CN213408830U - 一种锂电池回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池回收技术领域，具体为一种锂电池回收装置，包括机体、进料仓、破碎腔、隔板、出料口、固液分离腔、收液腔、下料口、收料车、通孔和废气处理机构，所述机体的顶部设有进料仓，且机体的内部依次设有破碎腔、固液分离腔和收液腔，所述破碎腔和固液分离腔之间设有隔板，所述隔板上开设有出料口，所述固液分离腔的底部设有位于收液腔一侧的下料口，所述下料口的下方设有收料车。该锂电池回收装置，通过减速电机带动转轴上的螺旋叶片转动，配合通孔，将固体废料推送至收料车内进行收集的同时，在输送过程中，使废液通过通孔流入收液腔内，从而达到锂电池破碎后固液分离的目的，便于其后序的分类处理。

Description

一种锂电池回收装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池回收技术领域，尤其涉及一种锂电池回收装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于具有循环使用寿命长、比能量高、重量轻、自放电率低、安全性能好等优点。但是，虽然锂电池中不含铅、汞、镉等有毒有害的重金属，但是任然含有钴、镍、锰、铜等重金属元素，对环境依然会造成一定的不利影响，锂电池中的电解液有毒，会对环境造成严重的污染，并且随着锂电池的应用越来越广泛，使用数量越来越多，对锂、钴等资源的巨大消耗及对环境造成的威胁使人们对锂电池回收再利用的需求变得越发重要，在锂电池回收利用的技术中，对废旧锂电池进行破碎是一项基础且重要的步骤。

然而，现有的锂电池回收装置，对锂电池破碎后的废料和废液分离效果较差，不利于锂电池废料和废液后序的分类处理。

为解决上述问题，本申请中提出一种锂电池回收装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锂电池回收装置，具有可对锂电池破碎后进行固液分离的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锂电池回收装置，包括机体、进料仓、破碎腔、隔板、出料口、固液分离腔、收液腔、下料口、收料车、通孔和废气处理机构；

所述机体的顶部设有进料仓，且机体的内部依次设有破碎腔、固液分离腔和收液腔，所述破碎腔和固液分离腔之间设有隔板，所述隔板上开设有出料口，所述固液分离腔的底部设有位于收液腔一侧的下料口，所述下料口的下方设有收料车，所述固液分离腔和收液腔之间开设有通孔，所述废气处理机构设置在机体的顶部。

优选的，所述破碎腔包括驱动机构、主破碎辊、辅破碎辊、导料台，所述驱动机构固定安装在机体正面的顶部，所述主破碎辊设置在破碎腔的内部，所述破碎腔的内壁上设有位于主破碎辊一侧的导料台，且破碎腔内部设有位于导料台下方的辅破碎辊，所述驱动机构用于驱动所述主破碎辊和辅破碎辊旋转。

优选的，所述固液分离腔包括减速电机、转轴和螺旋叶片，所述减速电机固定安装在机体的外壁上，且减速电机的输出轴上固定连接有延伸至固液分离腔内部的转轴，所述转轴上设有位于固液分离腔内部的螺旋叶片。

优选的，所述废气处理机构包括风机、进风管、进风道、出风管、净化箱、排风管和挡板，所述风机固定安装在机体的顶部，且风机的进风端固定连接有进风管，所述进风管连接有位于破碎腔内壁顶部的进风道，所述风机的出风端固定连接有出风管，所述出风管的端部连接有净化箱，所述净化箱内腔顶部的一侧设有挡板，且净化箱远离出风管的一侧设有排风管。

优选的，所述隔板自左向右呈高度递增的斜向设置。

优选的，所述导料台呈直角梯形状，且导料台的顶部为斜面。

优选的，所述挡板将净化箱内部分隔成两个腔体，所述净化箱内盛有碱液，该碱液没过挡板。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该锂电池回收装置，通过减速电机带动转轴上的螺旋叶片转动，配合通孔，将固体废料推送至收料车内进行收集的同时，在输送过程中，使废液通过通孔流入收液腔内，从而达到锂电池破碎后固液分离的目的，便于其后序的分类处理。

2、该锂电池回收装置，通过启动风机，可将机体内锂电池破碎产生的废气输送至净化箱内，从而利用净化箱内的碱液对废气中的氟化氢和硫化氢进行吸收，达到净化空气的目的，有利于环境和人员的保护。

3、该锂电池回收装置，通过在主破碎辊的侧面设置辅破碎辊，从而在锂电池破碎过程中发生碎片飞溅时，配合主破碎辊对飞溅的碎片进行破碎，从而提高锂电池的破碎效果。

4、该锂电池回收装置，通过在固液分离腔的下料口处设置可移动的收料车，从而便于对收集的锂电池固体废料进行转移，使用较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的驱动机构示意图；

图4为本实用新型的净化箱结构剖视图。

附图标记：

1、机体；2、进料仓；3、破碎腔；31、驱动机构；32、主破碎辊；33、辅破碎辊；34、导料台；4、隔板；5、出料口；6、固液分离腔；61、减速电机；62、转轴；63、螺旋叶片；7、收液腔；8、下料口；9、收料车；10、通孔；11、风机；12、进风管；13、进风道；14、出风管；15、净化箱；16、排风管；17、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池回收装置，包括机体1、进料仓2、破碎腔3、隔板4、出料口5、固液分离腔6、收液腔7、下料口8、收料车9、通孔10和废气处理机构。

所述机体1的顶部设有进料仓2，且机体1的内部依次设有破碎腔3、固液分离腔6和收液腔7，所述破碎腔3和固液分离腔6之间设有隔板4，所述隔板4上开设有出料口5。

需要说明的是，所述隔板4自左向右呈高度递增的斜向设置。

在本实施例中，通过设置在隔板4上的出料口5，便于将破碎腔3内破碎后的锂电池废料排至固液分离腔6内，而为了避免废料堆积在隔板4上，在本实施例中，将隔板4自出料口5的一侧向另一侧呈高度递增，从而便于使废料通过自身重力滑落至出料口5处。

所述固液分离腔6的底部设有位于收液腔7一侧的下料口8，所述下料口8的下方设有收料车9。

所述下料口8处设有斜面，便于将废料引导至收料车9内中，在本实施例中，收料车9的底部设有刹车轮，在收料车9内废料堆积满后，便于将其移出，从而方便对其收集的废料进行转移处理。

需要说明的是，机体1正面的右下侧为开口状态，收料车9通过该开口在机体1内移动。

所述固液分离腔6和收液腔7之间开设有通孔10。

利用该通孔10，再螺旋叶片63转动对废料进行输送的过程中，便于使废料中的液体废料通过该通孔10下落至收液腔7内，从而达到锂电池破碎后固液分离的目的，有利于固体废料和液体废料后序的分类处理。

如图1-3所示，所述破碎腔3包括驱动机构31、主破碎辊32、辅破碎辊33、导料台34。

所述驱动机构31固定安装在机体1正面的顶部，所述主破碎辊32设置在破碎腔3的内部，所述破碎腔3的内壁上设有位于主破碎辊32一侧的导料台34，且破碎腔3内部设有位于导料台34下方的辅破碎辊33，所述驱动机构31用于驱动所述主破碎辊32和辅破碎辊33旋转。

在本实施例中，通过启动驱动机构31带动主破碎辊32转动，可对通过进料仓2下落的物料进行破碎，从而达到锂电池破碎处理的目的。

进一步的，由于主破碎辊32的挤压，锂电池可能会发生碎片飞溅的情况，该飞溅的碎片大小难以保证，为此，在本实施例中，通过在主破碎辊32的侧面设置辅破碎辊33，可对飞溅的碎片进行破碎，从而提高该锂电池的破碎质量。

更进一步的，所述导料台34呈直角梯形状，且导料台34的顶部为斜面。

利用该导料台34，可将飞溅至破碎腔3侧面的废料引导至主破碎辊32和辅破碎辊33之间进行破碎，避免废料落入辅破碎辊33和破碎腔3内壁之间，对机体1造成损伤。

如图1所示，所述固液分离腔6包括减速电机61、转轴62和螺旋叶片63。

所述减速电机61固定安装在机体1的外壁上，且减速电机61的输出轴上固定连接有延伸至固液分离腔6内部的转轴62，所述转轴62上设有位于固液分离腔6内部的螺旋叶片63。

在本实施例中，通过启动减速电机61带动转轴62上的螺旋叶片63转动，从而可对破碎后的锂电池废料进行输送。

如图1、图2和图4所示，所述废气处理机构设置在机体1的顶部，所述废气处理机构包括风机11、进风管12、进风道13、出风管14、净化箱15、排风管16和挡板17。

所述风机11固定安装在机体1的顶部，且风机11的进风端固定连接有进风管12，所述进风管12连接有位于破碎腔3内壁顶部的进风道13，所述风机11的出风端固定连接有出风管14。

在本实施例中，通过启动风机11,可将锂电池破碎产生的废气自机体1内的进风道13抽出，从而便于废气后序的集中处理，避免废气散发至空气中对环境和人员造成影响。

所述出风管14的端部连接有净化箱15，所述净化箱15内腔顶部的一侧设有挡板17，且净化箱15远离出风管14的一侧设有排风管16。

需要说明的是，所述挡板17将净化箱15内部分隔成两个腔体，所述净化箱15内盛有碱液，该碱液没过挡板17。

由于锂电池破碎后会产生氟化氢和硫化氢等酸性有毒气体，为了避免废气对环境和人员健康造成影响，在本实施例中，通过风机11抽取废气后，利用净化箱15内的碱液对废气中的氟化氢和硫化氢等酸性有毒气体进行吸收，从而达到废气净化的目的，有利于环境和人员的健康。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，锂电池通过进料仓2投入到破碎腔3内，启动驱动机构31带动主破碎辊32转动，利用主破碎辊32对锂电池进行破碎，在破碎过程中飞溅至破碎腔3侧面的废料通过导料台34引导后落入主破碎辊32和辅破碎辊33之间，从而利用主破碎辊32和辅破碎辊33配合对飞溅的废料进行再破碎；

然后，破碎后的废料通过隔板4一侧的出料口5落入固液分离腔6内，再启动减速电机61带动转轴62上的螺旋叶片63转动，利用螺旋叶片63将固体废料推送至下料口8处，并最终落入收料车9内，而液体废料通过通孔10落入收液腔7内，利用收液腔7对液体废料进行收集；

最后，在锂电池破碎过程中，通过启动风机11将锂电池破碎产生的废气通过进风道13抽取至净化箱15内，利用净化箱15内的碱液对废气中有毒的氟化氢和硫化氢进行吸收，净化后的空气通过排风管16排出，即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种锂电池回收装置，其特征在于，包括机体(1)、进料仓(2)、破碎腔(3)、隔板(4)、出料口(5)、固液分离腔(6)、收液腔(7)、下料口(8)、收料车(9)、通孔(10)和废气处理机构；

所述机体(1)的顶部设有进料仓(2)，且机体(1)的内部依次设有破碎腔(3)、固液分离腔(6)和收液腔(7)，所述破碎腔(3)和固液分离腔(6)之间设有隔板(4)，所述隔板(4)上开设有出料口(5)，所述固液分离腔(6)的底部设有位于收液腔(7)一侧的下料口(8)，所述下料口(8)的下方设有收料车(9)，所述固液分离腔(6)和收液腔(7)之间开设有通孔(10)，所述废气处理机构设置在机体(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收装置，其特征在于，所述破碎腔(3)包括驱动机构(31)、主破碎辊(32)、辅破碎辊(33)、导料台(34)，所述驱动机构(31)固定安装在机体(1)正面的顶部，所述主破碎辊(32)设置在破碎腔(3)的内部，所述破碎腔(3)的内壁上设有位于主破碎辊(32)一侧的导料台(34)，且破碎腔(3)内部设有位于导料台(34)下方的辅破碎辊(33)，所述驱动机构(31)用于驱动所述主破碎辊(32)和辅破碎辊(33)旋转。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池回收装置，其特征在于，所述固液分离腔(6)包括减速电机(61)、转轴(62)和螺旋叶片(63)，所述减速电机(61)固定安装在机体(1)的外壁上，且减速电机(61)的输出轴上固定连接有延伸至固液分离腔(6)内部的转轴(62)，所述转轴(62)上设有位于固液分离腔(6)内部的螺旋叶片(63)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池回收装置，其特征在于，所述废气处理机构包括风机(11)、进风管(12)、进风道(13)、出风管(14)、净化箱(15)、排风管(16)和挡板(17)，所述风机(11)固定安装在机体(1)的顶部，且风机(11)的进风端固定连接有进风管(12)，所述进风管(12)连接有位于破碎腔(3)内壁顶部的进风道(13)，所述风机(11)的出风端固定连接有出风管(14)，所述出风管(14)的端部连接有净化箱(15)，所述净化箱(15)内腔顶部的一侧设有挡板(17)，且净化箱(15)远离出风管(14)的一侧设有排风管(16)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池回收装置，其特征在于，所述隔板(4)自左向右呈高度递增的斜向设置。

6.根据权利要求2所述的一种锂电池回收装置，其特征在于，所述导料台(34)呈直角梯形状，且导料台(34)的顶部为斜面。

7.根据权利要求4所述的一种锂电池回收装置，其特征在于，所述挡板(17)将净化箱(15)内部分隔成两个腔体，所述净化箱(15)内盛有碱液，该碱液没过挡板(17)。

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