CN211755956U - 一种废旧锂电池电极材料回收磁选分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废旧锂电池技术领域，且公开了一种废旧锂电池电极材料回收磁选分离装置，解决了一般的磁选分离装置在使用的过程中，对磁性物料的处理不够彻底，容易造成资源的浪费，且期间产生的扬尘容易对周围的工作人员健康产生不良影响的问题，其包括箱体，所述箱体的顶部等距安装有三个斜板和三个电磁铁；本实用新型，通过设置的凸轮、连杆、斜板和电磁铁等的配合使用，采用多个斜板和电磁铁配合使用，能够完成对磁性物料的吸附，对磁性物料的处理较为彻底，节约了资源；通过设置的风机和收集箱等的配合使用，能够避免扬尘对周围的工作人员健康产生不良影响。

Description

一种废旧锂电池电极材料回收磁选分离装置

技术领域

本实用新型属于废旧锂电池技术领域，具体为一种废旧锂电池电极材料回收磁选分离装置。

背景技术

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池；锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的；可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池；由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池；其中锂电池寿命到期后需要通过磁选分离装置对其进行回收处理。

一般的磁选分离装置在使用的过程中，对磁性物料的处理不够彻底，容易造成资源的浪费，且期间产生的扬尘容易对周围的工作人员健康产生不良影响。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种废旧锂电池电极材料回收磁选分离装置，有效的解决了一般的磁选分离装置在使用的过程中，对磁性物料的处理不够彻底，容易造成资源的浪费，且期间产生的扬尘容易对周围的工作人员健康产生不良影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧锂电池电极材料回收磁选分离装置，包括箱体，所述箱体的顶部等距安装有三个斜板和三个电磁铁，其中三个斜板的顶端均为活动安装，三个电磁铁固定安装，且二者一一对应设置，三个斜板的两边侧均安装有圆柱，六个圆柱分别与六个弧形槽穿插连接，六个弧形槽均开设于箱体的外壁，且六个圆柱的一端分别与两个连杆转动连接，箱体的两边侧均转动安装有凸轮，两个凸轮分别与两个连杆一一对应设置。

优选的，所述箱体的底部故安装有隔板，且其通过隔板形成第一收集腔和第二收集腔，第一收集腔的外壁安装有挡板，且第一收集腔的底端和第二收集腔的底端均安装有密封盖。

所述箱体的顶部还固定安装有挡料板，挡料板与位于顶端的斜板对应设置。

优选的，所述箱体的顶端开设有进料口，进料口的顶端安装有料斗。

优选的，所述箱体一边侧的底部外壁安装有收集箱，收集箱的外壁安装有风机，风机的进风口与U形管的内部连通，风机的出风口与收集箱的内部连通。

优选的，所述U形管的两侧内部均通过短管与箱体的内部连通，且每个短管的一端均安装有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过设置的凸轮、连杆、斜板和电磁铁等的配合使用，通过凸轮带动连杆运动，然后连杆通过带动圆柱带动斜板运动，使斜板作上下往复运动，然后即可将物料通过料斗投入箱体内部，在挡料板的作用下，能够避免物料发生堆积现象，由于斜板上下运动，故能够在物料向下运动过程中，使物料颠簸，这时通过其对应的电磁铁工作，对物料中的磁性物料进行吸附，采用多个斜板和电磁铁配合使用，能够完成对磁性物料的吸附，对磁性物料的处理较为彻底，节约了资源；

2)、在工作中，通过设置的风机和收集箱等的配合使用，能够在装置工作的过程中，通过风机将箱体内部的扬尘吸入，然后输送到收集箱内部进行储存，完成除尘，且由于本装置在封闭空间内部进行处理，能够避免扬尘对周围的工作人员健康产生不良影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图中：1、箱体；2、斜板；3、电磁铁；4、弧形槽；5、连杆；6、凸轮；7、第一收集腔；8、第二收集腔；9、挡板；10、密封盖；11、收集箱；12、风机；13、U形管；14、过滤网；15、挡料板；16、料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-3给出，本实用新型包括箱体1，箱体1的顶部等距安装有三个斜板2和三个电磁铁3，其中三个斜板2的顶端均为活动安装，三个电磁铁3固定安装，且二者一一对应设置，便于对磁性物料进行吸附，三个斜板2的两边侧均安装有圆柱，六个圆柱分别与六个弧形槽4穿插连接，便于对圆柱进行安装，六个弧形槽4均开设于箱体1的外壁，且六个圆柱的一端分别与两个连杆5转动连接，箱体1的两边侧均转动安装有凸轮6，两个凸轮6分别与两个连杆5一一对应设置，能够带动连杆5上下运动。

实施例二，在实施例一的基础上，箱体1的底部故安装有隔板，且其通过隔板形成第一收集腔7和第二收集腔8，第一收集腔7的外壁安装有挡板9，且第一收集腔7的底端和第二收集腔8的底端均安装有密封盖10，便于对分离后的物料进行收集。

实施例三，在实施例一的基础上，箱体1的顶部还固定安装有挡料板15，挡料板15与位于顶端的斜板2对应设置，能够限制物料下落时的厚度。

实施例四，在实施例一的基础上，箱体1的顶端开设有进料口，进料口的顶端安装有料斗16，便于物料的进入。

实施例五，在实施例一的基础上，箱体1一边侧的底部外壁安装有收集箱11，收集箱11的外壁安装有风机12，风机12的进风口与U形管13的内部连通，风机12的出风口与收集箱11的内部连通，能够对箱体1中的扬尘进行收集。

实施例六，在实施例五的基础上，U形管13的两侧内部均通过短管与箱体1的内部连通，且每个短管的一端均安装有过滤网14，能够避免异物进入U形管13内部。

工作原理：工作时，首先通过外界动力机构驱动凸轮6转动，然后凸轮6带动连杆5运动，然后连杆5通过带动圆柱带动斜板2运动，使斜板2作上下往复运动，然后即可将物料通过料斗16投入箱体1内部，在挡料板15的作用下，能够避免物料发生堆积现象，由于斜板2上下运动，故能够在物料向下运动过程中，使物料颠簸，这时通过其对应的电磁铁3工作，对物料中的磁性物料进行吸附，采用多个斜板2和电磁铁3配合使用，能够完成对磁性物料的吸附，不含有磁性的物料在挡板9的作用下落到第二收集腔8内部，然后使电磁铁3不工作，抽出挡板9，磁性物料落到第一收集腔7内部，从而完成对磁性物料的分离，期间启动风机12，将箱体1内部的扬尘吸入，然后输送到收集箱11内部进行储存，完成除尘。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废旧锂电池电极材料回收磁选分离装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部等距安装有三个斜板(2)和三个电磁铁(3)，其中三个斜板(2)的顶端均为活动安装，三个电磁铁(3)固定安装，且二者一一对应设置，三个斜板(2)的两边侧均安装有圆柱，六个圆柱分别与六个弧形槽(4)穿插连接，六个弧形槽(4)均开设于箱体(1)的外壁，且六个圆柱的一端分别与两个连杆(5)转动连接，箱体(1)的两边侧均转动安装有凸轮(6)，两个凸轮(6)分别与两个连杆(5)一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池电极材料回收磁选分离装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部故安装有隔板，且其通过隔板形成第一收集腔(7)和第二收集腔(8)，第一收集腔(7)的外壁安装有挡板(9)，且第一收集腔(7)的底端和第二收集腔(8)的底端均安装有密封盖(10)。

3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池电极材料回收磁选分离装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部还固定安装有挡料板(15)，挡料板(15)与位于顶端的斜板(2)对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池电极材料回收磁选分离装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶端开设有进料口，进料口的顶端安装有料斗(16)。

5.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池电极材料回收磁选分离装置，其特征在于：所述箱体(1)一边侧的底部外壁安装有收集箱(11)，收集箱(11)的外壁安装有风机(12)，风机(12)的进风口与U形管(13)的内部连通，风机(12)的出风口与收集箱(11)的内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种废旧锂电池电极材料回收磁选分离装置，其特征在于：所述U形管(13)的两侧内部均通过短管与箱体(1)的内部连通，且每个短管的一端均安装有过滤网(14)。

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