CN212329893U - 一种锂电池切割预处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置技术领域，且公开了一种锂电池切割预处理设备，包括切割箱，所述切割箱的底部固定连接有支撑脚，所述切割箱顶部的左侧固定连接有支撑架。该锂电池切割预处理设备，通过伺服电机带动驱动杆转动，驱动杆转动的过程中，会带动齿轮转动，因为齿轮与齿条啮合，所以齿轮转动的过程中，会依次带动齿条、活动杆、推板、刀板和切割刀上下移动，切割刀上下移动的过程中，正极切割刀会将锂电池的正极片切下，负极切割刀会将锂电池的负极片切下，实现了锂电池正负极片切割的目的，实现了锂电池切割效果好的目，有效的将正负极片从锂电池上切割下来，提高了锂电池的正负极片回收率，提高了切割装置的使用效率。

Description

一种锂电池切割预处理设备

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种锂电池切割预处理设备。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用和环境要求非常高，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。

锂电池长时间的使用能量耗尽之后，要对锂电池进行报废，锂电池的正负极片作为锂电池组成的重要组成部分，具有回收价值，因此需要用到切割装置将锂电池的正负极片切割下来，进行回收利用，但是现有的锂电池切割预处理设备存在着切割效果较差的缺点，导致无法将正负极片从锂电池上切割下来，降低了锂电池的正负极片回收率，不方便使用，降低了切割装置的使用效率，降低了锂电池的回收使用效果，故而提出一种锂电池切割预处理设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池切割预处理设备，具备切割效果较好等优点，解决了现有的锂电池切割预处理设备存在着切割效果较差的缺点，导致无法将正负极片从锂电池上切割下来，降低了锂电池的正负极片回收率，不方便使用，降低了切割装置的使用效率，降低了锂电池的回收使用效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述切割效果较好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池切割预处理设备，包括切割箱，所述切割箱的底部固定连接有支撑脚，所述切割箱顶部的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的右侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的后侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外侧固定连接有齿轮，所述齿轮的右侧啮合有齿条，所述齿条的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的底端固定连接有推板，所述推板的底部固定连接有刀板，所述刀板的底部固定连接有切割刀，所述刀板的底部固定连接有伸缩杆，所述刀板的底部固定连接有环形弹簧，所述切割箱的顶部固定连接有切割框，所述切割框的内底壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部活动连接有锂电池，所述切割箱的内底壁固定连接有收集箱，所述切割箱的正面活动连接有活动门，所述橡胶垫的顶部固定连接有固定块。

优选的，所述切割框的底部开设有两个进料槽，所述切割箱的顶部开设有两个连接槽，且两个进料槽分别和两个连接槽相连通。

优选的，所述收集箱的数量为两个，两个所述收集箱分别位于两个连接槽的下方，左侧所述收集箱为正极收集箱，右侧所述收集箱为负极收集箱。

优选的，所述切割刀的数量为两个，两个所述切割刀均位于锂电池的上方，左侧所述切割刀为正极切割刀，右侧所述切割刀为负极切割刀。

优选的，所述伸缩杆和环形弹簧均与固定块固定连接，所述环形弹簧位于伸缩杆的外侧。

优选的，所述活动杆的底端贯穿驱动箱并延伸至推板的顶部，所述锂电池位于切割框的内侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池切割预处理设备，具备以下有益效果：

该锂电池切割预处理设备，当需要对锂电池进行切割时，先将多个锂电池放在切割框的内侧，并且将多个锂电池的正极放在同一边，实现对多个锂电池进行切割，通过伺服电机带动驱动杆转动，驱动杆转动的过程中，会带动齿轮转动，因为齿轮与齿条啮合，所以齿轮转动的过程中，会依次带动齿条、活动杆、推板、刀板和切割刀上下移动，切割刀上下移动的过程中，正极切割刀会将锂电池的正极片切下，负极切割刀会将锂电池的负极片切下，实现了锂电池正负极片切割的目的，正负极片切下之后，正负极片会分别通过两个进料槽，掉进两个收集箱当中，正极片会掉进正极收集箱当中，负极片会掉进负极收集箱当中，实现正负极片区分的目的，通过开启活动门，可以将正负极片从切割箱中拿出，通过安装伸缩杆和环形弹簧，可以提高刀板上下移动的稳定性，以提高切割刀切割锂电池的效果，整体结构简单，方便使用，实现了锂电池切割效果好的目，有效的将正负极片从锂电池上切割下来，提高了锂电池的正负极片回收率，提高了切割装置的使用效率，提高了锂电池的回收使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中切割箱连接结构主视图；

图3为本实用新型结构中切割框连接结构俯视图。

图中：1切割箱、2支撑脚、3支撑架、4驱动箱、5伺服电机、6驱动杆、7齿轮、8齿条、9活动杆、10推板、11刀板、12切割刀、13伸缩杆、14环形弹簧、15切割框、16橡胶垫、17锂电池、18收集箱、19活动门、20固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种锂电池切割预处理设备，包括切割箱1，切割箱1的底部固定连接有支撑脚2，切割箱1顶部的左侧固定连接有支撑架3，支撑架3的右侧固定连接有驱动箱4，驱动箱4的后侧壁固定连接有伺服电机5，伺服电机5的型号可为YB2-315S-6-75，伺服电机5的输出轴固定连接有驱动杆6，驱动杆6的外侧固定连接有齿轮7，齿轮7的右侧啮合有齿条8，齿条8的底部固定连接有活动杆9，活动杆9的底端固定连接有推板10，推板10的底部固定连接有刀板11，刀板11的底部固定连接有切割刀12，刀板11的底部固定连接有伸缩杆13，刀板11的底部固定连接有环形弹簧14，切割箱1的顶部固定连接有切割框15，切割框15的底部开设有两个进料槽，切割箱1的顶部开设有两个连接槽，且两个进料槽分别和两个连接槽相连通，切割框15的内底壁固定连接有橡胶垫16，橡胶垫16的顶部活动连接有锂电池17，活动杆9的底端贯穿驱动箱4并延伸至推板10的顶部，锂电池17位于切割框15的内侧，切割刀12的数量为两个，两个切割刀12均位于锂电池17的上方，左侧切割刀12为正极切割刀，右侧切割刀12为负极切割刀，切割箱1的内底壁固定连接有收集箱18，收集箱18的数量为两个，两个收集箱18分别位于两个连接槽的下方，左侧收集箱18为正极收集箱，右侧收集箱18为负极收集箱，切割箱1的正面活动连接有活动门19，当需要对锂电池17进行切割时，先将多个锂电池17放在切割框15的内侧，并且将多个锂电池17的正极放在同一边，实现对多个锂电池17进行切割，通过伺服电机5带动驱动杆6转动，驱动杆6转动的过程中，会带动齿轮7转动，因为齿轮7与齿条8啮合，所以齿轮7转动的过程中，会依次带动齿条8、活动杆9、推板10、刀板11和切割刀12上下移动，切割刀12上下移动的过程中，正极切割刀会将锂电池17的正极片切下，负极切割刀会将锂电池17的负极片切下，实现了锂电池17正负极片切割的目的，正负极片切下之后，正负极片会分别通过两个进料槽，掉进两个收集箱18当中，正极片会掉进正极收集箱当中，负极片会掉进负极收集箱当中，实现正负极片区分的目的，通过开启活动门19，可以将正负极片从切割箱1中拿出，通过安装伸缩杆13和环形弹簧14，可以提高刀板11上下移动的稳定性，以提高切割刀12切割锂电池17的效果，整体结构简单，方便使用，实现了锂电池17切割效果好的目，有效的将正负极片从锂电池17上切割下来，提高了锂电池17的正负极片回收率，提高了切割装置的使用效率，提高了锂电池17的使用效果，橡胶垫16的顶部固定连接有固定块20，伸缩杆13和环形弹簧14均与固定块20固定连接，环形弹簧14位于伸缩杆13的外侧。

在使用时，通过伺服电机5带动驱动杆6转动，驱动杆6转动的过程中，会带动齿轮7转动，因为齿轮7与齿条8啮合，所以齿轮7转动的过程中，会依次带动齿条8、活动杆9、推板10、刀板11和切割刀12上下移动，切割刀12上下移动的过程中，正极切割刀会将锂电池17的正极片切下，负极切割刀会将锂电池17的负极片切下，实现了锂电池17正负极片切割的目的。

综上所述，该锂电池切割预处理设备，当需要对锂电池17进行切割时，先将多个锂电池17放在切割框15的内侧，并且将多个锂电池17的正极放在同一边，实现对多个锂电池17进行切割，通过伺服电机5带动驱动杆6转动，驱动杆6转动的过程中，会带动齿轮7转动，因为齿轮7与齿条8啮合，所以齿轮7转动的过程中，会依次带动齿条8、活动杆9、推板10、刀板11和切割刀12上下移动，切割刀12上下移动的过程中，正极切割刀会将锂电池17的正极片切下，负极切割刀会将锂电池17的负极片切下，实现了锂电池17正负极片切割的目的，正负极片切下之后，正负极片会分别通过两个进料槽，掉进两个收集箱18当中，正极片会掉进正极收集箱当中，负极片会掉进负极收集箱当中，实现正负极片区分的目的，通过开启活动门19，可以将正负极片从切割箱1中拿出，通过安装伸缩杆13和环形弹簧14，可以提高刀板11上下移动的稳定性，以提高切割刀12切割锂电池17的效果，整体结构简单，方便使用，实现了锂电池17切割效果好的目，有效的将正负极片从锂电池17上切割下来，提高了锂电池17的正负极片回收率，提高了切割装置的使用效率，提高了锂电池17的使用效果，解决了现有的锂电池17切割预处理设备存在着切割效果较差的缺点，导致无法将正负极片从锂电池17上切割下来，降低了锂电池17的正负极片回收率，不方便使用，降低了切割装置的使用效率，降低了锂电池17的使用效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池切割预处理设备，包括切割箱(1)，其特征在于：所述切割箱(1)的底部固定连接有支撑脚(2)，所述切割箱(1)顶部的左侧固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的右侧固定连接有驱动箱(4)，所述驱动箱(4)的后侧壁固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴固定连接有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)的外侧固定连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)的右侧啮合有齿条(8)，所述齿条(8)的底部固定连接有活动杆(9)，所述活动杆(9)的底端固定连接有推板(10)，所述推板(10)的底部固定连接有刀板(11)，所述刀板(11)的底部固定连接有切割刀(12)，所述刀板(11)的底部固定连接有伸缩杆(13)，所述刀板(11)的底部固定连接有环形弹簧(14)，所述切割箱(1)的顶部固定连接有切割框(15)，所述切割框(15)的内底壁固定连接有橡胶垫(16)，所述橡胶垫(16)的顶部活动连接有锂电池(17)，所述切割箱(1)的内底壁固定连接有收集箱(18)，所述切割箱(1)的正面活动连接有活动门(19)，所述橡胶垫(16)的顶部固定连接有固定块(20)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池切割预处理设备，其特征在于：所述切割框(15)的底部开设有两个进料槽，所述切割箱(1)的顶部开设有两个连接槽，且两个进料槽分别和两个连接槽相连通。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池切割预处理设备，其特征在于：所述收集箱(18)的数量为两个，两个所述收集箱(18)分别位于两个连接槽的下方，左侧所述收集箱(18)为正极收集箱，右侧所述收集箱(18)为负极收集箱。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池切割预处理设备，其特征在于：所述切割刀(12)的数量为两个，两个所述切割刀(12)均位于锂电池(17)的上方，左侧所述切割刀(12)为正极切割刀，右侧所述切割刀(12)为负极切割刀。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池切割预处理设备，其特征在于：所述伸缩杆(13)和环形弹簧(14)均与固定块(20)固定连接，所述环形弹簧(14)位于伸缩杆(13)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池切割预处理设备，其特征在于：所述活动杆(9)的底端贯穿驱动箱(4)并延伸至推板(10)的顶部，所述锂电池(17)位于切割框(15)的内侧。

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