CN208637546U - 一种废旧锂电池自动回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧锂电池自动回收装置，包括回收装置主体，所述回收装置主体的顶部设置有进料口，所述回收装置主体内部的上方设置有粉碎仓，所述粉碎仓底部的两侧均设置有磁铁，所述粉碎仓远离进料口的一侧安装有风机箱，所述风机箱的内部安装有抽风机，所述风机箱的上方安装有集尘箱，所述风机箱与集尘箱通过第二通风管相连通。本实用新型通过旋转轴和粉碎刀片的设置，对废旧锂电池进行初步处理，使其粉碎，通过磁铁、筛分仓和振动电机的设置，将废电池中的各种金属有效地分离出来，避免了金属资源的浪费，通过抽风机、集尘箱和吸风罩的设置，将回收装置本体内部的粉尘收集到集尘箱内，净化了工作环境。

Description

一种废旧锂电池自动回收装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种废旧锂电池自动回收装置。

背景技术

现如今人们的生活中，锂电池的使用越来越广泛，然而锂电池在给人们生活带来便利的同时，也给生活环境带来非常大的负面影响，如果不能有效地回收处理废弃或不合格的锂电池，会对环境造成了巨大的压力，废旧电池中通常都含有铁、钴、镍等金属资源，随意丢弃不仅污染环境，也造成了大量金属资源的浪费，目前对锂电池的回收会首先对电池进行破碎，而在破碎的过程中，会产生大量粉尘，污染了工作环境，不利于工作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧锂电池自动回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧锂电池自动回收装置，包括回收装置主体，所述回收装置主体的顶部设置有进料口，所述回收装置主体内部的上方设置有粉碎仓，所述粉碎仓底部的两侧均设置有磁铁，所述粉碎仓远离进料口的一侧安装有风机箱，所述风机箱的内部安装有抽风机，所述风机箱的上方安装有集尘箱，所述风机箱与集尘箱通过第二通风管相连通，所述集尘箱的内部设置有过滤网，所述集尘箱的顶部安装有通向粉碎仓内部的第一通风管，所述第一通风管连接有吸尘罩，所述吸尘罩位于粉碎仓一侧的顶端，所述回收装置主体的上方安装有电机，所述电机的输出端安装有延伸至粉碎仓内部的旋转轴,所述旋转轴的外侧均匀安装有粉碎刀片，所述回收装置主体内部底端的两侧均安装有弹簧，所述弹簧的上方设置有筛分仓，所述筛分仓的上方安装有筛网，所述粉碎仓靠近风机箱一侧的底部设置有第一出料口，所述筛分仓远离风机箱的一侧设置有第二出料口，所述筛分仓的底部安装有振动电机。

优选的，所述粉碎刀片的数目为八组，且为弧形结构。

优选的，所述第一通风管为L形。

优选的，所述筛网的半径为0.125mm。

优选的，所述集尘箱的正面设置有集尘箱门，且集尘箱门的一侧设置有把手。

优选的，所述回收装置本体的正面设置有回收仓门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种废旧锂电池自动回收装置通过旋转轴和粉碎刀片的设置，对废旧锂电池进行初步处理，使其粉碎，通过磁铁、筛分仓和振动电机的设置，将废电池中的各种金属有效地分离出来，避免了金属资源的浪费，通过抽风机、集尘箱和吸风罩的设置，将回收装置本体内部的粉尘收集到集尘箱内，净化了工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎刀片结构示意图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、回收装置主体；2、进料口；3、电机；4、吸尘罩；5、第一通风管；6、集尘箱；7、过滤网；8、第二通风管；9、抽风机；10、风机箱；11、第一出料口；12、筛分仓；13、弹簧；14、振动电机；15、第二出料口；16、筛网；17、磁铁；18、粉碎仓；19、旋转轴；20、粉碎刀片；21、回收仓门；22、集尘箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种废旧锂电池自动回收装置，包括回收装置主体1，回收装置主体1的顶部设置有进料口2，回收装置主体1内部的上方设置有粉碎仓18，粉碎仓18底部的两侧均设置有磁铁17，粉碎仓18远离进料口2的一侧安装有风机箱10，风机箱10的内部安装有抽风机9，风机箱10的上方安装有集尘箱6，风机箱10与集尘箱6通过第二通风管8相连通，集尘箱6的内部设置有过滤网7，集尘箱6的顶部安装有通向粉碎仓18内部的第一通风管5，第一通风管5连接有吸尘罩4，吸尘罩4位于粉碎仓18一侧的顶端，回收装置主体1的上方安装有电机3，电机3的输出端安装有延伸至粉碎仓18内部的旋转轴19,旋转轴19的外侧均匀安装有粉碎刀片20，回收装置主体1内部底端的两侧均安装有弹簧12，弹簧12的上方设置有筛分仓14，筛分仓14的上方安装有筛网16，粉碎仓18靠近风机箱10一侧的底部设置有第一出料口11，筛分仓14远离风机箱10的一侧设置有第二出料口15，筛分仓14的底部安装有振动电机13。

在本实施中：粉碎刀片20的数目为八组，且为弧形结构，能有效对锂电池进行粉碎，第一通风管5为L形，能够对集尘箱6和粉碎仓18更好地连通，筛网16的半径为0.125mm，能够将碳和铜分离出来，集尘箱6的正面设置有集尘箱门22，且集尘箱门22的一侧设置有把手，方便粉尘的清理，回收装置本体1的正面设置有回收仓门21，方便检修和清理。

工作原理：将该种废旧锂电池自动回收装置接通电源，废旧电机通过进料口2倒入粉碎仓18的内部，与此同时，电机3带动旋转轴19旋转，进而带动粉碎刀片20的工作，粉碎刀片20对粉碎仓18内部的废旧锂电池进行粉碎，对于粉碎仓18内部的粉尘，抽风机9将高速旋转形成吸力，通过吸风罩4将粉尘收集至集尘箱6的内部，粉碎后的物质落在筛网16上方，其中，铁、钴、镍等金属被粉碎仓18两侧的磁铁吸引，吸附在其表面，振动电机13带动筛分仓14的振动，由于铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，两者将由滤网16过滤，分别从第一出料口11和第二出料口15排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种废旧锂电池自动回收装置，包括回收装置主体（1），其特征在于：所述回收装置主体（1）的顶部设置有进料口（2），所述回收装置主体（1）内部的上方设置有粉碎仓（18），所述粉碎仓（18）底部的两侧均设置有磁铁（17），所述粉碎仓（18）远离进料口（2）的一侧安装有风机箱（10），所述风机箱（10）的内部安装有抽风机（9），所述风机箱（10）的上方安装有集尘箱（6），所述风机箱（10）与集尘箱（6）通过第二通风管（8）相连通，所述集尘箱（6）的内部设置有过滤网（7），所述集尘箱（6）的顶部安装有通向粉碎仓（18）内部的第一通风管（5），所述第一通风管（5）连接有吸尘罩（4），所述吸尘罩（4）位于粉碎仓（18）一侧的顶端，所述回收装置主体（1）的上方安装有电机（3），所述电机（3）的输出端安装有延伸至粉碎仓（18）内部的旋转轴（19）,所述旋转轴（19）的外侧均匀安装有粉碎刀片（20），所述回收装置主体（1）内部底端的两侧均安装有弹簧（12），所述弹簧（12）的上方设置有筛分仓（14），所述筛分仓（14）的上方安装有筛网(16)，所述粉碎仓（18）靠近风机箱（10）一侧的底部设置有第一出料口（11），所述筛分仓(14)远离风机箱（10）的一侧设置有第二出料口（15），所述筛分仓（14）的底部安装有振动电机（13）。

2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池自动回收装置，其特征在于：所述粉碎刀片（20）的数目为八组，且为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池自动回收装置，其特征在于：所述第一通风管（5）为L形。

4.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池自动回收装置，其特征在于：所述筛网（16）的半径为0.125mm。

5.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池自动回收装置，其特征在于：所述集尘箱（6）的正面设置有集尘箱门（22），且集尘箱门（22）的一侧设置有把手。

6.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池自动回收装置，其特征在于：所述回收装置主体（1）的正面设置有回收仓门（21）。