CN207641981U - 一种车间粉料负压吸附分级系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种车间粉料负压吸附分级系统，通过在进料口、第一分级机出料口、旋风分离器出料口、除尘箱出料口以及出气口和走料管之间设置粉尘回收装置，粉尘回收装置包括吸风罩和风管以及负压形成系统，吸风罩设置在进料口、第一分级机出料口、旋风分离器出料口、除尘箱出料口以及出气口上方，将产生的扬尘通过负压吸附系统产生的负压吸附到风管中，再从风管送到加料机的出料口出，再通过走料管送入到第一分级机中循环处理再分级。减少了粉尘扩散到空气中的污染以及对人体的伤害，也避免了浪费，实现了粉尘的回收。

Description

一种车间粉料负压吸附分级系统

技术领域

本实用新型涉及一种粉料加工领域，更具体的说是涉及一种车间粉料负压吸附分级系统。

背景技术

随着工业的发展，化工、矿业、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、医药、农药、食品、保健品、新材料等行业大量用到粉料分级加工，甚至超细粉体的分级加工，生成不同的产品。比如碳酸钙、高岭土、石英、滑石、云母等需要将粉料分级成不同粒径的产品来满足工业的需要。一般通过加料机、分级机、旋风分离器、除尘箱和引风机构成一个气流分级合成系统，引风机为整个气流分机系统提供负压，使得原料在分级系统内的负压下被吸入到分级系统内部进行分级处理。一般处理量和原料的粒度、比重、水分、流动性等指标密切相关。气流分级系统能截止大颗粒，分级精度高，大颗粒控制严。分级点通过分级叶轮转速和引风机风量自由调整，来取得所需产品，分级范围广，可实现微米级别的任意分级。分级物料流畅稳定，设备处理量大，分级效率高，可达90％以上。可采用串联结构，可同时分级出几个粒度的产品，并获得理想的粒度分布。目前的车间粉料负压吸附分级系统采用从加料机加料，经过分级系统处理后，通过引风机的出气口排出剩余气体。加料机在加料过程中会产生扬尘，各个出料口在出料时都会产生扬尘，引风机出来的剩余气体中也含有或多或少的粉尘物质，这些扬尘和剩余粉尘气体被直接排入到空气中，不但污染环境，而且是一种资源浪费。剩余气体和扬尘中的粉尘物质含有大量对人体有害的物质，一旦吸入肺腑，可能会导致纤维肺病变，伤害呼吸系统，眼角膜等器官。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种车间粉料负压吸附分级系统，将加料机上方的扬尘、引风机出风口的排放物以及各个出料口的扬尘物质通过粉尘回收装置吸附后再送入到负压吸附分级系统内部进行回收处理，大大降低了有害的粉尘物质对人体的伤害和对环境的污染，也节省了资源。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种车间粉料负压吸附分级系统，包括加料机、第一分级机、旋风分离器、除尘箱、引风机和走料管，所述加料机包括加料口和加料机出料口，所述第一分级机包括第一分级机出料口、所述旋风分离器包括旋风分离器出料口，所述除尘箱包括除尘箱出料口，所述引风机包括出风口，粉料加入到所述加料机后通过所述走料管依次通过所述第一分级机、旋风分离器和除尘箱分别进行分级处理，之后的剩余气体从所述出风口排出，还包括粉尘回收装置，所述粉尘回收装置的吸入端分别设置于所述加料口、出风口、第一分级机出料口、旋风分离器出料口和除尘箱出料口的上方，用于吸附粉尘，被吸附的粉尘从所述粉尘回收装置的回收端导入到所述加料机出料口，所述加料机出料口出来的粉料导入到所述走料管，再从所述走料管导入到所述第一分级机中循环利用。

作为一种可实施方式，所述粉尘回收装置包括第一吸风罩、第二吸风罩、负压形成系统、风管和若干第三吸风罩；

所述风管连通所述第一吸风罩、第二吸风罩、若干第三吸风罩后再连通所述负压形成系统，所述负压形成系统和所述加料机出料口连通；

所述第一吸风罩设置于所述出风口的上方，所述第二吸风罩设置于所述加料口上方，若干所述第三吸风罩分别设置于所述第一分级机出料口、旋风分离器出料口和除尘箱出料口的上方，用于吸附粉尘。

作为一种可实施方式，所述负压形成系统包括进气口和出气口，所述进气口连接所述风管，所述出气口连通所述加料机出料口；

所述进气口通过所述风管将所述第一吸风罩、第二吸风罩以及若干第三吸风罩连通；

所述粉尘回收装置通过所述负压形成系统人将所述出风口、加料口、第一分级机出料口、旋风分离器出料口和除尘箱出料口的粉尘吸附到所述风管中，在导入到所述加料机出料口中，再从所述走料管进入所述第一分级机中循环利用。

作为一种可实施方式，所述负压形成系统还包括电机和涡轮，所述电机驱动所述涡轮转动在所述风管中形成负压。

作为一种可实施方式，所述电机为变频电机。

作为一种可实施方式，还包括第二分级机，所述第二分级机包括第二分级机出料口，所述第二分级机通过所述加料管设置在所述第一分级机和所述旋风分离器之间，所述第三吸风罩设置在所述第二分级机出料口上。

作为一种可实施方式，所述第三吸风罩的包括罩管和罩口，所述罩管为中空的管状，所述罩管内壁上设置有若干凸柱，当所述罩管套设在所述第一分级机出料口、旋风分离器出料口和除尘箱出料口的外周上时，若干所述凸柱按照圆周方向抵在所述出料口的外壁上，使得罩管和所述出料口的外壁之间形成气流通到，所述罩口朝下。

本实用新型相比于现有技术的有益效果在于：

本实用新型提供了一种车间粉料负压吸附分级系统，通过在加料机的加料口、引风机的出风口、第一分级机出料口、旋风分离器出料口和除尘箱出料口上分别设置吸风罩来吸附扬尘和剩余气体中的粉尘，吸风罩通过风管连接负压形成系统，负压形成系统将吸风罩过来的粉尘吸附从吸风口吸入并从出风口送出到加料机的出料口，出料口通过走料管连通第一分级机，将粉尘送入到第一分级机中循环利用。大大减少了有害粉尘扩散到空气中对人体大环境造成伤害和污染，也节省了资源，提高了利用率。

附图说明

图1为本实用新型的一种车间粉料负压吸附分级系统的整体平面结构图；

图2为本实用新型的一种车间粉料负压吸附分级系统的粉尘回收装置安装在车间粉料负压吸附分级系统上的平面图；

图3为本实用新型的一种车间粉料负压吸附分级系统的第三吸风罩的俯视结构图。

图中：1、加料机；11、加料口；12、加料机出料口；21、第一分级机；211、第一分级机出料口；22、第二分级机；22、第二分级机出料口；3、旋风分离器；31、旋风分离器出料口；4、除尘箱；41、除尘箱出料口；5、引风机；51、出风口；6、走料管；7、粉尘回收装置；71、第一吸风罩；72、第二吸风罩；73、第三吸风罩；74、负压形成系统；741、吸风口；742、出风口；743、电机、744、涡轮；75、风管。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

参照图1和图2，一种车间粉料负压吸附分级系统，用于将需要分级的粉料物质通过负压输送到各个分级设备中按粒径粗细分离成各种规格的物料。包括加料机1、第一分级机21、旋风分离器3、除尘箱4、引风机5和走料管6，走料管6将加料机1、第一分级机21、旋风分离器3、除尘箱4和引风机5串联起来。粉料在引风机5引力的作用下由从加料机1通过走料管6进入第一分级机21，外界一次风与粉料在第一分级机21中充分混合，使粉料得以充分分散，并上升至第一分级机21的分级区。粉料既受到分级叶轮旋转产生的离心力，又受到引风机产生的向心力，当粉料受到的离心力大于向心力，分级径以上的粗粒子被甩到第一分级机21的筒体内壁失速沿壁面下滑，外界二次风通过均匀分布在椎体上的进风口进入到第一分级机21的筒内，对粗粒子通过产生风筛作用将混杂或粘附于粗料中的细粉分离干净。分离后的粗料由第一分级机21的卸料口装置收集排出第一分级机21，分级径以下的细粉随气固二相流进入第一分级机22或者旋风收集器3中再次分离。旋风分离器3是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而沉降速度不同的原理来分离粉料的粗细。旋风分离器3靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面下滑到粗料出口，细粉通过气流上升到细粉出口，再排入到除尘箱4中处理分级。除尘箱4大多为脉冲布袋除尘箱，内部设置有布袋，粉尘气体通过布袋后，粗粉颗粒粘附在布袋上，细粉颗粒通过布袋的缝隙随气流排出到引风机5的出风口51排出。在整个分级过程中，当加料机1的加料口11加料时，当第一分级机出料口211、旋风分离器出料口31和除尘箱出料口41出料时都会产生扬尘，扬尘中含有大量粉尘颗粒，出风口51排出的气体中也含有粉尘颗粒，这些颗粒扩散到空气中会造成污染，并且浪费资源。所以通过粉尘回收装置7将这些粉尘气体回收利用，可以有效的避免浪费和伤害，粉尘回收装置7的吸入端分别设置于加料口11、出风口51、第一分级机出料口211、旋风分离器出料口31和除尘箱出料口41的上方，用于吸附粉尘，被吸附的粉尘从粉尘回收装置7的回收端导入到加料机出料口12，加料机出料口12出来的粉料导入到走料管6，再从走料管6导入到所述第一分级机21中循环利用。这样就可以车间粉料负压吸附分级系统产生的所有粉料灰尘都被吸附并回收利用，大大减少了粉尘物质对空气的污染和对人体造成伤害，并且节约了资源。

作为改进的一种可实施方式，粉尘回收装置7，包括第一吸风罩71、第二吸风罩72、负压形成系统74、风管75和若干第三吸风罩73。风管75连通第一吸风罩71、第二吸风罩72、若干第三吸风罩73后再连通负压形成系统74，负压形成系统74和加料机出料口12连通。第一吸风罩71设置于出风口51的上方，第二吸风罩72设置于加料口11上方，若干第三吸风罩73分别设置于第一分级机出料口211、旋风分离器出料口31和除尘箱出料口41的上方，用于吸附粉尘。负压形成系统74位于风管75的末端，风管75的前端分为若干个入口，分别连接第一吸风罩71、第二吸风罩72和若干第三吸风罩73。当出风口51、加料口11、第一分级机出料口211、旋风分离器出料口31和除尘箱出料口41产生扬尘时，粉尘回收装置7就可以将扬尘吸走，保证了所有的扬尘都被处理干净。

作为改进的一种可实施方式，负压形成系统74包括进气口741和出气口742，进气口741连接风管75，出气口742连通加料机出料口12。进气口731通过风管74将第一吸风罩71、第二吸风罩72以及若干第三吸风罩73连通。粉尘回收装置7通过负压形成系统74将出风口51、加料口11、第一分级机出料口211、旋风分离器出料口31和除尘箱出料口41的粉尘吸附到风管75中，在导入到加料机出料口12中，再从走料管6进入第一分级机21中循环利用。负压形成系统74用于在风管75内产生负压，使风管75内的压强高抵而风管75外的压强大，这样粉尘就会顺着风管75在负压下被吸入到加料口11了，再从加料口11通过走料管6导入到分级系统中循环处理再利用。

作为改进的一种可实施方式，负压形成系统74还包括电机743和涡轮744，电机743驱动涡轮744转动在风管75中形成负压。电机743带动涡轮744的方法容易实现，涡轮744高速旋转产生一个空气流动的方向，使的粉尘随空气流向移动。

作为改进的一种可实施方式，电机743为变频电机，这样当粉尘颗粒较轻或者较重时，可以通过改变电机743的工作频率来改变电机743的转速，来调整负压大小。这样可以灵活使用，节省能源。

作为改进的一种可实施方式，如果需要分级的粉料物质需要多个等级的话，可以考虑多增加一个分级机来分级粉料。即可设置第二分级机22，第二分级机22包括第二分级机出料口221，第二分级机22通过加料管6设置在第一分级机21和旋风分离器3之间，第三吸风罩73设置在第二分级机出料口221上。同样粉尘回收装置7可以将第二分级机出料口221的扬尘物质吸附掉并循环利用。

作为改进的一种可实施方式，第三吸风罩73包括罩管731和罩口732，罩管731为中空的管状，罩管731内壁上设置有若干凸柱7311，当罩管731套设在第一分级机出料口211、旋风分离器出料口31和除尘箱出料口41上时，凸柱7311抵在出料口外壁上，凸柱7311和出料口外壁以及罩管731的内壁之间形成气流通到7312，当第三吸风罩73工作的时候，出料口的扬尘从气流通道7312通过后进去到风管75中，再进去到出料口12中，最终被动到第一分级机中进行分级处理，实现粉尘的回收利用。并且减少了污染和浪费。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种车间粉料负压吸附分级系统，包括加料机(1)、第一分级机(21)、旋风分离器(3)、除尘箱(4)、引风机(5)和走料管(6)，所述加料机(1)包括加料口(11)和加料机出料口(12)，所述第一分级机(21)包括第一分级机出料口(211)、所述旋风分离器(3)包括旋风分离器出料口(31)，所述除尘箱(4)包括除尘箱出料口(41)，所述引风机(5)包括出风口(51)，粉料加入到所述加料机(1)后通过所述走料管(6)依次通过所述第一分级机(21)、旋风分离器(3)和除尘箱(4)分别进行分级处理，之后的剩余气体从所述出风口(51)排出，其特征在于：还包括粉尘回收装置(7)，所述粉尘回收装置(7)的吸入端分别设置于所述加料口(11)、出风口(51)、第一分级机出料口(211)、旋风分离器出料口(31)和除尘箱出料口(41)的上方，用于吸附粉尘，被吸附的粉尘从所述粉尘回收装置(7)的回收端导入到所述加料机出料口(12)，所述加料机出料口(12)出来的粉料导入到所述走料管(6)，再从所述走料管(6)导入到所述第一分级机(21)中循环利用。

2.根据权利要求1所述的一种车间粉料负压吸附分级系统，其特征在于：所述粉尘回收装置(7)包括第一吸风罩(71)、第二吸风罩(72)、负压形成系统(74)、风管(75)和若干第三吸风罩(73)；

所述风管(75)连通所述第一吸风罩(71)、第二吸风罩(72)、若干第三吸风罩(73)后再连通所述负压形成系统(74)，所述负压形成系统(74)和所述加料机出料口(12)连通；

所述第一吸风罩(71)设置于所述出风口(51)的上方，所述第二吸风罩(72)设置于所述加料口(11)上方，若干所述第三吸风罩(73)分别设置于所述第一分级机出料口(211)、旋风分离器出料口(31)和除尘箱出料口(41)的上方，用于吸附粉尘。

3.根据权利要求2所述的一种车间粉料负压吸附分级系统，其特征在于：所述负压形成系统(74)包括进气口(741)和出气口(742)，所述进气口(741)连接所述风管(75)，所述出气口(742)连通所述加料机出料口(12)；

所述进气口(741)通过所述风管(75)将所述第一吸风罩(71)、第二吸风罩(72)以及若干第三吸风罩(73)连通；

所述粉尘回收装置(7)通过所述负压形成系统(74)将所述出风口(51)、加料口(11)、第一分级机出料口(211)、旋风分离器出料口(31)和除尘箱出料口(41)的粉尘吸附到所述风管(75)中，再导入到所述加料机出料口(12)中，在从所述走料管(6)进入所述第一分级机(21)中循环利用。

4.根据权利要求2或3所述的一种车间粉料负压吸附分级系统，其特征在于：所述负压形成系统(74)还包括电机(743)和涡轮(744)，所述电机(743)驱动所述涡轮(744)转动在所述风管(75)中形成负压。

5.根据权利要求4所述的一种车间粉料负压吸附分级系统，其特征在于：所述电机(743)为变频电机。

6.根据权利要求2或3所述的一种车间粉料负压吸附分级系统，其特征在于：还包括第二分级机(22)，所述第二分级机(22)包括第二分级机出料口(221)，所述第二分级机(22)通过所述加料管(6)设置在所述第一分级机(21)和所述旋风分离器(3)之间，所述第三吸风罩(73)设置在所述第二分级机出料口(221)上。

7.根据权利要求2或3或5所述的一种车间粉料负压吸附分级系统，其特征在于：所述第三吸风罩(73)包括罩管(731)和罩口(732)，所述罩管(731)为中空的管状，所述罩管(731)内壁上设置有若干凸柱(7311)，当所述罩管(731)套设在所述第一分级机出料口(211)、旋风分离器出料口(31)和除尘箱出料口(41)外圆周上时，若干所述凸柱(7311)按圆周方向抵在所述出料口的外壁上，使得罩管(731)和所述出料口的外壁之间形成气流通道(7312)，所述罩口(732)朝下。