CN215354702U - 一种具有自清洗功能的重力分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种具有自清洗功能的重力分选装置，包括箱体、通过若干振动弹簧倾斜设置在箱体上方的底部定位板以及倾斜固定设置在底部定位板上的筛网，筛网的后端为进料口，筛网的前端为出料口，筛网上开设有若干通气孔；所述箱体的侧壁上设置有振动电机，箱体的内部设置有鼓风机构；所述筛网的上方设置有能够进行升降并能够对筛网进行移动清扫的可升降筛网清扫装置。本实用新型采用在筛网上方设置可升降筛网清扫装置的方式，使得设备在停机时，能够下降至与筛网相接触的位置，对筛网进行移动清扫，且在清扫完成后上升至原位置，不会对设备的运作造成影响，无需人工对筛网进行清扫，大大地解放了人工劳动力。

Description

一种具有自清洗功能的重力分选装置

技术领域

本实用新型涉及重力分选机技术领域，尤其是涉及一种具有自清洗功能的重力分选装置。

背景技术

与常用的铅酸电池、镍铜电池以及其他传统电池相比，锂离子电池有较高的理论容量和体积能量密度，同时还具有工作时间长、安全性能高、无记忆效应、环境友好等一系列优点，因此它可作为一种优良储能装置被广泛的应用于电子设备，如手机、电脑、数码相机、动力电池等等。锂离子电池的组成主要有正极材料、负极材料、隔膜、粘结剂、导电剂等，其中，正极材料主要有钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂、磷酸铁锂及三元材料等。钴酸锂作为典型的正极材料代表，因其容量高、循环稳定性强被广泛用于日常生活中，并且钴酸锂中的钴、锂作为一种稀有金属元素具有较高的回收价值，由于电池含有大量贵金属、稀有元素，不仅对水土环境有害，而且具有丰富的金属资源开发价值，所以不宜当成普通生活垃圾进行处理，最佳的处理方式是循环资源化利用。循环资源化利用，是指在一种产品报废后，将这种产品经过合理的分解和重组，制成与产品性能相同或相近的有价值产品一种回收利用过程。电池正极材料的循环资源化利用，是指在电池报废后，将电池正极材料经过元素分解，按一定配方，制备成新的电池材料。

废旧锂电池在进行物理破碎后，破碎物料中含有铜箔、铝箔等可回收材料，需要对破碎物料中有价值的材料进行回收利用，此时需要运用到重力分选机。目前的重力分选机在长期运作后，筛网上会粘连一些废旧锂电池破碎物料，而筛网的清扫需要设备停机后人工进行，十分不便，无疑增加了人工劳动力，费时费力。

实用新型内容

本实用新型提出一种具有自清洗功能的重力分选装置，以解决背景技术中的问题，以实现对废旧锂电池破碎物料中的铜箔、铝箔进行有效回收，自动地对筛网进行清扫，解放人工劳动力。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有自清洗功能的重力分选装置，包括箱体、通过若干振动弹簧倾斜设置在箱体上方的底部定位板以及前后倾斜并左右倾斜固定设置在底部定位板上的筛网，筛网的后端为进料口，筛网的前端为出料口，筛网上开设有若干通气孔；所述箱体的侧壁上设置有振动电机，箱体的内部设置有用于将筛网上锂电池破碎物料料吹起、以在振动过程中实现物料分离的鼓风机构；所述筛网的上方设置有能够进行升降并能够对筛网进行移动清扫的可升降筛网清扫装置。

进一步优化技术方案，所述筛网的上方通过若干竖直固定柱设置有粉尘收集罩，粉尘收集罩通过管路连接有粉尘收集系统；所述可升降筛网清扫装置设置在粉尘收集罩的内部。

进一步优化技术方案，所述可升降筛网清扫装置包括横向设置的清扫辊、与清扫辊连接用于驱动清扫辊转动的驱动机构、用于带动驱动机构沿筛网移动的移动机构以及与移动机构连接并固定设置在粉尘收集罩内部用于驱动清扫辊升降的升降装置。

进一步优化技术方案，所述升降装置包括固定设置在粉尘收集罩内壁上的定位顶板以及设置在定位顶板底端的液压缸。

进一步优化技术方案，所述移动机构包括与液压缸的活塞杆端相固定并纵向倾斜设置的丝杠定位架体、转动设置在丝杠定位架体上并纵向倾斜设置的丝杠以及与丝杠相配装的丝母，丝杠的一端伸出丝杠定位架体并连接设置有移动电机。

进一步优化技术方案，所述驱动机构包括固定设置在丝母底端的驱动架体，清扫辊通过转动轴横向倾斜设置在驱动架体上，转动轴的一端伸出驱动架体并连接设置有驱动电机；所述清扫辊的倾斜角度与筛网的左右倾斜角度相同。

进一步优化技术方案，所述筛网通过位于左右两侧的两筛网定位挡板定位设置在底部定位板上。

进一步优化技术方案，所述鼓风机构包括设置在箱体内部的鼓风机，箱体的顶端设置有与筛网的通气孔相连通的输风管道，箱体的侧壁上设置有能够观察鼓风机运作情况的观察窗。

进一步优化技术方案，所述筛网的出料口上方设置有用于对分离后物料进行导向的可转动导料板，可转动导料板通过销轴转动设置在固定于底部定位板侧壁上的固定横板上。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型能够对废旧锂电池破碎物料中的铜箔、铝箔进行有效回收，采用在筛网上方设置可升降筛网清扫装置的方式，使得设备在停机时，能够下降至与筛网相接触的位置，对筛网进行移动清扫，且在清扫完成后上升至原位置，不会对设备的运作造成影响，无需人工对筛网进行清扫，大大地解放了人工劳动力。

本实用新型利用各破碎物料的比重不同，靠动力使筛网做往复运动造成不同物料与筛网相对运动，然后利用筛网下层的鼓风机吹来的气流作用使比重不同的各锂电池破碎物料分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型可升降筛网清扫装置的结构示意图。

其中：1、箱体，2、筛网，21、通气孔，3、可升降筛网清扫装置，31、升降装置，311、定位顶板，312、液压缸，32、移动机构，321、丝杠定位架体，322、丝杠，323、丝母，324、移动电机，33、驱动机构，331、驱动架体，332、驱动电机，34、清扫辊，341、刷毛，4、粉尘收集罩，41、竖直固定柱，5、底部定位板，6、筛网定位挡板，7、振动弹簧，8、弹簧定位柱,9、振动电机，10、鼓风机，11、可转动导料板，111、销轴，112、固定横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种具有自清洗功能的重力分选装置，结合图1至图3所示，包括箱体1、筛网2、鼓风机构和可升降筛网清扫装置3。

底部定位板5通过若干振动弹簧7倾斜设置在箱体1上方，本实用新型中共设置有四根振动弹簧7，箱体1的侧壁上固定设置有弹簧定位柱8，振动弹簧7的底端固定设置在弹簧定位柱8上，振动弹簧7的顶端与底部定位板5相固定。

筛网2固定设置在底部定位板5上，前后倾斜并左右倾斜设置，进而筛网2在振动时不仅能够将物料振动倾斜向下输送，并能够对不同物料进行分离。本实用新型中筛网2的右侧高于筛网2的左侧，筛网2的后端高于筛网2的前端。

筛网2的后端为进料口，筛网2的前端为出料口，筛网2上开设有若干通气孔21。

筛网2通过位于左右两侧的两筛网定位挡板6定位设置在底部定位板5上。筛网定位挡板6与筛网之间通过螺栓进行连接。筛网定位挡板6为L型设置，能够在筛网振动时对物料进行阻挡，防止物料落到地面上。

箱体1的侧壁上设置有振动电机9。箱体1的内部设置有鼓风机构，鼓风机构用于将筛网上锂电池破碎物料料吹起，以在振动过程中实现物料分离。

鼓风机构包括设置在箱体1内部的鼓风机10，箱体1的顶端设置有与筛网2的通气孔21相连通的输风管道。箱体1的侧壁上设置有能够观察鼓风机10运作情况的观察窗。箱体1上还设置有用于调节输风管道输送风量的风量调节手柄。

筛网2的上方设置有能够进行升降并能够对筛网进行移动清扫的可升降筛网清扫装置3。

筛网2的上方通过若干竖直固定柱41设置有粉尘收集罩4，粉尘收集罩4通过管路连接有粉尘收集系统。可升降筛网清扫装置3设置在粉尘收集罩4的内部。

可升降筛网清扫装置3包括横向设置的清扫辊34、与清扫辊34连接的驱动机构33、用于带动驱动机构33沿筛网移动的移动机构32以及与移动机构32连接并固定设置在粉尘收集罩4内部的升降装置31。驱动机构33用于驱动清扫辊34转动，升降装置31用于驱动清扫辊34升降。

升降装置31包括固定设置在粉尘收集罩4内壁上的定位顶板311以及设置在定位顶板311底端的液压缸312。

移动机构32包括丝杠定位架体321、丝杠322、丝母323以及移动电机324。丝杠定位架体321与液压缸312的活塞杆端相固定，并纵向倾斜设置。丝杠322通过轴承转动设置在丝杠定位架体321上，并纵向倾斜设置。丝母323与丝杠322相配装。丝杠322的一端伸出丝杠定位架体321并连接设置有移动电机324。

驱动机构33包括固定设置在丝母323底端的驱动架体331，清扫辊34通过转动轴横向倾斜设置在驱动架体331上，转动轴的一端伸出驱动架体331并连接设置有驱动电机332。清扫辊34的倾斜角度与筛网的左右倾斜角度相同。清扫辊34的外侧壁上固定设置有密集的刷毛341。

筛网2的出料口上方设置有可转动导料板11，可转动导料板11用于对分离后物料进行导向，可转动导料板11通过销轴111转动设置在固定横板112上，固定横板112固定于底部定位板5侧壁上。

本实用新型利用各破碎物料的比重不同，靠动力使筛网做往复运动造成不同物料与筛网相对运动，然后利用筛网下层的鼓风机吹来的气流作用使比重不同的各锂电池破碎物料分离。

本实用新型在工作时，废旧锂电池破碎物料从进料斗进入到筛网上，由于筛网作往复震动，使比重大的物料沉到料层下面，比重小的物料爬升至料层上面，形成比重大物料与比重小物料的初步分离。

处在上层的比重小物料在后续推动下，不断沿倾斜筛网向比重小区域(即筛网的右侧，筛网的右侧比左侧高)运动，滑出料斗，经出料斗排出系统外。比重大物料由于比重大，是在惯性力的作用和气流的作用下向低侧(即筛网的左侧)爬行，同时沿筛网滑行进入比重大区域(即筛网的左侧)，然后经出料斗排出设备外。

因铜箔的重量大于铝箔，所以，筛网2的出料口左侧排出铜箔，筛网2的出料口右侧排出铝箔。

本实用新型在对筛网进行清扫时，此时设备整体处于停机状态，液压缸312的活塞杆伸长，带动移动机构32和清扫辊34向下运动；液压缸312的活塞杆在最大程度伸长时，清扫辊34与筛网相接触。驱动电机332驱动清扫辊34转动，清扫辊34对筛网进行清扫。并且，在对筛网进行清扫的同时，移动电机324驱动丝杠322转动，进而带动丝母323及清扫辊34沿筛网2倾斜向上运动，实现对筛网的移动清扫。

在清扫完成后，清扫辊34由液压缸312的带动下上升至原位置，不会对设备的运作造成影响，无需人工对筛网进行清扫，大大地解放了人工劳动力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有自清洗功能的重力分选装置，其特征在于：包括箱体(1)、通过若干振动弹簧(7)倾斜设置在箱体(1)上方的底部定位板(5)以及前后倾斜并左右倾斜固定设置在底部定位板(5)上的筛网(2)，筛网(2)的后端为进料口，筛网(2)的前端为出料口，筛网(2)上开设有若干通气孔(21)；所述箱体(1)的侧壁上设置有振动电机(9)，箱体(1)的内部设置有用于将筛网上锂电池破碎物料料吹起、以在振动过程中实现物料分离的鼓风机构；所述筛网(2)的上方设置有能够进行升降并能够对筛网进行移动清扫的可升降筛网清扫装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自清洗功能的重力分选装置，其特征在于：所述筛网(2)的上方通过若干竖直固定柱(41)设置有粉尘收集罩(4)，粉尘收集罩(4)通过管路连接有粉尘收集系统；所述可升降筛网清扫装置(3)设置在粉尘收集罩(4)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种具有自清洗功能的重力分选装置，其特征在于：所述可升降筛网清扫装置(3)包括横向设置的清扫辊(34)、与清扫辊(34)连接用于驱动清扫辊(34)转动的驱动机构(33)、用于带动驱动机构(33)沿筛网移动的移动机构(32)以及与移动机构(32)连接并固定设置在粉尘收集罩(4)内部用于驱动清扫辊(34)升降的升降装置(31)。

4.根据权利要求3所述的一种具有自清洗功能的重力分选装置，其特征在于：所述升降装置(31)包括固定设置在粉尘收集罩(4)内壁上的定位顶板(311)以及设置在定位顶板(311)底端的液压缸(312)。

5.根据权利要求4所述的一种具有自清洗功能的重力分选装置，其特征在于：所述移动机构(32)包括与液压缸(312)的活塞杆端相固定并纵向倾斜设置的丝杠定位架体(321)、转动设置在丝杠定位架体(321)上并纵向倾斜设置的丝杠(322)以及与丝杠(322)相配装的丝母(323)，丝杠(322)的一端伸出丝杠定位架体(321)并连接设置有移动电机(324)。

6.根据权利要求5所述的一种具有自清洗功能的重力分选装置，其特征在于：所述驱动机构(33)包括固定设置在丝母(323)底端的驱动架体(331)，清扫辊(34)通过转动轴横向倾斜设置在驱动架体(331)上，转动轴的一端伸出驱动架体(331)并连接设置有驱动电机(332)；所述清扫辊(34)的倾斜角度与筛网的左右倾斜角度相同。

7.根据权利要求1所述的一种具有自清洗功能的重力分选装置，其特征在于：所述筛网(2)通过位于左右两侧的两筛网定位挡板(6)定位设置在底部定位板(5)上。

8.根据权利要求1所述的一种具有自清洗功能的重力分选装置，其特征在于：所述鼓风机构包括设置在箱体(1)内部的鼓风机(10)，箱体(1)的顶端设置有与筛网(2)的通气孔(21)相连通的输风管道，箱体(1)的侧壁上设置有能够观察鼓风机(10)运作情况的观察窗。

9.根据权利要求1所述的一种具有自清洗功能的重力分选装置，其特征在于：所述筛网(2)的出料口上方设置有用于对分离后物料进行导向的可转动导料板(11)，可转动导料板(11)通过销轴(111)转动设置在固定于底部定位板(5)侧壁上的固定横板(112)上。

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