CN111957568A - 一种锂电池破解过程中的集料装置及其使用方法 - Google Patents

一种锂电池破解过程中的集料装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锂电池破解过程中的集料装置及其使用方法，包括集料箱体、筛料箱体、下料斗、风机、吹风管、旋转电机、筛料圆筒、限料板、扭力弹簧、导料板、非金属集料箱和金属集料箱，所述集料箱体上顶部设置有筛料箱体，所述筛料箱体与集料箱体固定连接，通过在下料斗下方设置筛料圆筒，使废旧锂离子电池的电池碎片在破碎集料过程中分散开，避免在集料过程中电池碎片粘连在一起不便于后期筛选分离；通过在集料箱体的一侧设置风机和吹风管提供稳定气流，利用掉落碎片质量惯性不同对碎片进行初步筛选，降低了后续工序中工人的劳动强度，整个装置结构简单紧凑，易于实现，成本低廉，在实现物料收集的同时，有效提高了工作效率。

Description

一种锂电池破解过程中的集料装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种集料装置，具体为一种锂电池破解过程中的集料装置及其使用方法。
背景技术
锂离子电池自商业化以来，由于其能量密度高，工作电压高，无记忆效应，循环寿命长等优点被广泛用作各种移动设备的电源。我国作为锂离子电池生产大国和消费大国，大量的废旧电池处理不当会严重污染环境并造成资源的浪费。当今社会环境保护、资源合理利用和可持续发展已成为普遍关注的焦点，所以废旧锂离子电池的回收再利用非常有意义。
现有技术中对废旧锂离子电池先要进行破解，然后对电池碎片中的正负极材料和电解液进行回收，锂电池在破解后，需要进行碎料的收集，现在的生产中都是同一混合装载在一个集料箱中，没有进行初步的筛选工作，造成后面工序中的筛选任务繁重，清洗浸泡也浪费空间和水资源。为此，我们提出一种锂电池破解过程中的集料装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的就在于提出一种锂电池破解过程中的集料装置及其使用方法。
本发明所解决的技术问题为：
(1)如何通过在下料斗下方设置筛料圆筒，解决现有技术中废旧锂离子电池的电池碎片在破碎集料过程中粘连在一起不便于后期筛选分离的问题；
(2)如何通过在集料箱体的一侧设置风机和吹风管提供稳定气流，利用掉落碎片质量惯性不同对碎片进行初步筛选，解决现有技术中不能在破解过程中对电池碎片实时筛选导致后期工序繁琐的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种锂电池破解过程中的集料装置，包括集料箱体、筛料箱体、下料斗、风机、吹风管、电机支撑板、电机安装板、旋转电机、旋转轴、轴承、配重飞轮、联轴器、筛料圆筒、限料安装板、限料板、扭力弹簧、橡胶块、导料板、非金属集料箱、金属集料箱、推拉把手和透风防溅漏网，所述集料箱体上顶部设置有筛料箱体，所述筛料箱体与集料箱体固定连接；
所述筛料箱体的顶部设置有下料斗，下料斗与筛料箱体固定连接，所述集料箱体的一侧设置有风机，所述风机与集料箱体之间设置有吹风管，风机通过吹风管与集料箱体固定连接，所述集料箱体的另一侧固定有电机支撑板，所述电机支撑板的顶端设置有电机安装板，电机安装板与电机支撑板固定连接，所述电机安装板的顶部固定有旋转电机；
所述旋转电机一侧设置有旋转轴，所述旋转轴与旋转电机呈同轴线设置，所述筛料箱体的两侧开设有轴承安装通孔，轴承安装通孔中设置有轴承，所述旋转轴通过轴承与筛料箱体转动连接，所述旋转轴两端均固定连接有配重飞轮，所述旋转轴的中部外侧套设有筛料圆筒，筛料圆筒与旋转轴固定连接，所述旋转轴的一侧设置有联轴器，旋转电机的输出轴端部通过联轴器与旋转轴固定连接；
所述筛料箱体内部顶端对称设置有限料安装板，限料安装板与筛料箱体固定连接，所述限料安装板一侧设置有限料板，限料安装板与限料板之间设置有扭力弹簧，所述限料安装板与限料板通过扭力弹簧转动连接，所述限料板的一端固定有橡胶块。
本发明的进一步技术改进在于：所述筛料圆筒的下方设置有导料板，所述导料板固定在筛料箱体的侧壁上，所述导料板呈斜面设置，且导料板的斜面底部高度高于与集料箱体固定连接的吹风管所设置的高度。
本发明的进一步技术改进在于：所述集料箱体底部设置有非金属集料箱安装槽和金属集料箱安装槽，且非金属集料箱安装槽设置在远离吹风管的一侧，金属集料箱安装槽设置在靠近吹风管的一侧，非金属集料箱安装槽和金属集料箱安装槽分别设置有非金属集料箱和金属集料箱，所述非金属集料箱安装槽与非金属集料箱滑动配合，金属集料箱安装槽与金属集料箱滑动配合，所述非金属集料箱和金属集料箱的侧壁上均固定连接有推拉把手。
本发明的进一步技术改进在于：所述集料箱体的一侧开设有圆形让位孔，所述吹风管的一端设置在圆形让位孔内，所述吹风管一端固定有透风防溅漏网。
本发明的进一步技术改进在于：所述旋转轴与配重飞轮为键连接。
本发明的进一步技术改进在于：一种锂电池破解过程中的集料装置及其使用方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：将该集料装置的下料斗与锂电池破解装置的出料口连接，启动旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器将动力传输到旋转轴，与旋转轴固定连接的配重飞轮和筛料圆筒随之转动，打开风机并调整风力，与集料箱体连接的吹风管一端吹出稳定气流；
步骤二：当经过锂电池破解装置的电池碎片进入下料斗中，电池碎片落在限料板上，当电池碎片达到一定重量时，在电池碎片的重力作用下，扭力弹簧发生形变，对称设置的限料板向下转动，电池碎片下落，限料板在扭力弹簧作用下恢复关闭状态，下落的电池碎片经过旋转的筛料圆筒后均匀分散开，并分布在导料板上，由于导料板呈斜面设置，电池碎片在自身重力作用下向下滑动；
步骤三：电池碎片在导料板表面向下滑动至下落，经过吹风管提供的稳定气流，由于同样大小金属碎片比非金属碎片的质量更大，所以金属碎片的惯性也更大，气流更难改变金属碎片的下落轨迹，金属碎片会落入金属集料箱中，而气流会把电池碎片混合物中的质量较小的部分吹向远离吹风管的方向，这部分非金属碎片会落入非金属集料箱中，落在从而在实现对电池碎片进行集料的同时完成对电池碎片的初步筛选。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，当经过锂电池破解装置的电池碎片进入下料斗中，电池碎片落在限料板上，当电池碎片达到一定重量时，在电池碎片的重力作用下，扭力弹簧发生形变，对称设置的限料板向下转动，电池碎片下落，限料板在扭力弹簧作用下恢复关闭状态，控制了电池碎片进入筛料圆筒的速度，下落的电池碎片经过旋转的筛料圆筒后均匀分散开，有效避免了废旧锂离子电池的电池碎片在破碎集料过程中粘连在一起，电池碎片下落并分布在导料板上，由于导料板呈斜面设置，电池碎片在自身重力作用下向下滑动；
2、电池碎片在导料板表面向下滑动至下落，经过吹风管提供的稳定气流，由于同样大小金属碎片比非金属碎片的质量更大，所以金属碎片的惯性也更大，气流更难改变金属碎片的下落轨迹，金属碎片会落入金属集料箱中，而气流会把电池碎片混合物中的质量较小的部分吹向远离吹风管的方向，这部分非金属碎片会落入非金属集料箱中，落在从而在实现对电池碎片进行集料的同时完成对电池碎片的初步筛选，降低了后续工序的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图；
图2为本发明整体结构主视示意图；
图3为本发明筛料圆筒立体结构示意图。
图中：1、集料箱体；2、筛料箱体；3、下料斗；4、风机；5、吹风管；6、电机支撑板；7、电机安装板；8、旋转电机；9、旋转轴；10、轴承；11、配重飞轮；12、联轴器；13、筛料圆筒；14、限料安装板；15、限料板；16、扭力弹簧；17、橡胶块；18、导料板；19、非金属集料箱；20、金属集料箱；21、推拉把手；22、透风防溅漏网；201、非金属集料箱安装槽；202、金属集料箱安装槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种锂电池破解过程中的集料装置，包括集料箱体1、筛料箱体2、下料斗3、风机4、吹风管5、电机支撑板6、电机安装板7、旋转电机8、旋转轴9、轴承10、配重飞轮11、联轴器12、筛料圆筒13、限料安装板14、限料板15、扭力弹簧16、橡胶块17、导料板18、非金属集料箱19、金属集料箱20、推拉把手21和透风防溅漏网22，所述集料箱体1上顶部设置有筛料箱体2，所述筛料箱体2与集料箱体1固定连接；
所述筛料箱体2的顶部设置有下料斗3，下料斗3与筛料箱体2固定连接，所述集料箱体1的一侧设置有风机4，所述风机4与集料箱体1之间设置有吹风管5，风机4通过吹风管5与集料箱体1固定连接，所述集料箱体1的另一侧固定有电机支撑板6，所述电机支撑板6的顶端设置有电机安装板7，电机安装板7与电机支撑板6固定连接，所述电机安装板7的顶部固定有旋转电机8；
所述旋转电机8一侧设置有旋转轴9，所述旋转轴9与旋转电机8呈同轴线设置，所述筛料箱体2的两侧开设有轴承安装通孔，轴承安装通孔中设置有轴承10，所述旋转轴9通过轴承10与筛料箱体2转动连接，所述旋转轴9两端均固定连接有配重飞轮11，所述旋转轴9的中部外侧套设有筛料圆筒13，筛料圆筒13与旋转轴9固定连接，所述旋转轴9的一侧设置有联轴器12，旋转电机8的输出轴端部通过联轴器12与旋转轴9固定连接；
所述筛料箱体2内部顶端对称设置有限料安装板14，限料安装板14与筛料箱体2固定连接，所述限料安装板14一侧设置有限料板15，限料安装板14与限料板15之间设置有扭力弹簧16，所述限料安装板14与限料板15通过扭力弹簧16转动连接，所述限料板15的一端固定有橡胶块17。
所述筛料圆筒13的下方设置有导料板18，所述导料板18固定在筛料箱体2的侧壁上，所述导料板18呈斜面设置，且导料板18的斜面底部高度高于与集料箱体1固定连接的吹风管5所设置的高度。
所述集料箱体1底部设置有非金属集料箱安装槽201和金属集料箱安装槽202，且非金属集料箱安装槽201设置在远离吹风管5的一侧，金属集料箱安装槽202设置在靠近吹风管5的一侧，非金属集料箱安装槽201和金属集料箱安装槽202分别设置有非金属集料箱19和金属集料箱20，所述非金属集料箱安装槽201与非金属集料箱19滑动配合，金属集料箱安装槽202与金属集料箱20滑动配合，所述非金属集料箱19和金属集料箱20的侧壁上均固定连接有推拉把手21。
所述集料箱体1的一侧开设有圆形让位孔，所述吹风管5的一端设置在圆形让位孔内，所述吹风管5一端固定有透风防溅漏网22。
所述旋转轴9与配重飞轮11为键连接。
一种锂电池破解过程中的集料装置及其使用方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：将该集料装置的下料斗3与锂电池破解装置的出料口连接，启动旋转电机8，旋转电机8的输出轴通过联轴器12将动力传输到旋转轴9，与旋转轴9固定连接的配重飞轮11和筛料圆筒13随之转动，打开风机4并调整风力，与集料箱体1连接的吹风管5一端吹出稳定气流；
步骤二：当经过锂电池破解装置的电池碎片进入下料斗3中，电池碎片落在限料板15上，当电池碎片达到一定重量时，在电池碎片的重力作用下，扭力弹簧16发生形变，对称设置的限料板15向下转动，电池碎片下落，限料板15在扭力弹簧16作用下恢复关闭状态，下落的电池碎片经过旋转的筛料圆筒13后均匀分散开，并分布在导料板18上，由于导料板18呈斜面设置，电池碎片在自身重力作用下向下滑动；
步骤三：电池碎片在导料板18表面向下滑动至下落，经过吹风管5提供的稳定气流，由于同样大小金属碎片比非金属碎片的质量更大，所以金属碎片的惯性也更大，气流更难改变金属碎片的下落轨迹，金属碎片会落入金属集料箱20中，而气流会把电池碎片混合物中的质量较小的部分吹向远离吹风管5的方向，这部分非金属碎片会落入非金属集料箱19中，落在从而在实现对电池碎片进行集料的同时完成对电池碎片的初步筛选。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种锂电池破解过程中的集料装置，其特征在于：包括集料箱体(1)、筛料箱体(2)、下料斗(3)、风机(4)、吹风管(5)、电机支撑板(6)、电机安装板(7)、旋转电机(8)、旋转轴(9)、轴承(10)、配重飞轮(11)、联轴器(12)、筛料圆筒(13)、限料安装板(14)、限料板(15)、扭力弹簧(16)、橡胶块(17)、导料板(18)、非金属集料箱(19)、金属集料箱(20)、推拉把手(21)和透风防溅漏网(22)，所述集料箱体(1)上顶部设置有筛料箱体(2)，所述筛料箱体(2)与集料箱体(1)固定连接；
所述筛料箱体(2)的顶部设置有下料斗(3)，下料斗(3)与筛料箱体(2)固定连接，所述集料箱体(1)的一侧设置有风机(4)，所述风机(4)与集料箱体(1)之间设置有吹风管(5)，风机(4)通过吹风管(5)与集料箱体(1)固定连接，所述集料箱体(1)的另一侧固定有电机支撑板(6)，所述电机支撑板(6)的顶端设置有电机安装板(7)，电机安装板(7)与电机支撑板(6)固定连接，所述电机安装板(7)的顶部固定有旋转电机(8)；
所述旋转电机(8)一侧设置有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)与旋转电机(8)呈同轴线设置，所述筛料箱体(2)的两侧开设有轴承安装通孔，轴承安装通孔中设置有轴承(10)，所述旋转轴(9)通过轴承(10)与筛料箱体(2)转动连接，所述旋转轴(9)两端均固定连接有配重飞轮(11)，所述旋转轴(9)的中部外侧套设有筛料圆筒(13)，筛料圆筒(13)与旋转轴(9)固定连接，所述旋转轴(9)的一侧设置有联轴器(12)，旋转电机(8)的输出轴端部通过联轴器(12)与旋转轴(9)固定连接；
所述筛料箱体(2)内部顶端对称设置有限料安装板(14)，限料安装板(14)与筛料箱体(2)固定连接，所述限料安装板(14)一侧设置有限料板(15)，限料安装板(14)与限料板(15)之间设置有扭力弹簧(16)，所述限料安装板(14)与限料板(15)通过扭力弹簧(16)转动连接，所述限料板(15)的一端固定有橡胶块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池破解过程中的集料装置，其特征在于，所述筛料圆筒(13)的下方设置有导料板(18)，所述导料板(18)固定在筛料箱体(2)的侧壁上，所述导料板(18)呈斜面设置，且导料板(18)的斜面底部高度高于与集料箱体(1)固定连接的吹风管(5)所设置的高度。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池破解过程中的集料装置，其特征在于，所述集料箱体(1)底部设置有非金属集料箱安装槽(201)和金属集料箱安装槽(202)，且非金属集料箱安装槽(201)设置在远离吹风管(5)的一侧，金属集料箱安装槽(202)设置在靠近吹风管(5)的一侧，非金属集料箱安装槽(201)和金属集料箱安装槽(202)分别设置有非金属集料箱(19)和金属集料箱(20)，所述非金属集料箱安装槽(201)与非金属集料箱(19)滑动配合，金属集料箱安装槽(202)与金属集料箱(20)滑动配合，所述非金属集料箱(19)和金属集料箱(20)的侧壁上均固定连接有推拉把手(21)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池破解过程中的集料装置，其特征在于，所述集料箱体(1)的一侧开设有圆形让位孔，所述吹风管(5)的一端设置在圆形让位孔内，所述吹风管(5)一端固定有透风防溅漏网(22)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池破解过程中的集料装置，其特征在于，所述旋转轴(9)与配重飞轮(11)为键连接。
6.一种锂电池破解过程中的集料装置及其使用方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：将该集料装置的下料斗(3)与锂电池破解装置的出料口连接，启动旋转电机(8)，旋转电机(8)的输出轴通过联轴器(12)将动力传输到旋转轴(9)，与旋转轴(9)固定连接的配重飞轮(11)和筛料圆筒(13)随之转动，打开风机(4)并调整风力，与集料箱体(1)连接的吹风管(5)一端吹出稳定气流；
步骤二：当经过锂电池破解装置的电池碎片进入下料斗(3)中，电池碎片落在限料板(15)上，当电池碎片达到一定重量时，在电池碎片的重力作用下，扭力弹簧(16)发生形变，对称设置的限料板(15)向下转动，电池碎片下落，限料板(15)在扭力弹簧(16)作用下恢复关闭状态，下落的电池碎片经过旋转的筛料圆筒(13)后均匀分散开，并分布在导料板(18)上，由于导料板(18)呈斜面设置，电池碎片在自身重力作用下向下滑动；
步骤三：电池碎片在导料板(18)表面向下滑动至下落，经过吹风管(5)提供的稳定气流，由于同样大小金属碎片比非金属碎片的质量更大，所以金属碎片的惯性也更大，气流更难改变金属碎片的下落轨迹，金属碎片会落入金属集料箱(20)中，而气流会把电池碎片混合物中的质量较小的部分吹向远离吹风管(5)的方向，这部分非金属碎片会落入非金属集料箱(19)中，落在从而在实现对电池碎片进行集料的同时完成对电池碎片的初步筛选。
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