CN215586603U - 一种废旧锂电池粉末分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废旧锂电池粉末分离器,包括分离箱、进料斗、一级搅碎组件、干湿分离组件和二级搅碎组件,所述分离箱呈一侧设有开口的中空腔体设置,所述进料斗连通设于分离箱的上端,所述分离箱的内部设有弧形板和隔离竖板,所述弧形板水平连接设于分离箱的内部,所述隔离竖板连接设于弧形板与分离箱的内底部之间,所述一级搅碎组件连接设于分离箱的一侧,所述一级搅碎组件的一端设于弧形板与分离箱的内顶部之间。本实用新型属于电池粉末分离技术领域,具体是提供了一种使用方便、可根据使用需求移动位置,粉碎后的电解液与碎屑分离、回收效率高且粉碎效果好的废旧锂电池粉末分离器。
Description
技术领域
本实用新型属于电池粉末分离技术领域,具体是指一种废旧锂电池粉末分离器。
背景技术
锂电池是由锂金属或者锂合金为正负极材料、使用非电解质溶液制作的电池。最常见的锂电池是锂离子电池,锂离子电池优点如下:1、可以多次充电使用,锂离子电池可以充电后再次使用。2、自放电量小,锂电池的自放电量相对其它电池要小很多。3、对环境友好,锂离子电池中没有重金属。
锂电池因其造价较低廉、可循环利用而被广泛应用于各个领域,目前,一组锂电池的再利用率能达到80%,有些企业甚至能达到98%,因此,废旧锂电池具有很高的回收利用价值,废旧锂电池的回收处理,不仅可以对其进行再利用以节约能源,而且可避免其直接排放对环境造成的污染,对于废旧锂电池的处理通常包括放电、热解以及切割破碎等工艺过程。
目前市面上现有的锂电池分离装置结构简单,锂电池粉碎后内部电解液会与金属碎屑混合,需要再次进行分离,费时费力,回收效率低,粉碎效果较差,破碎后的废旧电池尺寸有大有小,且在粉碎过程中会产生粉尘,不仅对环境造成污染还会影响工人的健康。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供了一种使用方便、可根据使用需求移动位置,粉碎后的电解液与碎屑分离、回收效率高且粉碎效果好的废旧锂电池粉末分离器。
本实用新型采取的技术方案如下:本实用新型一种废旧锂电池粉末分离器,包括分离箱、进料斗、一级搅碎组件、干湿分离组件和二级搅碎组件,所述分离箱呈一侧设有开口的中空腔体设置,所述进料斗连通设于分离箱的上端,所述分离箱的内部设有弧形板和隔离竖板,所述弧形板水平连接设于分离箱的内部,所述隔离竖板连接设于弧形板与分离箱的内底部之间,所述一级搅碎组件连接设于分离箱的一侧,所述一级搅碎组件的一端设于弧形板与分离箱的内顶部之间,所述干湿分离组件和二级搅碎组件分别连接设于隔离竖板的两侧;所述一级搅碎组件包括搅碎驱动箱、主动搅碎轴和从动搅碎轴,所述搅碎驱动箱连接设于分离箱的一侧,所述搅碎驱动箱的内部设有搅碎驱动电机,所述搅碎驱动电机的输出轴外侧套设有搅碎驱动齿轮,所述主动搅碎轴和从动搅碎轴均连接设于搅碎驱动箱与分离箱的侧壁之间,所述主动搅碎轴的外侧套设有主驱动齿轮,所述从动搅碎轴的外侧套设有从驱动齿轮;所述干湿分离组件包括电解液收集箱、漏液板、电动伸缩杆和推板,所述电解液收集箱连接设于分离箱的内底部,所述漏液板连接设于电解液收集箱的上端,所述电动伸缩杆连接设于分离箱的内壁上,所述推板连接设于电动伸缩杆的伸缩端上。
进一步地,所述二级搅碎组件包括粉碎轴、粗粒收集箱、细粒收集箱和细过滤网,所述粉碎轴连接设于分离箱的内部,所述粉碎轴的一端连接设有粉碎驱动电机,所述粉碎驱动电机连接设于分离箱的外侧,所述粗粒收集箱和细粒收集箱均连接设于分离箱的内底部,且所述细过滤网倾斜设于粗粒收集箱和分离箱的侧壁之间。
进一步地,所述粉碎轴的外侧套设有粉碎辊,所述粉碎辊的外侧套设有粉碎棱。
进一步地,所述分离箱的一侧设有气体清理组件,所述气体清理组件包括支撑板、抽气泵、净化箱和进气管,所述支撑板连接设于分离箱的一侧,所述抽气泵和净化箱均连接设于支撑板的上端,所述进气管呈L形设置,所述进气管连通设于分离箱与抽气泵之间,所述抽气泵与净化箱的入口处连通设有连接管,所述净化箱的出口处连通设有出气管,且所述净化箱的内部设有杀菌灯。
进一步地,所述漏液板连接设于隔离竖板与分离箱的内壁之间,所述漏液板、推板的底部均呈下凹的弧形设置,所述推板的底部连接设于漏液板的上端,且所述弧形板的底部设有粉碎出料槽,所述粉碎出料槽设于漏液板的正上方。
进一步地,所述电解液收集箱的上端呈漏斗状设置,所述电解液收集箱的下端设有出液管,所述出液管的内部设有出液电磁阀。
进一步地,所述搅碎驱动齿轮、从驱动齿轮分别与主搅驱动齿轮啮合连接,所述主动搅碎轴与从动搅碎轴的外侧均设有搅碎辊,所述搅碎辊的外侧套设有搅碎棱。
进一步地,所述分离箱的开口处设有密封门,所述进料斗的上端设有滑盖,且所述分离箱的底部设有支撑腿,所述支撑腿的下端设有带刹万向轮。
进一步地,所述隔离竖板上设有分离出料槽,所述分离出料槽连接设于漏液板的上端。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下:本方案一种废旧锂电池粉末分离器,通过带刹万向轮将分离箱移动到合适的位置,通过滑盖便于将进料斗密封,防止一级搅碎组件在运行时废弃锂电池从进料斗的开口处溢出,通过一级搅碎组件将废弃锂电池进行初次搅碎,通过干湿分离组件将电解液从漏液板流入电解液收集箱中,做到干湿分离,通过二级搅碎组件对分离后的锂电池进行二次搅碎,提高回收的效率,通过气体清理组件的使用,对搅碎时产生的气体进行清理、消毒,防止对空气造成污染。
附图说明
图1为本实用新型一种废旧锂电池粉末分离器的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种废旧锂电池粉末分离器的左视图;
图3为本实用新型一种废旧锂电池粉末分离器的中一级搅碎组件的俯视图;
图4为本实用新型一种废旧锂电池粉末分离器中漏液板的结构示意图;
图5为本实用新型一种废旧锂电池粉末分离器中漏液板与推板的连接图。
其中,1、分离箱,2、进料斗,3、一级搅碎组件,4、干湿分离组件,5、二级搅碎组件,6、弧形板,7、隔离竖板,8、搅碎驱动箱,9、主动搅碎轴,10、从动搅碎轴,11、搅碎驱动电机,12、搅碎驱动齿轮,13、主驱动齿轮,14、从驱动齿轮,15、电解液收集箱,16、漏液板,17、电动伸缩杆,18、推板,19、粉碎轴,20、粗粒收集箱,21、细粒收集箱,22、细过滤网,23、粉碎驱动电机,24、粉碎辊,25、粉碎棱,26、气体清理组件,27、支撑板,28、抽气泵,29、净化箱,30、进气管,31、连接管,32、出气管,33、粉碎出料槽,34、出液管,35、出液电磁阀,36、搅碎辊,37、搅碎棱,38、密封门,39、滑盖,40、支撑腿,41、带刹万向轮,42、分离出料槽。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示,本实用新型一种废旧锂电池粉末分离器,包括分离箱1、进料斗2、一级搅碎组件3、干湿分离组件4和二级搅碎组件5,所述分离箱1呈一侧设有开口的中空腔体设置,所述进料斗2连通设于分离箱1的上端,所述分离箱1的内部设有弧形板6和隔离竖板7,所述弧形板6水平连接设于分离箱1的内部,所述隔离竖板7连接设于弧形板6与分离箱1的内底部之间,所述一级搅碎组件3连接设于分离箱1的一侧,所述一级搅碎组件3的一端设于弧形板6与分离箱1的内顶部之间,所述干湿分离组件4和二级搅碎组件5分别连接设于隔离竖板7的两侧;所述一级搅碎组件3包括搅碎驱动箱8、主动搅碎轴9和从动搅碎轴10,所述搅碎驱动箱8连接设于分离箱1的一侧,所述搅碎驱动箱8的内部设有搅碎驱动电机11,所述搅碎驱动电机11的输出轴外侧套设有搅碎驱动齿轮12,所述主动搅碎轴9和从动搅碎轴10均连接设于搅碎驱动箱8与分离箱1的侧壁之间,所述主动搅碎轴9的外侧套设有主驱动齿轮13,所述从动搅碎轴10的外侧套设有从驱动齿轮14;所述干湿分离组件4包括电解液收集箱15、漏液板16、电动伸缩杆17和推板18,所述电解液收集箱15连接设于分离箱1的内底部,所述漏液板16连接设于电解液收集箱15的上端,所述电动伸缩杆17连接设于分离箱1的内壁上,所述推板18连接设于电动伸缩杆17的伸缩端上。
其中,所述二级搅碎组件5包括粉碎轴19、粗粒收集箱20、细粒收集箱21和细过滤网22,所述粉碎轴19连接设于分离箱1的内部,所述粉碎轴19的一端连接设有粉碎驱动电机23,所述粉碎驱动电机23连接设于分离箱1的外侧,所述粗粒收集箱20和细粒收集箱21均连接设于分离箱1的内底部,且所述细过滤网22倾斜设于粗粒收集箱20和分离箱1的侧壁之间;所述粉碎轴19的外侧套设有粉碎辊24,所述粉碎辊24的外侧套设有粉碎棱25。
所述分离箱1的一侧设有气体清理组件26,所述气体清理组件26包括支撑板27、抽气泵28、净化箱29和进气管30,所述支撑板27连接设于分离箱1的一侧,所述抽气泵28和净化箱29均连接设于支撑板27的上端,所述进气管30呈L形设置,所述进气管30连通设于分离箱1与抽气泵28之间,所述抽气泵28与净化箱29的入口处连通设有连接管31,所述净化箱29的出口处连通设有出气管32,且所述净化箱29的内部设有杀菌灯。
所述漏液板16连接设于隔离竖板7与分离箱1的内壁之间,所述漏液板16、推板18的底部均呈下凹的弧形设置,所述推板18的底部连接设于漏液板16的上端,且所述弧形板6的底部设有粉碎出料槽33,所述粉碎出料槽33设于漏液板16的正上方。
所述电解液收集箱15的上端呈漏斗状设置,所述电解液收集箱15的下端设有出液管34,所述出液管34的内部设有出液电磁阀35;所述搅碎驱动齿轮12、从驱动齿轮14分别与主驱动齿轮13啮合连接,所述主动搅碎轴9与从动搅碎轴10的外侧均设有搅碎辊36,所述搅碎辊36的外侧套设有搅碎棱37。
所述分离箱1的开口处设有密封门38,所述进料斗2的上端设有滑盖39,且所述分离箱1的底部设有支撑腿40,所述支撑腿40的下端设有带刹万向轮41;所述隔离竖板7上设有分离出料槽42,所述分离出料槽42连接设于漏液板16的上端。
具体使用时,通过带刹万向轮41将分离箱1移动到合适的位置,从进料斗2放入废弃锂电池,通过滑盖39便于将进料斗2密封,防止一级搅碎组件3在运行时废弃锂电池从进料斗2的开口处溢出,通过一级搅碎组件3将废弃锂电池进行初次搅碎,通过干湿分离组件4将电解液从漏液板16流入电解液收集箱15中,通过二级搅碎组件5对分离后的锂电池进行二次搅碎,提高回收的效率,通过气体清理组件26的使用,对搅碎时产生的气体进行清理、消毒,防止对空气造成污染。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种废旧锂电池粉末分离器,其特征在于:包括分离箱、进料斗、一级搅碎组件、干湿分离组件和二级搅碎组件,所述分离箱呈一侧设有开口的中空腔体设置,所述进料斗连通设于分离箱的上端,所述分离箱的内部设有弧形板和隔离竖板,所述弧形板水平连接设于分离箱的内部,所述隔离竖板连接设于弧形板与分离箱的内底部之间,所述一级搅碎组件连接设于分离箱的一侧,所述一级搅碎组件的一端设于弧形板与分离箱的内顶部之间,所述干湿分离组件和二级搅碎组件分别连接设于隔离竖板的两侧;所述一级搅碎组件包括搅碎驱动箱、主动搅碎轴和从动搅碎轴,所述搅碎驱动箱连接设于分离箱的一侧,所述搅碎驱动箱的内部设有搅碎驱动电机,所述搅碎驱动电机的输出轴外侧套设有搅碎驱动齿轮,所述主动搅碎轴和从动搅碎轴均连接设于搅碎驱动箱与分离箱的侧壁之间,所述主动搅碎轴的外侧套设有主驱动齿轮,所述从动搅碎轴的外侧套设有从驱动齿轮;所述干湿分离组件包括电解液收集箱、漏液板、电动伸缩杆和推板,所述电解液收集箱连接设于分离箱的内底部,所述漏液板连接设于电解液收集箱的上端,所述电动伸缩杆连接设于分离箱的内壁上,所述推板连接设于电动伸缩杆的伸缩端上。
2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池粉末分离器,其特征在于:所述二级搅碎组件包括粉碎轴、粗粒收集箱、细粒收集箱和细过滤网,所述粉碎轴连接设于分离箱的内部,所述粉碎轴的一端连接设有粉碎驱动电机,所述粉碎驱动电机连接设于分离箱的外侧,所述粗粒收集箱和细粒收集箱均连接设于分离箱的内底部,且所述细过滤网倾斜设于粗粒收集箱和分离箱的侧壁之间。
3.根据权利要求2所述的一种废旧锂电池粉末分离器,其特征在于:所述粉碎轴的外侧套设有粉碎辊,所述粉碎辊的外侧套设有粉碎棱。
4.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池粉末分离器,其特征在于:所述分离箱的一侧设有气体清理组件,所述气体清理组件包括支撑板、抽气泵、净化箱和进气管,所述支撑板连接设于分离箱的一侧,所述抽气泵和净化箱均连接设于支撑板的上端,所述进气管呈L形设置,所述进气管连通设于分离箱与抽气泵之间,所述抽气泵与净化箱的入口处连通设有连接管,所述净化箱的出口处连通设有出气管,且所述净化箱的内部设有杀菌灯。
5.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池粉末分离器,其特征在于:所述漏液板连接设于隔离竖板与分离箱的内壁之间,所述漏液板、推板的底部均呈下凹的弧形设置,所述推板的底部连接设于漏液板的上端,且所述弧形板的底部设有粉碎出料槽,所述粉碎出料槽设于漏液板的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池粉末分离器,其特征在于:所述搅碎驱动齿轮、从驱动齿轮分别与主搅驱动齿轮啮合连接,所述主动搅碎轴与从动搅碎轴的外侧均设有搅碎辊,所述搅碎辊的外侧套设有搅碎棱。
7.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池粉末分离器,其特征在于:所述分离箱的开口处设有密封门,所述进料斗的上端设有滑盖,且所述分离箱的底部设有支撑腿,所述支撑腿的下端设有带刹万向轮。
8.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池粉末分离器,其特征在于:所述隔离竖板上设有分离出料槽,所述分离出料槽连接设于漏液板的上端。
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