CN210385990U

CN210385990U - 一种废旧锂电池回收装置的分筛机构

Info

Publication number: CN210385990U
Application number: CN201920935404.8U
Authority: CN
Inventors: 封萍; 朱学帅; 张晨瑜
Original assignee: China University of Mining and Technology Beijing CUMTB
Current assignee: China University of Mining and Technology Beijing CUMTB
Priority date: 2019-06-20
Filing date: 2019-06-20
Publication date: 2020-04-24
Anticipated expiration: 2029-06-20

Abstract

本实用新型公开了一种废旧锂电池回收装置的分筛机构，包括第三驱动电机(51)、转辊(52)、环绕设置在所述转辊(52)侧壁上的环形磁铁(53)、刮板(54)和滑梯(55)，所述第三驱动电机(51)的驱动轴（50）与所述转辊(52)的一端固定连接，所述刮板(54)的一端与所述环形磁铁(53)接触，所述刮板(54)用于刮掉吸附在所述环形磁铁(53)上的废旧锂电池的磁性材料，所述滑梯(55)的上端位于所述刮板(54)与所述环形磁铁(53)连接位置的正下方，所述滑梯(55)的下端位于所述磁性材料回收箱(62)的正上方。本实用新型分筛机构可以将废旧电池中的磁性材料与非磁性材料进行有效分离，并且还可以在振动机构帮助下加速磁性材料的下滑。

Description

一种废旧锂电池回收装置的分筛机构

技术领域

本实用新型属于锂电池回收技术领域，尤其是一种废旧锂电池回收装置的分筛机构。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池。

传动的废旧锂电池回收装置一般采用火法冶金和湿法冶金工艺，对电解液、磁性材料的回收利用率较低，并不适用于新的发展趋势。如专利号为ZL201821427882.X的中国实用新型专利《一种废旧锂电池回收装置》，其公开的技术方案通过设置滤网、电解液回收箱、滚筒和翻板，解决了传统的锂电池回收装置电解液回收不便，磁性材料回收不完全的问题，但是该回收装置中电解液仅通过滤网从破碎物中分离，难以确保电解液不会附着在电池碎片在并掉落到传送带上，可能侵蚀磁铁、滚筒以及其他可能与破碎物接触的部件，以及对接触的工作人员产生危害。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废旧锂电池回收装置的分筛机构，能够去除附着在电池碎片上的电解质和水分，安全可靠。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种废旧锂电池回收装置的分筛机构，包括第三驱动电机、转辊、环绕设置在所述转辊侧壁上的环形磁铁、刮板和滑梯，所述第三驱动电机的驱动轴与所述转辊的一端固定连接，所述刮板的一端与所述环形磁铁接触，所述刮板用于刮掉吸附在所述环形磁铁上的废旧锂电池的磁性材料，所述滑梯的上端位于所述刮板与所述环形磁铁连接位置的正下方，所述滑梯的下端位于所述磁性材料回收箱的正上方。

作为优选，在所述滑梯上设置一振动机构帮助所述滑梯上的磁性材料下滑进入所述磁性材料回收箱中。

作为优选，所述振动机构为振动电机，所述振动电机作用所述滑梯出口端使得所述滑梯振动加速磁性材料的下滑。

作为优选，所述振动机构包括偏心轮、振动杠杆、支架以及弹簧，所述偏心轮安装在所述第三驱动电机的驱动轴上，所述振动杠杆的中间部位安装在所述支架上形成杠杆支点，所述振动杠杆的一端部被旋转的偏心轮作用下摆动，所述振动杠杆的另一端部也摆动并使得所述滑梯出口端振动加速磁性材料的下滑。

作为优选，所述弹簧一端与所述振动杠杆的另一端部连接，所述弹簧另一端与所述支架连接。

作为优选，所述滑梯呈螺旋状。

作为优选，所述振动杠杆为弹性材质。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型分筛机构可以将废旧电池中的磁性材料与非磁性材料进行有效分离，并且还可以在振动机构帮助下加速磁性材料的下滑。

2.本实用新型振动机构使用的动力源也是第三驱动电机，使得一个电机起到双重作用，节省了制造成本。

3.当本废旧锂电池回收装置启动时，储料仓内的经出料口、接料口后进入破碎机中进行破碎，破碎后的电池碎片和电解液从卸料口掉落到滤网上，电解液能够透过滤网流入电解液回收箱进行回收，电池碎片沿滤网的倾斜斜面滑落到传送带上，位于传送带上的电池碎片经过干燥机构进行干燥以及经过分筛机构进行磁性材料分离，干燥机构能够对电池碎片进行干燥处理，以去除热附着于电池碎片上的电解质和水分，以避免电解液侵蚀磁铁、滚筒以及其他可能与电池碎片接触的部件，提高安全系数，分筛机构能够将磁性材料从电池碎片中分离出来，并将磁性材料输送到磁性材料回收箱中进行回收，剩余的电池碎片通过传送带输送到非磁材料回收箱中进行回收，从而实现将电解液、磁性材料和非磁材料分离后回收利用，效率较高；当本废旧锂电池回收装置停止时，储料仓可作为储存装置，能够储存一定量的废旧锂电池。

4.第一风机用于将外界的风引入至箱体内，以吹干附着在电池碎片上的电解液，第二风机用于将箱体内的风导出，箱体内的风进入出风管后通过干燥组件进行干燥，干燥后的风再次经进风管后进入箱体内，从而循环利用风能，环保节能。

5.通过将滤网设置成向下凹陷的弧形状，以聚拢掉落到滤网上的电池碎片和电解液，便于电池碎片稳定准确的滑落到传送带上，以及使电解液准确的透过滤网掉落到电解液回收箱内。

6.刮板和滑梯的配合，将吸附在环形磁铁上的磁性材料输送到磁性材料回收箱中，无需人工清理磁性材料，简单高效，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中储料仓的结构示意图；

图3为本实用新型中破碎机的结构示意图；

图4为本实用新型中滤网的结构示意图；

图5为本实用新型中干燥机构的结构示意图；

图6为本实用新型中干燥机构的剖面示意图；

图7为本实用新型中分筛机构的结构示意图；

图8为本实用新型的剖面示意图；

图9为本实用新型振动机构示意图。

图中：1、储料仓；11、进料口；12、出料口；13、阀门；131、挡板；132、气缸；2、破碎机；21、壳体；211、接料口；22、第一破碎辊；23、第二破碎辊；24、第一驱动电机；25、第二驱动电机；3、滤网；31、支撑柱；32、振动马达；4、传送带；5、分筛机构；50、驱动轴；51、第三驱动电机；52、转辊；53、环形磁铁；54、刮板；55、滑梯；56、偏心轮；57、振动杠杆；58、支架；59、弹簧；61、电解液回收箱；62、磁性材料回收箱；63、非磁材料回收箱；7、干燥机构；71、箱体；711、通道；712、进风口；713、出风口；72、进风管；73、出风管；74、第一风机；75、第二风机；76、干燥组件；8、漏斗。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图所示，一种废旧锂电池回收装置，包括储料仓1、破碎机2、倾斜设置的滤网3、传送带4、位于传送带4上的分筛机构5、电解液回收箱61、磁性材料回收箱62和非磁材料回收箱63，储料仓1、破碎机2、滤网3、电解液回收箱61从上到下依次排列，储料仓1的上端设置有进料口11，储料仓1的下端设置有出料口12和控制输送带出料口12打开或闭合的阀门13，破碎机2的上端设置有位于出料口12正下方的接料口211，破碎机2的下端设置有卸料口，传送带4的一端位于滤网3的倾斜下端的正下方，传送带4的另一端位于非磁材料回收箱63的正上方，磁性材料回收箱62位于分筛机构5的下方，传送带4上还设置有干燥机构7，干燥机构7位于滤网3和分筛机构5之间。

本实施例中，滤网3呈向下凹陷的弧形状，滤网3的倾斜角度为5°，进一步的，滤网3通过四个支撑柱31固定在地面上，四个支撑柱31上分别设置有振动马达32，以便于电池碎片快速聚拢以及滑落到传送带4上。

本实施例中，阀门13包括挡板131和气缸132，气缸132的驱动轴与挡板131连接，气缸132推动挡板131挡在出料口12处或远离出料口12。

实施例二：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于干燥机构7包括箱体71、进风管72、出风管73、第一风机74、第二风机75和干燥组件76，箱体71的侧壁上开设有供传送带4穿过的通道711、进风口712和出风口713，进风管72的一端与进风口712连接，出风管73的一端与出风口713连接，出风管73的另一端与进风管72连通，第一风机74设置在进风管72内，第二风机75、干燥组件76分别设置在出风管73内。

为了提高干燥效率，进风管72上还安装有用于加热空气的加热装置，加热装置环绕设置在进风管72的外侧壁上，本实施例中，加热装置包括保护壳和电热丝，电热丝缠绕在进风管72的外侧壁上，保护壳将电热丝和外界隔离。

本实施例中，干燥组件76包括初效过滤网和活性炭过滤网。

实施例三：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于破碎机2包括壳体21，壳体21内设置有第一破碎辊22和第二破碎辊23，壳体21的外侧壁上开设有内外连通的第一穿孔和第二穿孔，壳体21的外侧壁上设置第一驱动电机24和第二驱动电机25，第一驱动电机24的驱动轴穿过第一穿孔后与第一破碎辊22的一端固定连接，第二驱动电机25的驱动轴穿过第二穿孔后与第二破碎辊23的一端固定连接，第一破碎辊22和第二破碎辊23的转动方式为逆向向内转动。

实施例四：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于滤网3呈向下凹陷的弧形状，滤网3的倾斜角度为30°。

实施例五：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于分筛机构5包括第三驱动电机51、转辊52、环绕设置在转辊52侧壁上的环形磁铁53、刮板54和滑梯55，第三驱动电机51的驱动轴50与转辊52的一端固定连接，刮板54的一端与环形磁铁53接触，刮板54用于刮掉吸附在环形磁铁53上的磁性材料，滑梯55的上端位于刮板54与环形磁铁53连接位置的正下方，滑梯55的下端位于磁性材料回收箱62的正上方，刮落的磁性材料掉落到滑梯55上并滑动掉落到磁性材料回收箱62中。

本实施例中，滑梯55呈螺旋状，以节省分筛机构5的占用空间。

实施例六：其余部分与实施例一相同，其不同之处在卸料口和滤网3之间还设置有具有上开口和下开口的漏斗8，上开口的横截面积大于卸料口的横截面积，下开口的横截面积小于卸料口的横截面积。

实施例七：振动机构包括偏心轮56、振动杠杆57、支架58以及弹簧59，偏心轮56安装在第三驱动电机(51)的驱动轴50上，振动杠杆57的中间部位安装在支架58上形成杠杆支点，振动杠杆57的一端部被旋转的偏心轮56作用下摆动，振动杠杆57的另一端部也摆动并使得滑梯55出口端振动加速磁性材料的下滑。弹簧59一端与振动杠杆57的另一端部连接，弹簧59另一端与支架58连接。

本实用新型振动机构使用的动力源也是第三驱动电机，使得一个电机起到双重作用，节省了制造成本。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims

1.一种废旧锂电池回收装置的分筛机构，其特征在于：包括第三驱动电机(51)、转辊(52)、环绕设置在所述转辊(52)侧壁上的环形磁铁(53)、刮板(54)和滑梯(55)，所述第三驱动电机(51)的驱动轴（50）与所述转辊(52)的一端固定连接，所述刮板(54)的一端与所述环形磁铁(53)接触，所述刮板(54)用于刮掉吸附在所述环形磁铁(53)上的废旧锂电池的磁性材料，所述滑梯(55)的上端位于所述刮板(54)与所述环形磁铁(53)连接位置的正下方，所述滑梯(55)的下端位于磁性材料回收箱(62)的正上方。

2.根据权利要求1所述的废旧锂电池回收装置的分筛机构，其特征在于：在所述滑梯(55)上设置一振动机构帮助所述滑梯(55)上的磁性材料下滑进入所述磁性材料回收箱(62)中。

3.根据权利要求2所述的废旧锂电池回收装置的分筛机构，其特征在于：所述振动机构为振动电机，所述振动电机作用所述滑梯(55)出口端使得所述滑梯(55)振动加速磁性材料的下滑。

4.根据权利要求3所述的废旧锂电池回收装置的分筛机构，其特征在于：所述振动机构包括偏心轮（56）、振动杠杆（57）、支架（58）以及弹簧（59），所述偏心轮（56）安装在所述第三驱动电机(51)的驱动轴（50）上，所述振动杠杆（57）的中间部位安装在所述支架（58）上形成杠杆支点，所述振动杠杆（57）的一端部被旋转的偏心轮（56）作用下摆动，所述振动杠杆（57）的另一端部也摆动并使得所述滑梯(55)出口端振动加速磁性材料的下滑。

5.根据权利要求4所述的废旧锂电池回收装置的分筛机构，其特征在于：所述弹簧（59）一端与所述振动杠杆（57）的另一端部连接，所述弹簧（59）另一端与所述支架（58）连接。

6.根据权利要求5所述的废旧锂电池回收装置的分筛机构，其特征在于：所述滑梯(55)呈螺旋状。

7.根据权利要求6所述的废旧锂电池回收装置的分筛机构，其特征在于：所述振动杠杆（57）为弹性材质。