CN211003673U - 一种矿石除尘输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿山开采技术领域，具体的公开了一种矿石除尘输送装置，包括传送带和进料斗。传送带的一端上方设置有进料斗，矿石放置在进料斗内部，通过进料斗落在传送带端部，传送带转动从而完成传送。进料斗连通有旋风分离器，旋风分离器的出气端连通有气泵，在气泵的驱动下，旋风分离器内部形成负压，进料斗内部的灰尘随着空气进入到旋风分离器内部进行分离。旋风分离器的底部连通有集尘盒，分离的灰尘进入到集尘盒内部进行收集，打开集尘盒可以将灰尘清理出来，使清理方便快捷。本实用新型优点：结构简单，处理成本低，灰尘清理方便，流动顺畅，清理方便，避免了环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山开采技术领域，具体是一种矿石除尘输送装置。
背景技术
矿石开采是国民经济的一项重要工作，矿石的开采后大小不一，给使用带来困难。矿石在进行开采后，根据不同的使用情况，需要将矿石粉碎成的颗粒或粉末。然后进行传送，需要用到输送装置。
中国专利(公告号：CN 206013784 U,公告日：2017.03.15)一种矿石输送装置，矿石输送装置包括上部开口面积大于下部开口面积的锥形的矿石斗、设于矿石斗下侧的下料部，下料部的底部为下料口，下料部的侧壁包括一用于接料的斜坡，斜坡从上至下逐渐向内倾斜。下料部的下料口的面积减小，并且矿石下落后落在斜坡上，不会直接砸在传送带上，起到了缓冲作用。减少皮带的受力；下料口改进后，皮带基本不磨损，可以避免因更换皮带而造成的停机，提高运行率；同时节约定量传送带备品成本。但是该装置矿石进入矿石斗过程中容易产生粉尘，从而污染环境，损害工人健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿石除尘输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种矿石除尘输送装置，包括传送带和进料斗。传送带的一端上方设置有进料斗，矿石放置在进料斗内部，通过进料斗落在传送带端部，传送带转动从而完成传送。进料斗连通有旋风分离器，旋风分离器的出气端连通有气泵，在气泵的驱动下，旋风分离器内部形成负压，进料斗内部的灰尘随着空气进入到旋风分离器内部进行分离。旋风分离器的底部连通有集尘盒，分离的灰尘进入到集尘盒内部进行收集，打开集尘盒可以将灰尘清理出来，使清理方便快捷。
作为本实用新型进一步的方案：进料斗上设置有进气腔，进气腔与旋风分离器进气端连通，进气腔在进料斗内部形成空间，避免了矿石造成堵塞，同时方便灰尘进入到旋风分离器内部。
作为本实用新型进一步的方案：进料斗的底部设置有倾斜的导料板，导料板的设置避免了矿石落在传送带的外部，从而造成污染和输送效率低下。
作为本实用新型进一步的方案：旋风分离器的出气端内部设置有滤网，滤网的设置避免了灰尘进入气泵造成设备损坏，提高了除尘质量。
作为本实用新型进一步的方案：出气端设置为漏斗状结构，从而减小了滤网过滤产生的空气阻力，使空气流动更加顺畅。
作为本实用新型进一步的方案：滤网的中心位置固定有中心杆,中心杆的下方转动套设有转动套,转动套上同轴连接有扇叶和毛刷,毛刷与滤网的下表面接触。在气流的作用下，扇叶转动，从而带动毛刷转动，转动的毛刷将滤网下表面堆积的灰尘清理掉，避免了灰尘导致过滤阻碍，保证了空气畅通。
作为本实用新型进一步的方案：滤网的中间位置转动设置有中心杆，中心杆的两端分别固定连接有扇叶和毛刷,毛刷与滤网下表面接触，扇叶处于出气端内部，出气端内部的气流量较大，从而增加了扇叶转动力度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：气泵的驱动下，旋风分离器内部形成负压，进料斗内部的灰尘随着空气进入到旋风分离器内部进行分离，提高了空气处理质量，避免了环境污染，处理成本低。旋风分离器的底部连通有集尘盒，分离的灰尘进入到集尘盒内部进行收集，打开集尘盒可以将灰尘清理出来，使清理方便快捷。在气流的作用下，扇叶转动，从而带动毛刷转动，转动的毛刷将滤网下表面堆积的灰尘清理掉，避免了灰尘导致过滤阻碍，保证了空气畅通。本实用新型优点：结构简单，处理成本低，灰尘清理方便，流动顺畅，清理方便，避免了环境污染。
附图说明
图1为一种矿石除尘输送装置的结构示意图。
图2为一种矿石除尘输送装置实施例1中出气端的结构示意图。
图3为一种矿石除尘输送装置实施例1中出气端的结构示意图。
图中，传送带1，进料斗2，进气腔3，出气端4，气泵5，旋风分离器6，集尘盒7，导料板8，滤网9，中心杆10，转动套11，扇叶12，毛刷13。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型。
实施例1
请参阅图1-2，一种矿石除尘输送装置，包括传送带1和进料斗2。传送带1的一端上方设置有进料斗2，矿石放置在进料斗2内部，通过进料斗2落在传送带1端部，传送带1转动从而完成传送。进料斗2连通有旋风分离器6，旋风分离器6的出气端4连通有气泵5，在气泵5的驱动下，旋风分离器6内部形成负压，进料斗2内部的灰尘随着空气进入到旋风分离器6内部进行分离。旋风分离器6的底部连通有集尘盒7，分离的灰尘进入到集尘盒7内部进行收集，打开集尘盒7可以将灰尘清理出来，使清理方便快捷。进料斗2上设置有进气腔3，进气腔3与旋风分离器6进气端连通，进气腔3在进料斗2内部形成空间，避免了矿石造成堵塞，同时方便灰尘进入到旋风分离器6内部。进料斗2的底部设置有倾斜的导料板8，导料板8的设置避免了矿石落在传送带1的外部，从而造成污染和输送效率低下。
旋风分离器6的出气端4内部设置有滤网9，滤网9的设置避免了灰尘进入气泵5造成设备损坏，提高了除尘质量。出气端4设置为漏斗状结构，从而减小了滤网9过滤产生的空气阻力，使空气流动更加顺畅。滤网9的中心位置固定有中心杆10,中心杆10的下方转动套设有转动套11,转动套11上同轴连接有扇叶12和毛刷13,毛刷13与滤网9的下表面接触。在气流的作用下，扇叶12转动，从而带动毛刷13转动，转动的毛刷13将滤网9下表面堆积的灰尘清理掉，避免了灰尘导致过滤阻碍，保证了空气畅通。
本实用新型的工作原理是：矿石放置在进料斗2内部，通过进料斗2落在传送带1端部，传送带1转动从而完成传送。在气泵5的驱动下，旋风分离器6内部形成负压，进料斗2内部的灰尘随着空气进入到旋风分离器6内部进行分离。在气流的作用下，扇叶12转动，从而带动毛刷13转动，转动的毛刷13将滤网9下表面堆积的灰尘清理掉，避免了灰尘导致过滤阻碍，保证了空气畅通。
实施例2
请参阅图3，在实施例1的基础上，滤网9的中间位置转动设置有中心杆10，中心杆10的两端分别固定连接有扇叶12和毛刷13,毛刷13与滤网9下表面接触，扇叶12处于出气端4内部，出气端4内部的气流量较大，从而增加了扇叶12转动力度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种矿石除尘输送装置，包括传送带(1)和进料斗(2)，传送带(1)的一端上方设置有进料斗(2)，矿石放置在进料斗(2)内部，其特征在于，进料斗(2)连通有旋风分离器(6)，旋风分离器(6)的出气端(4)连通有气泵(5)，旋风分离器(6)的底部连通有集尘盒(7)。
2.根据权利要求1所述的一种矿石除尘输送装置，其特征在于，进料斗(2)上设置有进气腔(3)，进气腔(3)与旋风分离器(6)进气端连通。
3.根据权利要求1所述的一种矿石除尘输送装置，其特征在于，进料斗(2)的底部设置有倾斜的导料板(8)。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种矿石除尘输送装置，其特征在于，旋风分离器(6)的出气端(4)内部设置有滤网(9)。
5.根据权利要求4所述的一种矿石除尘输送装置，其特征在于，出气端(4)设置为漏斗状结构。
6.根据权利要求5所述的一种矿石除尘输送装置，其特征在于，滤网(9)的中心位置固定有中心杆(10),中心杆(10)的下方转动套设有转动套(11),转动套(11)上同轴连接有扇叶(12)和毛刷(13),毛刷(13)与滤网(9)的下表面接触。
7.根据权利要求5所述的一种矿石除尘输送装置，其特征在于，滤网(9)的中间位置转动设置有中心杆(10)，中心杆(10)的两端分别固定连接有扇叶(12)和毛刷(13),毛刷(13)与滤网(9)下表面接触，扇叶(12)处于出气端(4)内部。
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|---|---|---|---|---|
| CN111805797A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-23 | 徐义红 | 一种橡胶加工用烘干装置 |
| CN113501357A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-15 | 中国煤炭地质总局勘查研究总院 | 一种矿山开采用输送装置 |
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