和第二螺旋片25从大块物料出料口直接落出，混合丸-砂从滚筒筛中直接落入第一分离区A，在其重力的作用下，丸砂调节重锤3上的挡板绕连接板15转动，开启丸砂调节重锤3，混合丸-砂沿第一斜板16和第二调节板14直接向下流入第一磁滚筒4进行一级分离，在第一磁滚筒4中强力磁铁的作用下钢丸、废料和灰尘吸附在第一磁滚筒4表面，随第一磁滚筒4(顺时针转动)转出强力磁铁的磁性范围，下落，调节第三调节板6、钢丸调节重锤7和第一调节板8达到理想的钢丸流幕，钢丸、灰尘和废料分离，钢丸落入筛丸板9进行筛分，灰尘和废料沿第一调节板8和第二斜板19之间的通道流动，然后经过除尘过滤口10从罩壳1吸出，型砂和细小钢丸沿第二调节板14直接落下，然后沿着倒V型板17靠近后壁的一边向下滑落，经过逆时针转动的第二磁滚筒13时，在第二磁滚筒13中强力磁铁的作用下，细小钢丸吸附在第二磁滚筒13表面，型砂沿第三斜板20与第四斜板21之间的通道落入回收斗，第二磁滚筒13将细小钢丸转动到刮丸板12处，失去磁性，同时在刮丸板12的作用下，刮落，直接流入提升机或者室体。整个过程中第二分离区B内的灰尘经除尘过滤口10从罩壳1内吸出。过程中通过调整第一磁滚筒4和第二磁滚筒13内强力磁铁的磁通量，进而达到一级分离和二级分离的目的。

Claims (7)

1.一种磁选分离器，其特征在于，包括罩壳、第一分离区，第二分离区，螺旋滚筒筛，丸砂调节重锤、第一磁滚筒、除尘过滤口、第二磁滚筒；采用丸砂调节重锤将罩壳内分成上部的第一分离区和下部的第二分离区，螺旋滚筒筛固定设置在第一分离区，用于将大块物料去除，第一磁滚筒设置在第一分离区和第二分离区的出口处，用于将钢丸和型砂分离，第二磁滚筒设置在型砂下落的路径上，用于将型砂中的细小钢丸去除，罩壳左右两侧壁设置若干个除尘过滤口，通过除尘过滤口外接除尘装置，将分离过程中产生的灰尘和废料去除。

2.根据权利要求1所述的磁选分离器，其特征在于，在罩壳顶部固定连接连接板，罩壳后壁固定安装第一斜板，丸砂调节重锤上的挡板一端与连接板转动连接，另一端抵靠在第一斜板上，丸砂调节重锤上的挡板绕连接板转动，在挡板与第一斜板接触处形成混合丸-砂的出料口，连接板、第一斜板和丸砂调节重锤的挡板将罩壳分割成上部的第一分离区和下部的第二分离区。

3.根据权利要求2所述的磁选分离器，其特征在于，与置于罩壳外侧的螺旋滚筒筛减速机连接的螺旋滚筒筛水平穿过第一分离区，螺旋滚筒筛两端均轴向密封穿过罩壳，其中一端顶部设置丸砂进料口，另一端底部设置大块物料出料口。

4.根据权利要求3所述的磁选分离器，其特征在于，与置于罩壳外侧的一台磁滚筒减速机连接的第一磁滚筒放置在丸砂调节重锤下部，第二调节板上部搭接在斜板下方，下部靠近第一磁滚筒外壁，且与第一磁滚筒之间形成供混合丸-砂通过的通道，第一磁滚筒上的强力磁铁固定在靠近第二调节板的一侧，在第一磁滚筒下部设置协助第二调节板物料分流的倒V形板，且第三调节板设置在倒V形板靠近罩壳前壁的一侧，倒V形板中靠近罩壳前壁的一边水平向外延伸形成延伸板，钢丸调节重锤固定设置在第三调节板下部，且钢丸调节重锤上的挡板抵靠在延伸板一边，延伸板另一边与第二斜板连接，置于第二斜板下的第一调节板固定在罩壳底部，第二斜板和第一调节板之间形成供灰尘和废料通过的通道，在第一调节板下部设置固定筛丸板，钢丸沿第三调节板、倒V形板、钢丸调节重锤和第一调节板之间形成的通道落入筛丸板进行筛分，倒V形板中靠近罩壳后壁的一边与固定在罩壳底部的第三斜板连接，与置于罩壳外侧的一台磁滚筒减速机连接的第二磁滚筒安装在倒V形板、第三斜板、二调节板和罩壳围成的区域，第二磁滚筒上的强力磁铁向第三斜板一侧倾斜安放，在强力磁铁的作用下，固定在罩壳后壁的刮丸板靠近远离强力磁铁的第二磁滚筒外壁，固定在罩壳底部的第四斜板在第二磁滚筒下方，第三斜板与第四斜板之间形成供型砂通过的通道，第四斜板和罩壳后壁之间形成供细小钢丸通过的通道，罩壳左右两侧壁设置若干个除尘过滤口，通过除尘过滤口外接除尘装置，将分离过程中产生的灰尘和废料去除。

5.根据权利要求4所述的磁选分离器，其特征在于，刮丸板材质为橡胶。

6.根据权利要求5所述的磁选分离器，其特征在于，新型磁选分离器，还包括储丸斗，储丸斗固定在固定筛丸板底部，第三斜板与第四斜板之间的通道与回收斗连通。

7.根据权利要求6所述的磁选分离器，其特征在于，螺旋滚筒筛由螺旋轴、第一螺旋片、第二螺旋片和滚筒筛组成，第一螺旋片呈螺旋形等间隔固定在螺旋轴上，第二螺旋片呈螺旋形等间隔固定在滚筒筛内壁上，滚筒筛以螺旋轴为轴心套在螺旋轴外侧，且一端与螺旋滚筒筛减速机连接。

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