CN112705454A - 一种用于制药设备的固定颗粒过滤器及其过滤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制药设备的固定颗粒过滤器及其过滤方法，涉及到制药设备领域，包括机箱和集屑筒，机箱的内部上方设有第一支撑框架和第二支撑框架，第一支撑框架和第二支撑框架上分别设有第一滤板和第二滤板，机箱的左侧一体成型有集屑筒，有益效果：本发明将药物颗粒原料沿进料斗导入到机箱内部，由第一滤板、第二滤板分离出不同规格的药物颗粒，同时通过控制震动辅助电机进行工作，由曲轴盘对牵引杆进行偏转牵引，使联动杆进行上下振幅运动，从而使得第一滤板和第二滤板上下振幅抖动，对第一滤板、第二滤板上的药物进行均匀，保证过滤分离效果，集屑筒可将药物碎屑、粉末进行收集回收。
Description
技术领域
本发明涉及制药设备领域，特别涉及一种用于制药设备的固定颗粒过滤器及其过滤方法。
背景技术
在一些药材进行制药过程中，需要加工成固体颗粒，而加工后的药材颗粒的大小不一，若不对其进行过滤筛选而直接对其加工制成药品的话，可能会由于药材颗粒的规格差异，影响药品的药效。
传统用于过滤固体颗粒药材的设备使用过程中，通常直接由药材滚落经过滤板，以达到筛选药材颗粒大小的规格的目的，但其过滤效果较为一般；在药材颗粒筛分过程中，会产生一些药材碎屑和粉末，这些碎屑和粉末的会影响药材颗粒的成品质量，但是这些药材碎屑和粉末仍具有一定的药用价值，若将其进行有效的收集，将大大提高经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制药设备的固定颗粒过滤器及其过滤方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制药设备的固定颗粒过滤器，包括机箱和集屑筒，所述机箱的上端左侧设有进料斗，机箱的内部上方设有第一支撑框架，第一支撑框架的下方设有第二支撑框架，第一支撑框架上通过螺钉固定有第一滤板，第二支撑框架上通过螺钉固定有第二滤板，所述机箱的右侧壁且对应第一滤板、第二滤板的下端位置分别设有第一排料口和第二排料口，所述机箱的前侧底部开设有废料箱入口，沿废料箱入口滑动插入有废料箱，废料箱的两侧通过滑条滑轨组件与机箱的两侧内壁连接，所述机箱的左侧一体成型有集屑筒，且机箱与集屑筒的连通处设有滤筛挡板，集屑筒的上端通过螺栓固定连接有筒盖，筒盖上端连接有抽气风机，所述机箱的前侧壁且对应第一滤板、第二滤板的位置开设有观察窗口，观察窗口的开口处设有钢化玻璃。
优选的，所述第一支撑框架、第二支撑框架的左端与机箱的内部内壁相铰接，第一支撑框架、第二支撑框架右端向下倾斜5-10度角。
优选的，所述第一排料口、第二排料口均为呈向下倾斜5-10度角设置，且第一排料口向外延伸的长度大于第二排料口的长度，第一排料口、第二排料口内端均设有延伸至第一支撑框架、第二支撑框架下端下方的承接板。
优选的，所述机箱的内部顶壁右侧通过螺栓固定连接有震动辅助电机，震动辅助电机的输出轴端固定连接有曲轴盘，曲轴盘铰接有牵引杆，牵引杆的另一端铰接有联动杆，联动杆垂直向下设置，且联动杆与第一支撑框架、第二支撑框架的一侧相铰接。
优选的，所述第一排料口、第二排料口内部均转接有排料辊，排料辊的外壁设有多个拨料板。
优选的，所述集屑筒的内部设有滤粉尘袋，滤粉尘袋外部固定连接有钢丝支架，滤粉尘袋的上端口卡接在筒盖与集屑筒的连接处。
优选的，所述集屑筒的底部呈倒圆锥状，且集屑筒的底部一体成型有出料筒，出料筒的底部一侧设有呈向下倾斜设置的出料管，出料管的下端口处焊接有法兰片，且出料管的下端口通过法兰连接有排料阀。
优选的，所述出料筒的底部通过螺栓固定连接有排料电机，排料电机的输出轴通过联轴器连接出料转轴，出料转轴设置在出料筒中，出料筒外壁设有导料叶片。
优选的，所述出料筒外壁所设的导料叶片为螺旋盘绕式叶片，且导料叶片的外边缘与出料筒的内壁之间留有1-2mm的间距。
一种如上所述的用于制药设备的固定颗粒过滤器的过滤方法，包括以下步骤：
步骤一：药物颗粒的过滤分类：药物颗粒原料沿进料斗导入到机箱内部，药物颗粒首先沿第一滤板滚落，且由第一滤板分离出第一规格的药物固体颗粒，第一规格的药物固体颗粒沿第一排料口排出、收集，从第一滤板掉落的药物颗粒沿第二滤板滚落，且由第二滤板分离出第二规格的药物固体颗粒，第二规格的药物固体颗粒沿第二排料口排出、收集，剩余不符合规格的药物颗粒掉落到废料箱中进行收集；
步骤二：药物颗粒的辅助过滤：通过控制震动辅助电机进行工作，由曲轴盘对牵引杆进行偏转牵引，使联动杆进行上下振幅运动，从而使得第一滤板和第二滤板呈0-5度角之间上下振幅抖动；
步骤三：药物碎屑、粉末收集：通过控制抽气风机进行抽气工作，机箱内部过滤药物颗粒时产生的碎屑、粉末被抽入到集屑筒中，且由滤粉尘袋进行阻隔，被阻隔的药物碎屑、粉末掉落至集屑筒底部沉淀；
步骤四：排料防堵措施：通过控制第一排料口、第二排料口内部设有的排料辊进行转动，使得排料辊外壁设有的拨料板对药物颗粒进行拨料，通过控制排料电机对出料转轴进行驱动，出料转轴外壁设有的呈螺旋盘绕状的导料叶片对沉淀于集屑筒底部的药物碎屑、粉末进行导送，使药物碎屑、粉末沿出料管排出。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明将药物颗粒原料沿进料斗导入到机箱内部，由第一滤板、第二滤板分离出不同规格的药物颗粒，同时通过控制震动辅助电机进行工作，由曲轴盘对牵引杆进行偏转牵引，使联动杆进行上下振幅运动，从而使得第一滤板和第二滤板呈0-5度角之间上下振幅抖动，对第一滤板、第二滤板上的药物进行均匀，保证过滤分离效果；
2、本发明通过控制抽气风机进行抽气工作，机箱内部过滤药物颗粒时产生的碎屑、粉末被抽入到集屑筒中，且由滤粉尘袋进行阻隔，被阻隔的药物碎屑、粉末掉落至集屑筒底部沉淀；
3、本发明通过控制第一排料口、第二排料口内部设有的排料辊进行转动，使得排料辊外壁设有的拨料板对药物颗粒进行拨料，防止药物颗粒在第一排料口、第二排料口处堵塞，通过控制排料电机对出料转轴进行驱动，出料转轴外壁设有的呈螺旋盘绕状的导料叶片对沉淀于集屑筒底部的药物碎屑、粉末进行导送，使药物碎屑、粉末沿出料管排出，有效防止药物碎屑、颗粒在集屑筒底部堵塞。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意。
图2为本发明立体结构的半剖视图。
图3为本发明结构的正剖视图。
图4为图3中A处的放大图。
图5为图3中B处的放大图。
图中：1、机箱；101、进料斗；2、集屑筒；201、筒盖；202、出料筒；2021、出料管；3、第一支撑框架；301、第二支撑框架；4、第一滤板；401、第二滤板；5、第一排料口；501、第二排料口；6、废料箱；601、滑条滑轨组件；7、联动杆；701、牵引杆；8、震动辅助电机；801、曲轴盘；9、排料辊；901、拨料板；10、滤粉尘袋；11、抽气风机；12、滤筛挡板；13、出料转轴；14、排料电机；15、观察窗口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种用于制药设备的固定颗粒过滤器，包括机箱1和集屑筒2，机箱1的上端左侧设有进料斗101，机箱1的内部上方设有第一支撑框架3，第一支撑框架3的下方设有第二支撑框架301，第一支撑框架3上通过螺钉固定有第一滤板4，第二支撑框架301上通过螺钉固定有第二滤板401，机箱1的右侧壁且对应第一滤板4、第二滤板401的下端位置分别设有第一排料口5和第二排料口501，机箱1的前侧底部开设有废料箱入口，沿废料箱入口滑动插入有废料箱6，废料箱6的两侧通过滑条滑轨组件601与机箱1的两侧内壁连接，方便废料箱6拉出，对所收集的药物颗粒进行另外收集处理，机箱1的左侧一体成型有集屑筒2，且机箱1与集屑筒2的连通处设有滤筛挡板12，避免药物颗粒进入到集屑筒2内部，集屑筒2的上端通过螺栓固定连接有筒盖201，筒盖201上端连接有抽气风机11，机箱1的前侧壁且对应第一滤板4、第二滤板401的位置开设有观察窗口15，观察窗口15的开口处设有钢化玻璃，方便观察机箱1内部药物颗粒的过滤情况。
进一步的，第一支撑框架3、第二支撑框架301的左端与机箱1的内部内壁相铰接，第一支撑框架3、第二支撑框架301右端向下倾斜5-10度角，用于药物颗粒的滚落过滤。
进一步的，第一排料口5、第二排料口501均为呈向下倾斜5-10度角设置，且第一排料口5向外延伸的长度大于第二排料口501的长度，设置不同的出料位置方便收集，第一排料口5、第二排料口501内端均设有延伸至第一支撑框架3、第二支撑框架301下端下方的承接板，保证药物颗粒能完全导送到第一排料口5、第二排料口501中。
进一步的，机箱1的内部顶壁右侧通过螺栓固定连接有震动辅助电机8，震动辅助电机8的输出轴端固定连接有曲轴盘801，曲轴盘801铰接有牵引杆701，牵引杆701的另一端铰接有联动杆7，联动杆7垂直向下设置，且联动杆7与第一支撑框架3、第二支撑框架301的一侧相铰接。
进一步的，第一排料口5、第二排料口501内部均转接有排料辊9，排料辊9的外壁设有多个拨料板901。
进一步的，集屑筒2的内部设有滤粉尘袋10，滤粉尘袋10外部固定连接有钢丝支架，滤粉尘袋10的上端口卡接在筒盖201与集屑筒2的连接处。
进一步的，集屑筒2的底部呈倒圆锥状，且集屑筒2的底部一体成型有出料筒202，出料筒202的底部一侧设有呈向下倾斜设置的出料管2021，出料管2021的下端口处焊接有法兰片，且出料管2021的下端口通过法兰连接有排料阀，排料阀在对集屑筒2底部沉淀的药物碎屑、粉末排出时开启。
进一步的，出料筒202的底部通过螺栓固定连接有排料电机14，排料电机14的输出轴通过联轴器连接出料转轴13，出料转轴13设置在出料筒202中，出料筒202外壁设有导料叶片
进一步的，出料筒202外壁所设的导料叶片为螺旋盘绕式叶片，且导料叶片的外边缘与出料筒202的内壁之间留有1-2mm的间距。
一种用于制药设备的固定颗粒过滤器的过滤方法，包括以下步骤：
步骤一：药物颗粒的过滤分类：药物颗粒原料沿进料斗101导入到机箱1内部，药物颗粒首先沿第一滤板4滚落，且由第一滤板4分离出第一规格的药物固体颗粒，第一规格的药物固体颗粒沿第一排料口5排出、收集，从第一滤板4掉落的药物颗粒沿第二滤板401滚落，且由第二滤板401分离出第二规格的药物固体颗粒，第二规格的药物固体颗粒沿第二排料口501排出、收集，剩余不符合规格的药物颗粒掉落到废料箱6中进行收集；
步骤二：药物颗粒的辅助过滤：通过控制震动辅助电机8进行工作，由曲轴盘801对牵引杆701进行偏转牵引，使联动杆7进行上下振幅运动，从而使得第一滤板4和第二滤板401呈0-5度角之间上下振幅抖动，对第一滤板4、第二滤板401上的药物进行均匀，保证过滤分离效果；
步骤三：通过控制抽气风机11进行抽气工作，机箱1内部过滤药物颗粒时产生的碎屑、粉末被抽入到集屑筒2中，且由滤粉尘袋10进行阻隔，被阻隔的药物碎屑、粉末掉落至集屑筒2底部沉淀；
步骤四：通过控制第一排料口5、第二排料口501内部设有的排料辊9进行转动，使得排料辊9外壁设有的拨料板901对药物颗粒进行拨料，防止药物颗粒在第一排料口5、第二排料口501处堵塞，通过控制排料电机14对出料转轴13进行驱动，出料转轴13外壁设有的呈螺旋盘绕状的导料叶片对沉淀于集屑筒2底部的药物碎屑、粉末进行导送，使药物碎屑、粉末沿出料管2021排出，有效防止药物碎屑、颗粒在集屑筒2底部堵塞。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于制药设备的固定颗粒过滤器，包括机箱(1)和集屑筒(2)，其特征在于：所述机箱(1)的上端左侧设有进料斗(101)，机箱(1)的内部上方设有第一支撑框架(3)，第一支撑框架(3)的下方设有第二支撑框架(301)，第一支撑框架(3)上通过螺钉固定有第一滤板(4)，第二支撑框架(301)上通过螺钉固定有第二滤板(401)，所述机箱(1)的右侧壁且对应第一滤板(4)、第二滤板(401)的下端位置分别设有第一排料口(5)和第二排料口(501)，所述机箱(1)的前侧底部开设有废料箱入口，沿废料箱入口滑动插入有废料箱(6)，废料箱(6)的两侧通过滑条滑轨组件(601)与机箱(1)的两侧内壁连接，所述机箱(1)的左侧一体成型有集屑筒(2)，且机箱(1)与集屑筒(2)的连通处设有滤筛挡板(12)，集屑筒(2)的上端通过螺栓固定连接有筒盖(201)，筒盖(201)上端连接有抽气风机(11)，所述机箱(1)的前侧壁且对应第一滤板(4)、第二滤板(401)的位置开设有观察窗口(15)，观察窗口(15)的开口处设有钢化玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种用于制药设备的固定颗粒过滤器，其特征在于：所述第一支撑框架(3)、第二支撑框架(301)的左端与机箱(1)的内部内壁相铰接，第一支撑框架(3)、第二支撑框架(301)右端向下倾斜5-10度角。
3.根据权利要求1所述的一种用于制药设备的固定颗粒过滤器，其特征在于：所述第一排料口(5)、第二排料口(501)均为呈向下倾斜5-10度角设置，且第一排料口(5)向外延伸的长度大于第二排料口(501)的长度，第一排料口(5)、第二排料口(501)内端均设有延伸至第一支撑框架(3)、第二支撑框架(301)下端下方的承接板。
4.根据权利要求1所述的一种用于制药设备的固定颗粒过滤器，其特征在于：所述机箱(1)的内部顶壁右侧通过螺栓固定连接有震动辅助电机(8)，震动辅助电机(8)的输出轴端固定连接有曲轴盘(801)，曲轴盘(801)铰接有牵引杆(701)，牵引杆(701)的另一端铰接有联动杆(7)，联动杆(7)垂直向下设置，且联动杆(7)与第一支撑框架(3)、第二支撑框架(301)的一侧相铰接。
5.根据权利要求3所述的一种用于制药设备的固定颗粒过滤器，其特征在于：所述第一排料口(5)、第二排料口(501)内部均转接有排料辊(9)，排料辊(9)的外壁设有多个拨料板(901)。
6.根据权利要求1所述的一种用于制药设备的固定颗粒过滤器，其特征在于：所述集屑筒(2)的内部设有滤粉尘袋(10)，滤粉尘袋(10)外部固定连接有钢丝支架，滤粉尘袋(10)的上端口卡接在筒盖(201)与集屑筒(2)的连接处。
7.根据权利要求6所述的一种用于制药设备的固定颗粒过滤器，其特征在于：所述集屑筒(2)的底部呈倒圆锥状，且集屑筒(2)的底部一体成型有出料筒(202)，出料筒(202)的底部一侧设有呈向下倾斜设置的出料管(2021)，出料管(2021)的下端口处焊接有法兰片，且出料管(2021)的下端口通过法兰连接有排料阀。
8.根据权利要求7所述的一种用于制药设备的固定颗粒过滤器，其特征在于：所述出料筒(202)的底部通过螺栓固定连接有排料电机(14)，排料电机(14)的输出轴通过联轴器连接出料转轴(13)，出料转轴(13)设置在出料筒(202)中，出料筒(202)外壁设有导料叶片。
9.根据权利要求8所述的一种用于制药设备的固定颗粒过滤器，其特征在于：所述出料筒(202)外壁所设的导料叶片为螺旋盘绕式叶片，且导料叶片的外边缘与出料筒(202)的内壁之间留有1-2mm的间距。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的用于制药设备的固定颗粒过滤器的过滤方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：药物颗粒的过滤分类：药物颗粒原料沿进料斗(101)导入到机箱(1)内部，药物颗粒首先沿第一滤板(4)滚落，且由第一滤板(4)分离出第一规格的药物固体颗粒，第一规格的药物固体颗粒沿第一排料口(5)排出、收集，从第一滤板(4)掉落的药物颗粒沿第二滤板(401)滚落，且由第二滤板(401)分离出第二规格的药物固体颗粒，第二规格的药物固体颗粒沿第二排料口(501)排出、收集，剩余不符合规格的药物颗粒掉落到废料箱(6)中进行收集；
步骤二：药物颗粒的辅助过滤：通过控制震动辅助电机(8)进行工作，由曲轴盘(801)对牵引杆(701)进行偏转牵引，使联动杆(7)进行上下振幅运动，从而使得第一滤板(4)和第二滤板(401)呈0-5度角之间上下振幅抖动；
步骤三：药物碎屑、粉末收集：通过控制抽气风机(11)进行抽气工作，机箱(1)内部过滤药物颗粒时产生的碎屑、粉末被抽入到集屑筒(2)中，且由滤粉尘袋(10)进行阻隔，被阻隔的药物碎屑、粉末掉落至集屑筒(2)底部沉淀。
步骤四：排料防堵措施：通过控制第一排料口(5)、第二排料口(501)内部设有的排料辊(9)进行转动，使得排料辊(9)外壁设有的拨料板(901)对药物颗粒进行拨料，通过控制排料电机(14)对出料转轴(13)进行驱动，出料转轴(13)外壁设有的呈螺旋盘绕状的导料叶片对沉淀于集屑筒(2)底部的药物碎屑、粉末进行导送，使药物碎屑、粉末沿出料管(2021)排出。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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