CN209249215U - 一种碎料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碎料分离装置，包括破碎机构、运输机构、摇床分离机构以及除尘机构，所述破碎机构包括支架、机壳、固定切刀、旋转切刀组件以及第一驱动机构，所述破碎机构和摇床分离机构之间通过运输机构实现物料的输送；所述摇床分离机构包括底座、设置在底座上侧的摇床、偏心摆动机构、以及设于底座内部的第二驱动机构和鼓风机构。与现有技术相比，废弃线缆通过破碎机构切割成颗粒混合物，颗粒混合物在鼓风气流的吹动下颗粒混合物中颗粒与颗粒之间更均匀的分散在摇床上，减少粘结，再结合偏心摆动机构对摇床的进一步振动分离，实现废弃线缆的中金属的自动化回收，金属颗粒物与塑料颗粒物的分离效果好，收回收益高。

Description

一种碎料分离装置

技术领域

本实用新型涉及线缆回收利用领域，特别涉及一种碎料分离装置。

背景技术

线缆在经过高电流电压流动灼烧损坏或者在生产加工中因过失而造成无法使用的就会成为废旧线缆，为回收废旧线缆内的铜，需要将废旧线缆打碎成颗粒状，然后再利用分离筛选机构将铜颗粒和塑料进行分离处理，但是现有技术中物料的粉碎与分离是分开的，需要人工进行物料的运输，增加了劳动成本，降低分离效率，而且在碎料、运输、分离的过程中会产生金属和塑料粉尘，严重影响车间的生产环境以及工作人员的身体健康；还有现有的分离筛选机构分离效果一般，塑料分离出来后，还夹杂着的铜颗粒，大大减少了回收收益。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种碎料分离装置，旨在能够实现废料线缆中金属的自动化回收，提高分离效果，增加回收效益。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种碎料分离装置，包括破碎机构、运输机构、摇床分离机构以及除尘机构，所述破碎机构包括支架、机壳、设于机壳内的固定切刀、旋转切刀组件以及第一驱动机构，所述机壳设置在支架上，所述第一驱动机构用于驱动旋转切刀组件相对固定切刀转动实现对物料的破碎；所述机壳的上下两端设置有进料口和出料口，所述破碎机构和摇床分离机构之间通过运输机构实现物料的输送；所述摇床分离机构包括底座、设置在底座上侧的摇床、偏心摆动机构、以及设于底座内部的第二驱动机构和鼓风机构，所述底座通过偏心摆动机构与摇床连接，所述第二驱动机构用于驱动偏心摆动机构运动实现对摇床的振荡；所述摇床的两端设置有塑料出料口和金属出料口，所述鼓风机构用于对摇床的中部进行鼓风；所述除尘机构用于对破碎机构、摇床分离机构实现除尘。

具体的，所述摇床包括上盖、下底架、以及设置在上盖和下底架之间的筛板，所述筛板包括板架、均风网以及网布，所述网布和均风网分别设置在所述板架的上下两端面上。

进一步的，所述上盖设置为中空结构，其纵截面为“凸”字形，所述塑料出料口和金属出料口分别设置在上盖的前后两端，所述上盖的上方设置有一个与上盖形状相适配的槽体，所述槽体的中部设置有一个进料通道，所述进料通道的出口端竖向设置有一个楔形出料通道，所述楔形出料通道的进口端与槽体固定连接，其出口端上设置有阻隔帘，所述槽体与上盖通过防尘布连接。

优选的，所述偏心摆动机构包括偏心轴、设置在底座外侧的轴承座、固定设置在摇床底部的固定座，所述偏心轴可转动地设置在底座上，所述偏心轴的偏心端与轴承座连接，另一端与第二驱动机构的输出端连接，所述轴承座通过连杆与固定座连接。

优选的，所述底座和摇床之间还设置有防尘布和减震机构，所述减震机构包括多块弹性连接片，所述弹性连接片用于连接底座和下底架。

优选的，所述鼓风机构包括鼓风机和鼓风口，所述鼓风机通过导管与鼓风口连接，所述鼓风口朝向摇床的中部。

优选的，所述运输机构包括第一导辊、第二导辊、输送带、第三驱动机构以及两个相对且倾斜设置的导轨，所述第一导辊和第二导辊分别可转动地设置在导轨的两端，所述输送带绕设在第一导辊与第二导辊之间，所述第一导辊通过第三驱动机构带动输送带运动。

优选的，所述机壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体可转动地与下壳体连接，且盖合于下壳体上，所述旋转切刀组件包括转轴和多把设置在转轴上的第一切刀，所述转轴可转动地与下壳体连接，所述固定切刀固定设置在下壳体上。

优选的，所述除尘机构包括设置除尘风机和袋式除尘器，所述除尘风机的抽风端通过管道与破碎机构、槽体以及进料通道连接，所述除尘风机的送风端通过管道与袋式除尘器连接。

优选的，所述袋式除尘器包括机架、滤袋，所述机架的上部和下部分别设置有一个进气腔和一个储尘腔，所述进气腔的底部和储尘腔的顶部对应设置有多个通孔，两相对的通孔之间通过滤袋连接，所述储尘腔内设置有用于收集粉尘的灰斗。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供了一种碎料分离装置，废弃线缆通过破碎机构切割成颗粒混合物，大小均匀、便于分离，颗粒混合物在鼓风气流的吹动下颗粒混合物中颗粒与颗粒之间更均匀的分散在摇床上，减少粘结，再结合偏心摆动机构对摇床的进一步振动分离，实现废弃线缆的中金属的自动化回收，金属颗粒物与塑料颗粒物的分离效果好，收回收益高。在分离的过程的，除尘机构对破碎、运输、分离过程中产生的粉尘进行收集、过滤，保障车间的生产环境以及工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型提供的碎料分离装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的碎料分离装置中，摇床分离机构的侧视图。

图3为本实用新型提供的碎料分离装置中，机壳的内部示意图。

图4为本实用新型提供的碎料分离装置中，筛板的结构示意图。

图5为本实用新型提供的碎料分离装置中，除尘机构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种碎料分离装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种碎料分离装置，包括破碎机构1、运输机构2、摇床分离机构3以及除尘机构4，所述破碎机构1包括支架11、机壳12、设于机壳内的固定切刀13、旋转切刀组件以及第一驱动机构14，所述机壳12设置在支架11上，所述第一驱动机构14用于驱动旋转切刀组件相对固定切刀13转动实现对物料的破碎；所述机壳的上下两端设置有进料口15和出料口16，所述破碎机构1和摇床分离机构3之间通过运输机构2实现物料的输送；所述摇床分离机构3包括底座31、设置在底座上侧的摇床32、偏心摆动机构33、以及设于底座内部的第二驱动机构34和鼓风机构35，所述底座31通过偏心摆动机构33与摇床32连接，所述第二驱动机构34用于驱动偏心摆动机构33运动实现对摇床32的振荡；所述摇床32的两端设置有塑料出料口36和金属出料口37，所述鼓风机构35用于对摇床32的中部进行鼓风；所述除尘机构4用于对破碎机构1、摇床分离机构3实现除尘。此处，所述破碎机构1、运输机构2、摇床分离机构3以及除尘机构4与一个电源控制箱5电性连接，便于控制全部机构共同运作，或者独立控制单个机构的运作。所述第一驱动机构14优选为伺服电机，能够通过控制伺服电机的速度获取合适破碎效果，所述伺服电机通过皮带18与旋转切刀组件连接，便于安装。

本实用新型的碎料分离装置工作时，工作人员将废弃电线投放入进料口中，废弃线缆经过固定切刀和旋转切刀组件的切割进行破碎，线缆成为铜颗粒和塑料颗粒的颗粒混合物，然后通过运输机构运输到摇床上，颗粒混合物在鼓风机构的气流作用下分散在网布上，最后偏心摆动机构驱动摇床振动使颗粒混合物中的铜颗粒和塑料颗粒自动对应分离到金属出料口与塑料出料口中实现颗粒混合物自动分离和收集。还有，通过除尘机构对颗粒混合物所扬起的粉尘进行过滤、收集。

与现有技术相比，本实用新型的碎料分离装置，废弃线缆通过破碎机构切割成颗粒混合物，大小均匀、便于分离，颗粒混合物在鼓风气流的吹动下颗粒混合物中颗粒与颗粒之间更均匀的分散在摇床上，减少粘结，再结合偏心摆动机构对摇床的进一步振动分离，实现废弃线缆的中金属的自动化回收，金属颗粒物与塑料颗粒物的分离效果好，收回收益高。在分离的过程的，除尘机构对破碎、运输、分离过程中产生的粉尘进行收集、过滤，保障车间的生产环境以及工作人员的身体健康。

具体的，请参阅图1、图2、图4，所述摇床32包括上盖321、下底架322、以及设置在上盖和下底架之间的筛板323，所述筛板323包括板架324、均风网（图中未示出）以及网布326，所述网布326和均风网分别设置在所述板架324的上下两端面上。在本实施中，所述板架通过多根连杆拼接而成。所述均风网设置为一种网孔铁板，便于控制鼓风气流的吹风均匀性。所述网布优选设置为200目型号的不锈钢网布，耐腐蚀耐磨损好，达到颗粒混合物不能穿透不锈钢网布而鼓风气流能够穿透网布的作用。所述上盖与下底架通过锁扣连接，便于定期维护和更换筛板。所述筛板倾斜设置的，其倾斜角度设置为5°~10°。

进一步的，请参阅图1、图2，所述上盖321设置为中空结构，其纵截面为“凸”字形，所述塑料出料口26和金属出料口37分别设置在上盖321的前后两端，所述上盖321的上方设置有一个与上盖形状相适配的槽体38，所述槽体38的中部设置有一个进料通道39，所述进料通道的出口端竖向设置有一个楔形出料通道5，所述楔形出料通道5的进口端与槽体38固定连接，其出口端上设置有阻隔帘51，所述槽体38与上盖321通过防尘布30连接。此处，所述进料通道39优选为横截面积由上向下减少的喇叭形结构，便于运输机构2将颗粒混合物运输到进料通道39上，以免溢出。通过设置阻隔帘51，可以保持合理的颗粒混合物分离速率，阻隔帘允许体积较小的颗粒混合物通过，并对一些体积较大的颗粒混合物进行阻隔或让其分解成体积较小的颗粒混合物再通过，避免体积较大的物料掉落到筛板时难以分离，影响分离效果。

进一步的，请参阅图2，所述偏心摆动机构33包括偏心轴331、设置在底座外侧的轴承座332、固定设置在摇床底部的固定座333，所述偏心轴331可转动地设置在底座31上，所述偏心轴331的偏心端与轴承座332连接，另一端与第二驱动机构34的输出端连接，所述轴承座332通过连杆334与固定座333连接。通过这样设置，第二驱动机构34驱动偏心轴331转动从而带动摇床32振动实现颗粒混合物分离，结构紧凑、使用可靠 。优选的，所述偏心摆动机构33设置有两个且分别设置在底座31的左右两侧，所述第二驱动机构34用于驱动两偏心摆动机构33同步运动，所述第二驱动机构34优选设置为第一减速电机和连接轮（图中未示出），两偏心轴通过所述连接轮连接，所述第一减速电机用于驱动连接轮转动从而带动两偏心轴同步转动。

作为优选方案，请参阅图1、图2，所述底座和摇床之间还设置有防尘布30和减震机构，所述减震机构包括多块弹性连接片6，所述弹性连接片6用于连接底座31和下底架322。通过这样设置，防尘布能够减少避免鼓风气流和粉尘从底座与下底架之间的逸出，影响鼓风效果和工作环境。通过设置减震机构，可以通过增减弹性连接片调整摇床的振动频率，使工作人员能够针对颗粒混合物的种类，得到更好的分离效果。所述弹性连接片优选为合金弹簧钢片。

作为优选方案，请参阅图2，所述鼓风机构35包括鼓风机和鼓风口，所述鼓风机通过导管与鼓风口连接，所述鼓风口朝向摇床的中部。通过这样设置，鼓风气流能够使网布上颗粒混合物中颗粒与颗粒之间更均匀的分散在网布上，便于摇床的进一步振动分离，提高金属与塑料的分离效果。

作为优选方案，请参阅图1，所述运输机构2包括第一导辊21、第二导辊22、输送带23、第三驱动机构24以及两个相对且倾斜设置的导轨25，所述第一导辊21和第二导辊22分别可转动地设置在导轨25的两端，所述输送带23绕设在第一导辊21与第二导辊22之间，所述第一导辊通过第三驱动机构带动输送带运动。所述输送带上沿运输方向间隔设置有多个V型块（图中未示出），通过设置V型块便于承托颗粒混合物，避免颗粒混合物在运输过程中滑出输送带。所述第三驱动机构24设置在导轨下侧且通过皮带与第一导辊传动连接，结构紧凑，使用可靠，所述第三驱动机构优选为第二减速电机。

作为优选方案，请参阅图1，所述机壳12包括上壳体121和下壳体122，所述上壳体121可转动地与下壳体122连接，且盖合于下壳体122上，所述旋转切刀组件包括转轴61和多把设置在转轴上的第一切刀62，所述转轴61可转动地与下壳体122连接，所述固定切刀13固定设置在下壳体122上。此处，下壳体内还设置有冷水输送管道（图中未示出），所述冷水输送管道与水冷式冷水机组连接，所述冷水输送管道用于降低下壳体内的温度以及固定切刀的工作温度，提高切刀的使用寿命。通过这样设置，物料破碎效果好，颗粒混合物细小，便于分离。

作为优选方案，所述除尘机构4包括设置除尘风机41和袋式除尘器9所述除尘风机41的抽风端通过管道8与破碎机构1、槽体38以及进料通道39连接，所述除尘风机41的送风端通过管道8与袋式除尘器9连接。所述除尘风机41优选为离心式风机，抽风效果好，非常适用于管道抽风或送风、噪音小，除尘效率高。

作为优选方案，请参阅图5，所述袋式除尘器9包括机架91、滤袋92，所述机架的上部和下部分别设置有一个进气腔93和一个储尘腔94，所述进气腔93的底部和储尘腔的顶部对应设置有多个通孔，两相对的通孔之间通过滤袋连接，所述储尘腔内设置有用于收集粉尘的灰斗（图中未示出）。此处，所述进气腔93通过管道8与除尘风机41的送风端连接，所述滤袋优选为玻璃纤维滤袋，通过这样设置，除尘效率高，便于粉尘收集清理。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种碎料分离装置，其特征在于，包括破碎机构、运输机构、摇床分离机构以及除尘机构，所述破碎机构包括支架、机壳、设于机壳内的固定切刀、旋转切刀组件以及第一驱动机构，所述机壳设置在支架上，所述第一驱动机构用于驱动旋转切刀组件相对固定切刀转动实现对物料的破碎；所述机壳的上下两端设置有进料口和出料口，所述破碎机构和摇床分离机构之间通过运输机构实现物料的输送；所述摇床分离机构包括底座、设置在底座上侧的摇床、偏心摆动机构、以及设于底座内部的第二驱动机构和鼓风机构，所述底座通过偏心摆动机构与摇床连接，所述第二驱动机构用于驱动偏心摆动机构运动实现对摇床的振荡；所述摇床的两端设置有塑料出料口和金属出料口，所述鼓风机构用于对摇床的中部进行鼓风；所述除尘机构用于对破碎机构、摇床分离机构实现除尘。

2.根据权利要求1所述的碎料分离装置，其特征在于，所述摇床包括上盖、下底架、以及设置在上盖和下底架之间的筛板，所述筛板包括板架、均风网以及网布，所述网布和均风网分别设置在所述板架的上下两端面上。

3.根据权利要求2所述的碎料分离装置，其特征在于，所述上盖设置为中空结构，其纵截面为“凸”字形，所述塑料出料口和金属出料口分别设置在上盖的前后两端，所述上盖的上方设置有一个与上盖形状相适配的槽体，所述槽体的中部设置有一个进料通道，所述进料通道的出口端竖向设置有一个楔形出料通道，所述楔形出料通道的进口端与槽体固定连接，其出口端上设置有阻隔帘，所述槽体与上盖通过防尘布连接。

4.根据权利要求1所述的碎料分离装置，其特征在于，所述偏心摆动机构包括偏心轴、设置在底座外侧的轴承座、固定设置在摇床底部的固定座，所述偏心轴可转动地设置在底座上，所述偏心轴的偏心端与轴承座连接，另一端与第二驱动机构的输出端连接，所述轴承座通过连杆与固定座连接。

5.根据权利要求4所述的碎料分离装置，其特征在于，所述底座和摇床之间还设置有防尘布和减震机构，所述减震机构包括多块弹性连接片，所述弹性连接片用于连接底座和下底架。

6.根据权利要求1所述的碎料分离装置，其特征在于，所述鼓风机构包括鼓风机和鼓风口，所述鼓风机通过导管与鼓风口连接，所述鼓风口朝向摇床的中部。

7.根据权利要求1所述的碎料分离装置，其特征在于，所述运输机构包括第一导辊、第二导辊、输送带、第三驱动机构以及两个相对且倾斜设置的导轨，所述第一导辊和第二导辊分别可转动地设置在导轨的两端，所述输送带绕设在第一导辊与第二导辊之间，所述第一导辊通过第三驱动机构带动输送带运动。

8.根据权利要求1所述的碎料分离装置，其特征在于，所述机壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体可转动地与下壳体连接，且盖合于下壳体上，所述旋转切刀组件包括转轴和多把设置在转轴上的第一切刀，所述转轴可转动地与下壳体连接，所述固定切刀固定设置在下壳体上。

9.根据权利要求3所述的碎料分离装置，其特征在于，所述除尘机构包括设置除尘风机和袋式除尘器，所述除尘风机的抽风端通过管道与破碎机构、槽体以及进料通道连接，所述除尘风机的送风端通过管道与袋式除尘器连接。

10.根据权利要求9所述的碎料分离装置，其特征在于，所述袋式除尘器包括机架、滤袋，所述机架的上部和下部分别设置有一个进气腔和一个储尘腔，所述进气腔的底部和储尘腔的顶部对应设置有多个通孔，两相对的通孔之间通过滤袋连接，所述储尘腔内设置有用于收集粉尘的灰斗。