CN111167833A - 一种锂电池的回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂电池回收技术领域，且公开了一种锂电池的回收利用装置，包括数量为两个的支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均与底板固定连接，底板的顶部左侧固定安装有装料箱，装料箱的内腔左右两侧壁之间固定安装有滤网，装料箱的内腔左侧壁固定安装有位于滤网的上方并与装料箱的内腔前后侧壁固定连接的安装板。该锂电池的回收利用装置，可对电解液进行分离，避免电解液对粉碎箱造成损坏，整个回收处理过程中将粉碎和电解液进行分开处理，且电解液在排出过程中只会与钻头、滤网和装料箱接触，不会腐蚀粉碎组件，进一步减少了电解液对该结构组件的腐蚀，有利于延长回收处理装置的使用寿命，使用起来更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池回收技术领域，具体为一种锂电池的回收利用装置。
背景技术
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存和使用对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
锂电池使用过后如果随意丢弃，由于其内部材料大都不可降解，会给环境带来十分大的破坏，特别是内部的电解液，对环境的腐蚀性很强，需要使用回收处理装置对铅蓄电池进行利用，既实现了资源的循环利用也保护了环境。
现有粉碎装置在对锂电池进行粉碎时，锂电池内部的电解液会一同被粉碎，若不对其进行分开处理，这些液体在粉碎过程中会飞溅至加工设备上，会对加工设置造成腐蚀，降低了回收处理装置的使用寿命，故而提出一种锂电池的回收利用装置来解决上述所提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池的回收利用装置，具备可分离电解液等优点，解决了但是现有粉碎装置在对锂电池进行粉碎时，锂电池内部的电解液会一同被粉碎，若不对其进行分开处理，这些液体在粉碎过程中会飞溅至加工设备上，会对加工设置造成腐蚀，降低了回收处理装置的使用寿命的问题。
(二)技术方案
为实现上述可分离电解液目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池的回收利用装置，包括数量为两个的支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均与底板固定连接，底板的顶部左侧固定安装有装料箱，装料箱的内腔左右两侧壁之间固定安装有滤网，装料箱的内腔左侧壁固定安装有位于滤网的上方并与装料箱的内腔前后侧壁固定连接的安装板，装料箱的内腔左侧壁固定安装有与安装板的顶部固定连接的气缸，气缸的右侧固定安装有马达，马达的输出轴处固定安装有钻头，所述装料箱的内腔前侧壁固定安装有与安装板固定连接的固定板，固定板的内腔前侧壁固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的后侧固定安装有贯穿且延伸至固定板后侧的放置板，放置板的顶部后侧开设有放置槽，所述装料箱的内腔后侧壁固定安装有位于安装板右侧的第二电动推杆，第二电动推杆的前侧固定安装有夹持板，夹持板的左右两侧均固定安装有分别延伸至安装板与装料箱内腔右侧壁内部的滑块，所述底板的顶部右侧固定安装有与装料箱固定连接的粉碎箱，粉碎箱的顶部固定安装有电机，电机的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至粉碎箱的内部并与粉碎箱的内腔底壁活动连接的转轴，转轴的外侧套接有与粉碎箱的内腔前后左右侧壁固定连接的筛网，所述转轴的外侧固定安装有位于筛网上方的粉碎刀片，所述转轴的外侧固定安装有位于筛网下方的第一粉碎盘，所述粉碎箱的内壁固定安装有延伸至第一粉碎盘上下两侧的第二粉碎盘，所述装料箱的右侧壁且位于滤网的右侧顶部开设有与粉碎箱连通的进料孔，所述粉碎箱的顶部且位于电机的右侧固定安装有滤筒，滤筒的底部左右两侧均固定安装有贯穿并延伸至粉碎箱内部的连接管，两个所述连接管的底部均与抽气罩固定连接，所述滤筒的顶部固定安装有抽气管，抽气管的内部固定安装有抽风机。
优选的，所述滤筒的顶部放置有滤芯，且滤芯从下到上依次由医用外滤膜、限位精滤层、去碳稳定层、高密限位精滤层和活性炭层组成，所述滤筒的顶部放置有筒盖，且筒盖与滤筒的左右两侧均通过螺栓固定连接。
优选的，所述第一粉碎盘的顶部和底部均为斜面，且两个所述第二粉碎盘相对的一侧均为斜面，两个所述第二粉碎盘相对一侧的斜面与第一粉碎盘上下两侧的斜面相适配。
优选的，所述装料箱的底部固定安装有贯穿并延伸至底板下方的排液管，且排液管的外侧固定安装有贯穿并延伸至排液管内部的阀门。
优选的，所述粉碎箱的右侧底部固定安装有排料管，且排料管的外侧固定安装有贯穿且延伸至排料管内部的闸阀。
优选的，所述粉碎箱的内腔底壁为斜面，且粉碎箱的内腔底壁左侧高度大于其右侧高度。
优选的，所述滤网为倾斜设置，且滤网的倾斜角度在十度到四十五度之间，所述滤网、钻头和装料箱均为耐腐蚀组件。
优选的，所述放置槽的数量不少于十个，且放置槽呈等距离分布，所述安装板的右侧壁与装料箱的内腔右侧壁均开设有与滑块相适配的滑槽，且滑槽和滑块均为T型，左右两侧所述滑槽和滑块均为其相对一侧的厚度小于其相背一侧厚度。
优选的，所述粉碎刀片的数量不少于六个，且粉碎刀片呈等距离分布，下方所述粉碎刀片与筛网之间的距离小于一厘米，所述抽气罩的内壁底部固定安装有过滤网，所述抽气罩的顶部左右两侧且位于两个所述连接管相对的一侧均固定安装有连接杆。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种锂电池的回收利用装置，具备以下有益效果：
1、该锂电池的回收利用装置，通过设置放置槽、夹持板和钻头，可从上将锂电池放置于放置槽的槽内，然后启动第二电动推杆，使得夹持板向靠近锂电池的一侧移动直至将锂电池夹持稳定，此时启动气缸和马达，使得钻头进行转动，气缸推动钻头向右侧移动，直至对电池进行钻出孔，钻头抽出，然后启动第一电动推杆，使得放置板向固定板的内部延伸，直至锂电池被固定板推出至滤网上，此时电解液会从电池内流出，电解液也会被装料箱收集，然后锂电池会因重力而滚落至粉碎箱的内部进行粉碎，待电解液收集满之后可从排液管排出，该结构可对电解液进行分离，避免电解液对粉碎箱造成损坏，整个回收处理过程中将粉碎和电解液进行分开处理，且电解液在排出过程中只会与钻头、滤网和装料箱接触，不会腐蚀粉碎组件，进一步减少了电解液对该结构组件的腐蚀，有利于延长回收处理装置的使用寿命，使用起来更加方便。
2、该锂电池的回收利用装置，通过设置粉碎刀片、筛网、第一粉碎盘和第二粉碎盘，可方便对锂电池进行粉碎，使得粉碎效果更好，粉碎更细致，通过设置抽气罩、滤筒、抽气管和抽风机，在对锂电池进行粉碎时会造成有害气体，有害气体直接排放至车间内会对车间内的工作人员造成伤害，通过抽风机将有害气体抽至滤筒内，进行过滤，然后将过滤之后气体从抽气管排出，该结构可避免有害气体对工作人员和生态环境造成污染和损坏，可有利于环保，可更有利于使用者使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种锂电池的回收利用装置结构示意图；
图2为本发明提出的一种锂电池的回收利用装置固定板和第二电动推杆的侧视图；
图3为本发明提出的一种锂电池用回收利用结构装料箱的俯视图；
图4为本发明提出的一种锂电池用回收利用结构图1中A处放大图。
图中：1支撑杆、2底板、3装料箱、4滤网、5安装板、6气缸、7马达、8钻头、9固定板、10第一电动推杆、11放置板、12放置槽、13第二电动推杆、14夹持板、15滑块、16粉碎箱、17电机、18转轴、19筛网、20粉碎刀片、21第一粉碎盘、22第二粉碎盘、23进料孔、24滤筒、25连接管、26抽气罩、27抽气管、28抽风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种锂电池的回收利用装置，包括数量为两个的支撑杆1，两个支撑杆1的顶部均与底板2固定连接，底板2的顶部左侧固定安装有装料箱3，装料箱3的底部固定安装有贯穿并延伸至底板2下方的排液管，且排液管的外侧固定安装有贯穿并延伸至排液管内部的阀门，装料箱3的内腔左右两侧壁之间固定安装有滤网4，滤网4为倾斜设置，且滤网4的倾斜角度在十度到四十五度之间，滤网4、钻头8和装料箱3均为耐腐蚀组件，装料箱3的内腔左侧壁固定安装有位于滤网4的上方并与装料箱3的内腔前后侧壁固定连接的安装板5，装料箱3的内腔左侧壁固定安装有与安装板5的顶部固定连接的气缸6，气缸6型号可为GB2348—80，气缸6的右侧固定安装有马达7，马达7的型号可为R-FFK10VAV-08130，马达7的输出轴处固定安装有钻头8，装料箱3的内腔前侧壁固定安装有与安装板5固定连接的固定板9，固定板9的内腔前侧壁固定安装有第一电动推杆10，第一电动推杆10的后侧固定安装有贯穿且延伸至固定板9后侧的放置板11，放置板11的顶部后侧开设有放置槽12，装料箱3的内腔后侧壁固定安装有位于安装板5右侧的第二电动推杆13，第一电动推杆10和第二电动推杆13可为同一型号，且第一电动推杆10和第二电动推杆13的型号可为LX-XTL100，第二电动推杆13的前侧固定安装有夹持板14，夹持板14的左右两侧均固定安装有分别延伸至安装板5与装料箱3内腔右侧壁内部的滑块15，放置槽12的数量不少于十个，且放置槽12呈等距离分布，安装板5的右侧壁与装料箱3的内腔右侧壁均开设有与滑块15相适配的滑槽，且滑槽和滑块15均为T型，左右两侧滑槽和滑块15均为其相对一侧的厚度小于其相背一侧厚度，通过设置放置槽12、夹持板14和钻头8，可从上将锂电池放置于放置槽12的槽内，然后启动第二电动推杆13，使得夹持板14向靠近锂电池的一侧移动直至将锂电池夹持稳定，此时启动气缸6和马达7，使得钻头8进行转动，气缸6推动钻头8向右侧移动，直至对电池进行钻出孔，钻头8抽出，然后启动第一电动推杆10，使得放置板11向固定板9的内部延伸，直至锂电池被固定板9推出至滤网4上，此时电解液会从电池内流出，电解液也会被装料箱3收集，然后锂电池会因重力而滚落至粉碎箱16的内部进行粉碎，待电解液收集满之后可从排液管排出，该结构可对电解液进行分离，避免电解液对粉碎箱16造成损坏，整个回收处理过程中将粉碎和电解液进行分开处理，且电解液在排出过程中只会与钻头8、滤网4和装料箱3接触，不会腐蚀粉碎组件，进一步减少了电解液对该结构组件的腐蚀，有利于延长回收处理装置的使用寿命，使用起来更加方便，底板2的顶部右侧固定安装有与装料箱3固定连接的粉碎箱16，粉碎箱16的右侧底部固定安装有排料管，且排料管的外侧固定安装有贯穿且延伸至排料管内部的闸阀，粉碎箱16的内腔底壁为斜面，且粉碎箱16的内腔底壁左侧高度大于其右侧高度，粉碎箱16的顶部固定安装有电机17，电机17的型号可为YS7112，电机17的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至粉碎箱16的内部并与粉碎箱16的内腔底壁活动连接的转轴18，转轴18的外侧套接有与粉碎箱16的内腔前后左右侧壁固定连接的筛网19，转轴18的外侧固定安装有位于筛网19上方的粉碎刀片20，转轴18的外侧固定安装有位于筛网19下方的第一粉碎盘21，粉碎箱16的内壁固定安装有延伸至第一粉碎盘21上下两侧的第二粉碎盘22，第一粉碎盘21的顶部和底部均为斜面，且两个第二粉碎盘22相对的一侧均为斜面，两个第二粉碎盘22相对一侧的斜面与第一粉碎盘21上下两侧的斜面相适配，装料箱3的右侧壁且位于滤网4的右侧顶部开设有与粉碎箱16连通的进料孔23，粉碎箱16的顶部且位于电机17的右侧固定安装有滤筒24，滤筒24的顶部放置有滤芯，且滤芯从下到上依次由医用外滤膜、限位精滤层、去碳稳定层、高密限位精滤层和活性炭层组成，滤筒24的顶部放置有筒盖，且筒盖与滤筒24的左右两侧均通过螺栓固定连接，滤筒24的底部左右两侧均固定安装有贯穿并延伸至粉碎箱16内部的连接管25，两个连接管25的底部均与抽气罩26固定连接，粉碎刀片20的数量不少于六个，且粉碎刀片20呈等距离分布，下方粉碎刀片20与筛网19之间的距离小于一厘米，抽气罩26的内壁底部固定安装有过滤网，抽气罩26的顶部左右两侧且位于两个连接管25相对的一侧均固定安装有连接杆，滤筒24的顶部固定安装有抽气管27，抽气管27的内部固定安装有抽风机28，通过设置粉碎刀片20、筛网19、第一粉碎盘21和第二粉碎盘22，可方便对锂电池进行粉碎，使得粉碎效果更好，粉碎更细致，通过设置抽气罩26、滤筒24、抽气管27和抽风机28，在对锂电池进行粉碎时会造成有害气体，有害气体直接排放至车间内会对车间内的工作人员造成伤害，通过抽风机28将有害气体抽至滤筒24内，进行过滤，然后将过滤之后气体从抽气管27排出，该结构可避免有害气体对工作人员和生态环境造成污染和损坏，可有利于环保，可更有利于使用者使用。
综上，该锂电池的回收利用装置，通过设置放置槽12、夹持板14和钻头8，可从上将锂电池放置于放置槽12的槽内，然后启动第二电动推杆13，使得夹持板14向靠近锂电池的一侧移动直至将锂电池夹持稳定，此时启动气缸6和马达7，使得钻头8进行转动，气缸6推动钻头8向右侧移动，直至对电池进行钻出孔，钻头8抽出，然后启动第一电动推杆10，使得放置板11向固定板9的内部延伸，直至锂电池被固定板9推出至滤网4上，此时电解液会从电池内流出，电解液也会被装料箱3收集，然后锂电池会因重力而滚落至粉碎箱16的内部进行粉碎，待电解液收集满之后可从排液管排出，该结构可对电解液进行分离，避免电解液对粉碎箱16造成损坏，整个回收处理过程中将粉碎和电解液进行分开处理，且电解液在排出过程中只会与钻头8、滤网4和装料箱3接触，不会腐蚀粉碎组件，进一步减少了电解液对该结构组件的腐蚀，有利于延长回收处理装置的使用寿命，使用起来更加方便，通过设置粉碎刀片20、筛网19、第一粉碎盘21和第二粉碎盘22，可方便对锂电池进行粉碎，使得粉碎效果更好，粉碎更细致，通过设置抽气罩26、滤筒24、抽气管27和抽风机28，在对锂电池进行粉碎时会造成有害气体，有害气体直接排放至车间内会对车间内的工作人员造成伤害，通过抽风机28将有害气体抽至滤筒24内，进行过滤，然后将过滤之后气体从抽气管27排出，该结构可避免有害气体对工作人员和生态环境造成污染和损坏，可有利于环保，可更有利于使用者使用，解决了但是现有粉碎装置在对锂电池进行粉碎时，锂电池内部的电解液会一同被粉碎，若不对其进行分开处理，这些液体在粉碎过程中会飞溅至加工设备上，会对加工设置造成腐蚀，降低了回收处理装置的使用寿命的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种锂电池的回收利用装置，包括数量为两个的支撑杆(1)，其特征在于：两个所述支撑杆(1)的顶部均与底板(2)固定连接，底板(2)的顶部左侧固定安装有装料箱(3)，装料箱(3)的内腔左右两侧壁之间固定安装有滤网(4)，装料箱(3)的内腔左侧壁固定安装有位于滤网(4)的上方并与装料箱(3)的内腔前后侧壁固定连接的安装板(5)，装料箱(3)的内腔左侧壁固定安装有与安装板(5)的顶部固定连接的气缸(6)，气缸(6)的右侧固定安装有马达(7)，马达(7)的输出轴处固定安装有钻头(8)，所述装料箱(3)的内腔前侧壁固定安装有与安装板(5)固定连接的固定板(9)，固定板(9)的内腔前侧壁固定安装有第一电动推杆(10)，第一电动推杆(10)的后侧固定安装有贯穿且延伸至固定板(9)后侧的放置板(11)，放置板(11)的顶部后侧开设有放置槽(12)，所述装料箱(3)的内腔后侧壁固定安装有位于安装板(5)右侧的第二电动推杆(13)，第二电动推杆(13)的前侧固定安装有夹持板(14)，夹持板(14)的左右两侧均固定安装有分别延伸至安装板(5)与装料箱(3)内腔右侧壁内部的滑块(15)，所述底板(2)的顶部右侧固定安装有与装料箱(3)固定连接的粉碎箱(16)，粉碎箱(16)的顶部固定安装有电机(17)，电机(17)的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至粉碎箱(16)的内部并与粉碎箱(16)的内腔底壁活动连接的转轴(18)，转轴(18)的外侧套接有与粉碎箱(16)的内腔前后左右侧壁固定连接的筛网(19)，所述转轴(18)的外侧固定安装有位于筛网(19)上方的粉碎刀片(20)，所述转轴(18)的外侧固定安装有位于筛网(19)下方的第一粉碎盘(21)，所述粉碎箱(16)的内壁固定安装有延伸至第一粉碎盘(21)上下两侧的第二粉碎盘(22)，所述装料箱(3)的右侧壁且位于滤网(4)的右侧顶部开设有与粉碎箱(16)连通的进料孔(23)，所述粉碎箱(16)的顶部且位于电机(17)的右侧固定安装有滤筒(24)，滤筒(24)的底部左右两侧均固定安装有贯穿并延伸至粉碎箱(16)内部的连接管(25)，两个所述连接管(25)的底部均与抽气罩(26)固定连接，所述滤筒(24)的顶部固定安装有抽气管(27)，抽气管(27)的内部固定安装有抽风机(28)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池的回收利用装置，其特征在于：所述滤筒(24)的顶部放置有滤芯，且滤芯从下到上依次由医用外滤膜、限位精滤层、去碳稳定层、高密限位精滤层和活性炭层组成，所述滤筒(24)的顶部放置有筒盖，且筒盖与滤筒(24)的左右两侧均通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池的回收利用装置，其特征在于：所述第一粉碎盘(21)的顶部和底部均为斜面，且两个所述第二粉碎盘(22)相对的一侧均为斜面，两个所述第二粉碎盘(22)相对一侧的斜面与第一粉碎盘(21)上下两侧的斜面相适配。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池的回收利用装置，其特征在于：所述装料箱(3)的底部固定安装有贯穿并延伸至底板(2)下方的排液管，且排液管的外侧固定安装有贯穿并延伸至排液管内部的阀门。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池的回收利用装置，其特征在于：所述粉碎箱(16)的右侧底部固定安装有排料管，且排料管的外侧固定安装有贯穿且延伸至排料管内部的闸阀。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池的回收利用装置，其特征在于：所述粉碎箱(16)的内腔底壁为斜面，且粉碎箱(16)的内腔底壁左侧高度大于其右侧高度。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池的回收利用装置，其特征在于：所述滤网(4)为倾斜设置，且滤网(4)的倾斜角度在十度到四十五度之间，所述滤网(4)、钻头(8)和装料箱(3)均为耐腐蚀组件。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池的回收利用装置，其特征在于：所述放置槽(12)的数量不少于十个，且放置槽(12)呈等距离分布，所述安装板(5)的右侧壁与装料箱(3)的内腔右侧壁均开设有与滑块(15)相适配的滑槽，且滑槽和滑块(15)均为T型，左右两侧所述滑槽和滑块(15)均为其相对一侧的厚度小于其相背一侧厚度。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池的回收利用装置，其特征在于：所述粉碎刀片(20)的数量不少于六个，且粉碎刀片(20)呈等距离分布，下方所述粉碎刀片(20)与筛网(19)之间的距离小于一厘米，所述抽气罩(26)的内壁底部固定安装有过滤网，所述抽气罩(26)的顶部左右两侧且位于两个所述连接管(25)相对的一侧均固定安装有连接杆。
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