CN115415153A - 一种基于气压加载辅助的废旧锂电池材料筛分方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于气压加载辅助的废旧锂电池材料筛分方法，本方法依靠滤网振动实现对已破碎材料颗粒的筛分，其特征在于，在滤网下方通入气压并引导气压气流向上穿过滤网，使得相同粒径范围的已破碎材料颗粒中比重更大的颗粒穿过滤网漏下出料，比重更轻的保持在滤网上方出料，实现不同材质成分的筛分。本发明具有能够实现不同成分的物料筛分的效果，且筛分效率更高，效果更好，稳定性更好。
Description
技术领域
本发明涉及废旧锂电池回收技术领域，具体涉及一种基于气压加载辅助的废旧锂电池材料筛分方法。
背景技术
锂离子电池具有高能量密度、高电压、自放电小、循环性能好、操作安全等优势，并且对自然环境相对友好，因此被广泛应用于电子产品，如手机、平板电脑、笔记本电脑和数码相机等。此外，锂离子电池在水力、火力、风力和太阳能等储能电源系统方面具有广泛应用，并逐渐成为电动汽车动力电池的最佳选择。锂离子电池中使用了大量的锂、镍、钴、锰、铜、铁、铝等金属，报废的锂离子电池是丰富的有价金属。此外，锂离子电池中具有含氟无机电解质和有机粘合剂，如若回收不当，会对环境造成严重的污染。因此，锂离子电池的回收利用具有重要的经济和环保意义。
废锂离子电池回收技术通常采用的步骤是先将锂离子电池进行拆解，将外壳、电极、集流体乃至电解液等各部分材料分开，然后再针对各部分材料分别集中处理进行回收利用。采用机械破碎与筛分方法能够分离废锂离子电池正负极材料、隔膜和铜、铝等集流体金属材料。
为了更好地实现对废旧锂离子电池电极材料的筛分处理，申请人曾申请过专利CN202010565128.8的一种粉碎后的废锂离子电池电极材料筛分装置。装置包括壳体，壳体上端中间设置有入料口，壳体内腔中安装有水平的筛网，筛网下方设置有振动装置，筛网上下方的壳体上各设置有对应的出料口；壳体包括位于下部的直筒状的分选筒，还包括位于上端的锥台状的顶罩，其中，顶罩和分选筒之间可拆卸连接，入料口设置在顶罩中部，分选筒内壁设置有用于安装筛网的筛网安装结构，所述筛网安装结构包括一个水平安装在壳体内侧的安装环，安装环上表面内侧下凹形成有一个筛网安装台阶，筛网可拆卸地配合安装在筛网安装台阶内。该发明具有能够提高设备的筛分效果，延长筛网的使用寿命，以更好地提高电池电极回收处理效率的优点。但仍然存在以下缺陷：1该装置能够较好地筛分出粒径不同的物料颗粒，但电池电极材料破碎后，会含有金属材料、正负极材料以及隔膜材料等不同的成分，这些不同成分的材料混杂的一起，无法筛分开，会影响后续的回收处理。2该装置采用圆形的筛网，先将物料倒入筛网中部，筛网靠振动器提供的均匀振动实现筛分，筛分后物料从筛网周边的一侧出料。这样筛网是和振动器相连的边缘位置振动效果较好，中间位置振动效果较差，但物料是先掉落到振动效果较差的中间位置，再从中间向周侧抖动扩散，故存在筛分和出料效率较低，均匀振动筛分效果较差等缺陷。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好地实现不同成分的物料筛分的基于气压加载辅助的废旧锂电池材料筛分方法。本申请中的锂电池主要指车载用的锂离子电池。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种基于气压加载辅助的废旧锂电池材料筛分方法，本方法依靠滤网振动实现对已破碎材料颗粒的筛分，其特征在于，在滤网下方通入气压并引导气压气流向上穿过滤网，使得相同粒径范围的已破碎材料颗粒中比重更大的颗粒穿过滤网漏下出料，比重更轻的保持在滤网上方出料，实现不同材质成分的筛分。
这样因为废旧锂电池材料或者废旧锂电池电极材料回收时，在破碎为颗粒后，会含有包括金属材料，正负极材料以及隔膜材料等不同成分的材料颗粒。背景技术所述现有的筛分装置只能实现对物料颗粒大小的分级筛分，无法实现对物料材质的筛分。而采用本方法可以进一步实现对物料材质的筛分，将废旧锂电池中不同材质的成分筛分出来，方便进行后续处理。故本方法具有简单，高效，快捷，可靠的优点，能够筛分出废旧锂电池的不同材质成分以方便后续回收处理。
进一步地，本方法采用一种基于气压加载的废旧锂电池材料筛分装置实现，所述基于气压加载的废旧锂电池材料筛分装置，包括筛分箱，筛分箱顶部设置有进料口，筛分箱内上下间隔设置有多层水平设置的筛网，筛分箱内还设置有筛网振动装置和各层筛网相连，每层筛网一侧的筛分箱上设置有出料筒，位于任一筛网下方的筛分箱侧壁上还连通设置有进气管。
这样，破碎后物料颗粒从进料口进入筛分箱内腔中，依靠筛网振动实现筛分，筛分时依靠进气管进气，使得筛网下方气压较大，引导气压气流向上穿过滤网，可以比重更大的颗粒穿过滤网漏下出料，实现对物料材质的筛分。同时，因为废旧锂离子电池自身特性，破碎为颗粒物过程中，会产生大量凹多面体甚至直接呈V形结构的颗粒材料，这种结构在筛分过程中很容易挂接在筛网上而造成堵塞，而筛网下方通入气流气压，在气压作用下能够将挂接的V形颗粒材料向上顶起，可以更好地防止其堵塞筛网，保持筛分的顺畅进行。
进一步地，所述筛网包括从上到下设置的第一筛网、第二筛网和第三筛网，第三筛网下方正对水平插接设置有可抽取的集料箱，第一筛网和第二筛网之间的筛分箱侧壁上连通设置有第一出气管，第二筛网和第三筛网之间的筛分箱侧壁上连通设置有第二出气管，第三筛网和集料箱之间的筛分箱侧壁上连通设置有所述进气管。
这样，进气管从第三筛网下方进入到箱体内，在出气管引导作用下形成向上的气流气压，然后部分气流从第二筛网和第三筛网之间的第二出气管流出泄压，剩余部分气流气压继续向上穿过第二筛网，从第二筛网和第一筛网之间的第一出气管流出泄压。这样使得第一筛网上没有向上的气流压力，而第二筛网到第三筛网上的向上的气流压力逐渐增大。故物料进入到第一筛网后，可以先实现一遍正常筛选，使得满足颗粒粒径大小要求的物料从第一筛网漏下，颗粒较大的物料从第一筛网右侧的出料筒出料。然后符合颗粒度大小要求的物料掉入到第二筛网上，被第二筛网振动筛分的同时承受一定向上的气压气流，使得较轻的物料（隔膜材料为主要部分）停留在第二筛网上方并最终从对应出料筒出料。其余物料向下掉入第三筛网，被第三筛网振动筛分的同时承受更大一些的向上的气压气流，使得次轻的物料（正负极材料为主要部分，例如钴酸锂，三元材料，石墨材料等）停留在第三筛网上方并最终从对应出料筒出料。最后剩余最重的物料（以金属材料为主要部分）向下穿过第三筛网掉入到集料箱。这样，就可以更好地完成物料根据材质不同比重不同的筛分。同时本装置中能够实现对物料粒径的初步筛分。故实施时可以直接应用于废旧锂电池材料或者废旧锂电池电极材料破碎后的筛分回收处理，也可以和背景技术所述的已有筛分装置联用，先由背景技术所述的已有筛分装置完成对粒度要求的筛分，再进入到本装置进行进一步处理，可以更好地满足筛分要求。另外，本装置实施时，三个筛网的网眼大小通常是相同尺寸设置，但也可以是在满足上述气压筛分过程的基础上做一定调整，使其在一定范围内相同即可，以更好地保证最终的筛分效果。
进一步地，所述第一出气管和第二出气管均对应设置有流量调节阀，所述第一出气管对应的筛分箱侧壁上还安装有第一气压传感器，第一气压传感器和第一出气管上的流量调节阀关联设置，所述第二出气管对应的筛分箱侧壁上还安装有第二气压传感器，第二气压传感器和第二出气管上的流量调节阀关联设置。
这样，可以通过第一气压传感器和第二气压传感器检测对应腔室内气压大小，如果气压过大就对应调节关联的流量调节阀增大排气流量，以降低气压。这样可以更好地实现气压控制，以更加可靠地保证气压辅助过滤筛选效果。
进一步地，所述进气管设置有均匀分布的多根，各根进气管外端和进气总管相连；所述第一出气管设置有均匀分布的多根，各根第一出气管外端和第一出气总管相连；所述第二出气管设置有均匀分布的多根，各根第二出气管外端和第二出气总管相连。
这样可以更加分散均匀地进气和出气。实施时，所述流量调节阀可以分别安装到第一出气总管和第二出气总管上，以减少安装数量并方便控制。
进一步地，第一出气管和第二出气管入口处均还设置有滤网。这样可以防止物料被出气风流带出。
进一步地，第一出气管和第二出气管外端和布袋除尘器相连。可以更好地除尘。
进一步地，出料筒包括一个向外下方倾斜的倾斜段，倾斜段外端向中部收集汇拢并连接有一个向下的竖筒段，竖筒段上安装有出料开关阀门。
这样，装置使用时，可以先关闭出料开关阀门，避免泄气，待部分物料进入到出料筒形成气流封闭后，再打开出料开关阀（可调闭合度大小）出料，物料沿出料筒向其外端收集汇拢并形成气流蔽塞后再从竖筒段向下出料，故可以更好地保证筛分处理过程中物料的正常出料以及该过程中维持好腔体内气压的稳定，以保证气压的辅助筛分效果。
实施时，还设置有一个接料装置，接料装置包括一个接料架，接料架上沿高度方向分布设置有三个接料箱，接料箱高度和对应出料筒出口高度对应并用于接料。接料架下部的底盘下端进一步安装有带自锁功能的滚轮，方便推动接料。
进一步地，进料口处设置有进料机构，所述进料机构包括一个进料箱，进料箱内具有一个水平设置的圆筒形进料腔，圆筒形进料腔一端上方连通设置有一个进料漏斗，另一端向下连接进料口，圆筒形进料腔内配合设置有进料螺旋轴（指设置有和圆筒形进料腔内腔匹配的螺旋叶片的转轴），进料螺旋轴一端和进料动力设备相连。
这样进料时，依靠进料螺旋轴进料不仅仅可以更好地实现进料控制，更重要的是可以实现进料密封，避免筛分箱内腔中气压气流从进料口处漏出泄压，而影响过滤分筛。同时在传送的过程中由于挤压能够将电极材料的结块压开，方便其进行筛分。
进一步地，所述筛分箱水平截面以及筛网呈对应的矩形，筛网长度方向的一端为出料端，出料端搁置在筛分箱内壁的筛网安装台上并和出料筒衔接，筛网长度方向的另一端为进料端，筛网的进料端和筛网振动装置相连并能够被带动竖向振动，且筛网进料端上方的筛分箱顶面上设置所述进料口。
这样，物料进料时从筛网的进料端掉入到筛网上，筛网进料端单端振动，将物料逐渐从该进料端抖动到另一端汇聚到出料口出料，从该过程中实现了运动流水式筛分出料，使得物料筛分过程和移动过程结合，更好地提高筛分效率。同时，这种筛分方式，物料从筛网进料端掉入时数量较大，该端对应振动也较大（振幅），物料从筛网进料端移动到出料端时，随着物料的筛落掉下，物料数量逐渐减小，而筛网振动也对应振幅逐渐减小，故不仅仅能更好地实现运动流水式筛分，而且物料前行过程中的筛落运动情况能够和振动大小情况完美匹配。故可以更好地提高了筛分效果和筛分效率。另外，这种单端振动的筛分方式还针对了锂离子电池颗粒物料特性考虑，因为锂离子电池自身特性在破碎时容易形成大量凹多面体甚至V形结构颗粒材料，很容易挂接在筛网上造成堵塞，而单端振动的筛网，更加容易使得这种挂接的V形颗粒材料因两侧受力不平衡而晃动掉落下，从而可以更好地避免堵塞。
进一步地，进料箱内位于圆筒形进料腔端部和进料口之间的位置，还垂直于圆筒形进料腔设置有一个长条形的匀料腔，圆筒形进料腔位于进料口上方一端端部下表面设置出口和匀料腔中部位置相接，匀料腔的长度方向沿筛分箱宽度方向布置，匀料腔内沿自身长度方向设置有匀料轴，匀料轴上对称设置有两组相对的匀料螺旋叶片，进料口沿匀料腔长度方向分布设置在匀料腔下方；所述进料螺旋轴的末端穿出圆筒形进料腔并固定安装有一个主动锥齿轮，主动锥齿轮位于进料箱内部的传动腔中并啮合有一个竖直设置的从动锥齿轮，从动锥齿轮同轴固定设置有一个主动齿轮，主动齿轮向下啮合设置有一个从动齿轮，从动齿轮的安装轴通过同步带和匀料轴的端部传动连接。
这样进料箱工作时，进料螺旋轴转动，带动进料漏斗漏下的物料有序地运动到匀料腔中部，同时进料螺旋轴末端依靠各自啮合的一对锥齿轮和一对圆齿轮并依靠同步带传动，带动匀料轴转动，依靠匀料轴上对称设置的匀料螺旋叶片将物料均匀地从中间向两端输送开并从下方的进料口掉入到筛网的的进料端。这样物料可以更好地从筛网进料端沿宽度方向掉入，提高了进料的均匀性。更加有利于提高筛网筛分的可靠性和效率。
进一步地，进料口中部较窄且中部向两侧宽度逐渐加宽。
这样，是因为进料腔中物料从匀料腔中部掉入到匀料腔中，故进料口中部更容易向下掉入更多的物料，而将进料口中部宽度变窄，而两端逐渐加宽，就可以更好地使得进料口掉下的物料更加均匀分布。更加有利于提高筛网筛分的可靠性和效率。这样物料一开始就能够均匀地沿筛网宽度方向整体掉落到筛网的进料端，再振动后整体从筛网进料端向出料端移动，实现筛分，故极大地提高了筛分的效率和可靠性。
进一步地，所述筛网振动装置，包括一个位于筛分箱外的电机，电机输出轴上沿竖直方向安装有一个缺齿齿轮，缺齿齿轮外周只设置有一段轮齿，缺齿齿轮外框设有一个可上下移动的传动齿框， 传动齿框内壁两侧各设置有一个齿条，缺齿齿轮转动至对应方向后其上的轮齿能够和对应的齿条啮合并带动传动齿框上下运动，传动齿框下端固定向下连接有驱动连接板，驱动连接板和水平设置的水平连接板相连，水平连接板水平穿过位于筛分箱侧壁上的穿孔和竖向设置的挡板固定连接，挡板面对筛网的一侧中部安装有筛网固定台并和筛网的进料端连接，挡板背对筛网的一侧贴合在筛分箱内侧壁上并能够遮挡屏蔽所述穿孔。
这样，电机输出转动带动缺齿齿轮旋转，通过缺齿齿轮和传动齿框内侧两个齿条的轮流啮合，带动传动齿框上下往复运动（即缺齿齿轮在脱离和单侧的齿条啮合的同一时间和另一侧齿条开始啮合），进而通过驱动连接板带动水平连接板上下往复运动，实现对筛网进料端的单端振动。故能够传递较大的振动动力，且可靠高效。
进一步地，驱动连接板和水平连接板相接的一端设置有水平连接板安装孔，水平连接板端部可上下运动地装配在水平连接板安装孔内，水平连接板处于运动的起始状态时，水平连接板端部和水平连接板安装孔下表面相贴并和水平连接板安装孔上表面之间留有一段间隔；水平连接板运动至筛网水平状态时，缺齿齿轮的轮齿中部位置和对应侧的齿条中部位置啮合。
这样，当驱动连接板向上运动并带动水平连接板向上到顶点后，由于水平连接板端部和水平连接板安装孔上表面之间还留有一段间隔，故此时水平连接板留有在惯性作用下继续向上运动的空间，水平连接板会脱离驱动连接板约束并继续向上运动一小段距离后再和水平连接板安装孔上表面相接触并被带动向下运动。故使得水平连接板在振动过程中，向上的运动幅度会大于向下的运动幅度。这样就可以更好地带动筛网上的物料在分筛的同时从进料端逐渐向出料端移动，实现流水线方式筛分。
进一步地，穿孔内和水平连接板之间还固定连接有竖向设置的变幅弹簧。
这样，是因为锂电池外壳以及电极均为平板状结构，在经破碎机构破碎为颗粒状后，和常规的颗粒状物料为凸多面体不同，会产生大量的凹多面体，甚至会产生大量直接呈V形结构的颗粒。这样在筛分过程中，这种凹多面体以及甚至呈V形结构的颗粒容易挂接在筛网上，很容易造成筛网堵塞。而变幅弹簧的设置，可以和水平连接板端部上表面与水平连接板安装孔之间所留的间隔配合作用，使得水平连接板在向上运动到脱离约束后这一小段时间内，在自身惯性作用和变幅弹簧作用下产生一个小的至少一个往复周期的弹性运动。这样使得水平连接板在向上振动到最高点时再产生一个小振幅的变幅振动，然后再被带动向下振动。如此往复，筛网在双重变幅振动的驱动向下，和单振幅振动方式相比，可以更好地将挂接在筛网上的V形颗粒抖落下来，可以极大地提高筛分效果。同时小振幅的转动是大振幅振动到最高点后产生，故也可以提高驱动筛网上物料向出料端方向流动的效果。
进一步地，水平连接板安装孔上表面依靠螺钉可拆卸地固定连接有一块垫块。这样，可以方便调整垫块厚度，以调整水平连接板端部和水平连接板安装孔上表面之间间隔的大小，以使得上述过程能够调整顺利实现，磨损导致效果变差后也方便更换修复。
进一步地，筛分箱外侧设置有一个传动箱，所述缺齿齿轮、传动齿框和驱动连接板位于传动箱内。这样可以更好地提高对传动机构的保护效果。
进一步地，进料螺旋轴一端和所述电机的输出轴相连，所述电机构成所述进料动力设备。这样整体设备三处动力只需一个电机带动，极大地简化了设备装置。
进一步地，筛分箱外侧下端设置有支撑腿。
综上所述，本发明具有能够实现不同成分的物料筛分的效果，且筛分效率更高，效果更好，稳定性更好。
附图说明
图1为本发明实施时采用的一种基于气压加载的废旧锂电池材料筛分装置的结构示意图。
图2为图1中单独进料机构中内部传动机构在俯视方向的结构示意图。
图3为图1中单独传动齿框处局部结构的左视图。
图4为图1中单独A处局部结构的放大示意图。
图5为图1中单独进料口的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施方式：一种基于气压加载辅助的废旧锂电池材料筛分方法，本方法依靠滤网振动实现对已破碎材料颗粒的筛分，其特点在于，在滤网下方通入气压并引导气压气流向上穿过滤网，使得相同粒径范围的已破碎材料颗粒中比重更大的颗粒穿过滤网漏下出料，比重更轻的保持在滤网上方出料，实现不同材质成分的筛分。
这样因为废旧锂电池材料或者废旧锂电池电极材料回收时，在破碎为颗粒后，会含有包括金属材料，正负极材料以及隔膜材料等不同成分的材料颗粒。背景技术所述现有的筛分装置只能实现对物料颗粒大小的分级筛分，无法实现对物料材质的筛分。而采用本方法可以进一步实现对物料材质的筛分，依靠比重的不同，借助气压气流将废旧锂电池中不同材质的成分筛分出来，方便进行后续处理。故本方法具有简单，高效，快捷，可靠的优点，能够筛分出废旧锂电池的不同材质成分以方便后续回收处理。
本实施方式中，采用图1-5所示的一种基于气压加载的废旧锂电池材料筛分装置实现，所述基于气压加载的废旧锂电池材料筛分装置，包括筛分箱1，筛分箱顶部设置有进料口35，筛分箱1内上下间隔设置有多层水平设置的筛网30，筛分箱内还设置有筛网振动装置和各层筛网相连，每层筛网一侧的筛分箱上设置有出料筒，位于任一筛网下方的筛分箱侧壁上还连通设置有进气管34。
这样，破碎后物料颗粒从进料口进入筛分箱内腔中，依靠筛网振动实现筛分，筛分时依靠进气管进气，使得筛网下方气压较大，引导气压气流向上穿过滤网，可以比重更大的颗粒穿过滤网漏下出料，实现对物料材质的筛分。同时，因为废旧锂离子电池自身特性，破碎为颗粒物过程中，会产生大量凹多面体甚至直接呈V形结构的颗粒材料，这种结构在筛分过程中很容易挂接在筛网上而造成堵塞，而筛网下方通入气流气压，在气压作用下能够将挂接的V形颗粒材料向上顶起，可以更好地防止其堵塞筛网，保持筛分的顺畅进行。
其中，所述筛网30包括从上到下设置的第一筛网、第二筛网和第三筛网，第三筛网下方正对水平插接设置有可抽取的集料箱15，第一筛网和第二筛网之间的筛分箱侧壁上连通设置有第一出气管32，第二筛网和第三筛网之间的筛分箱侧壁上连通设置有第二出气管33，第三筛网和集料箱之间的筛分箱侧壁上连通设置有所述进气管34。
这样，进气管从第三筛网下方进入到箱体内，在出气管引导作用下形成向上的气流气压，然后部分气流从第二筛网和第三筛网之间的第二出气管流出泄压，剩余部分气流气压继续向上穿过第二筛网，从第二筛网和第一筛网之间的第一出气管流出泄压。这样使得第一筛网上没有向上的气流压力，而第二筛网到第三筛网上的向上的气流压力逐渐增大。故物料进入到第一筛网后，可以先实现一遍正常筛选，使得满足颗粒粒径大小要求的物料从第一筛网漏下，颗粒较大的物料从第一筛网右侧的出料筒出料。然后符合颗粒度大小要求的物料掉入到第二筛网上，被第二筛网振动筛分的同时承受一定向上的气压气流，使得较轻的物料（隔膜材料为主要部分）停留在第二筛网上方并最终从对应出料筒出料。其余物料向下掉入第三筛网，被第三筛网振动筛分的同时承受更大一些的向上的气压气流，使得次轻的物料（正负极材料为主要部分，例如钴酸锂，三元材料，石墨材料等）停留在第三筛网上方并最终从对应出料筒出料。最后剩余最重的物料（以金属材料为主要部分）向下穿过第三筛网掉入到集料箱。这样，就可以更好地完成物料根据材质不同比重不同的筛分。同时本装置中能够实现对物料粒径的初步筛分。故实施时可以直接应用于废旧锂电池材料或者废旧锂电池电极材料破碎后的筛分回收处理，也可以和背景技术所述的已有筛分装置联用，先由背景技术所述的已有筛分装置完成对粒度要求的筛分，再进入到本装置进行进一步处理，可以更好地满足筛分要求。另外，本装置实施时，三个筛网的网眼大小通常是相同尺寸设置，但也可以是在满足上述气压筛分过程的基础上做一定调整，使其在一定范围内相同即可，以更好地保证最终的筛分效果。
其中，所述第一出气管和第二出气管均对应设置有流量调节阀，所述第一出气管对应的筛分箱侧壁上还安装有第一气压传感器（图中未显示），第一气压传感器和第一出气管上的流量调节阀（图中未显示）关联设置，所述第二出气管对应的筛分箱侧壁上还安装有第二气压传感器（图中未显示），第二气压传感器和第二出气管上的流量调节阀（图中未显示）关联设置。
这样，可以通过第一气压传感器和第二气压传感器检测对应腔室内气压大小，如果气压过大就对应调节关联的流量调节阀增大排气流量，以降低气压。这样可以更好地实现气压控制，以更加可靠地保证气压辅助过滤筛选效果。
其中，所述进气管34设置有均匀分布的多根，各根进气管外端和进气总管（图中未显示）相连；所述第一出气管设置有均匀分布的多根，各根第一出气管外端和第一出气总管（图中未显示）相连；所述第二出气管设置有均匀分布的多根，各根第二出气管外端和第二出气总管（图中未显示）相连。
这样可以更加分散均匀地进气和出气。实施时，所述流量调节阀可以分别安装到第一出气总管和第二出气总管上，以减少安装数量并方便控制。
其中，第一出气管32和第二出气管33入口处均还设置有滤网。这样可以防止物料被出气风流带出。
其中，第一出气管和第二出气管外端和布袋除尘器（图中未显示）相连。可以更好地除尘。
其中，出料筒包括一个向外下方倾斜的倾斜段20，倾斜段20外端向中部收集汇拢并连接有一个向下的竖筒段24，竖筒段上安装有出料开关阀门25。
这样，装置使用时，可以先关闭出料开关阀门，避免泄气，待部分物料进入到出料筒形成气流封闭后，再打开出料开关阀（可调闭合度大小）出料，物料沿出料筒向其外端收集汇拢并形成气流蔽塞后再从竖筒段向下出料，故可以更好地保证筛分处理过程中物料的正常出料以及该过程中维持好腔体内气压的稳定，以保证气压的辅助筛分效果。
实施时，还设置有一个接料装置，接料装置包括一个接料架22，接料架22上沿高度方向分布设置有三个接料箱23，接料箱23高度和对应出料筒出口高度对应并用于接料。接料架下部的底盘21下端进一步安装有带自锁功能的滚轮28，方便推动接料。
其中，进料口处设置有进料机构，所述进料机构包括一个进料箱16，进料箱内具有一个水平设置的圆筒形进料腔，圆筒形进料腔一端上方连通设置有一个进料漏斗19，另一端向下连接进料口，圆筒形进料腔内配合设置有进料螺旋轴17（指设置有和圆筒形进料腔内腔匹配的螺旋叶片的转轴），进料螺旋轴一端和进料动力设备相连。
这样进料时，依靠进料螺旋轴进料不仅仅可以更好地实现进料控制，更重要的是可以实现进料密封，避免筛分箱内腔中气压气流从进料口处漏出泄压，而影响过滤分筛。同时在传送的过程中由于挤压能够将电极材料的结块压开，方便其进行筛分。
其中，所述筛分箱1水平截面以及筛网30呈对应的矩形，筛网长度方向的一端为出料端，出料端搁置在筛分箱内壁的筛网安装台上并和出料筒衔接，筛网长度方向的另一端为进料端，筛网30的进料端和筛网振动装置相连并能够被带动竖向振动，且筛网进料端上方的筛分箱顶面上设置所述进料口。
这样，物料进料时从筛网的进料端掉入到筛网上，筛网进料端单端振动，将物料逐渐从该进料端抖动到另一端汇聚到出料口出料，从该过程中实现了运动流水式筛分出料，使得物料筛分过程和移动过程结合，更好地提高筛分效率。同时，这种筛分方式，物料从筛网进料端掉入时数量较大，该端对应振动也较大（振幅），物料从筛网进料端移动到出料端时，随着物料的筛落掉下，物料数量逐渐减小，而筛网振动也对应振幅逐渐减小，故不仅仅能更好地实现运动流水式筛分，而且物料前行过程中的筛落运动情况能够和振动大小情况完美匹配。故可以更好地提高了筛分效果和筛分效率。另外，这种单端振动的筛分方式还针对了锂离子电池颗粒物料特性考虑，因为锂离子电池自身特性在破碎时容易形成大量凹多面体甚至V形结构颗粒材料，很容易挂接在筛网上造成堵塞，而单端振动的筛网，更加容易使得这种挂接的V形颗粒材料因两侧受力不平衡而晃动掉落下，从而可以更好地避免堵塞。
其中，进料箱16内位于圆筒形进料腔端部和进料口之间的位置，还垂直于圆筒形进料腔设置有一个长条形的匀料腔，圆筒形进料腔位于进料口上方一端端部下表面设置出口和匀料腔中部位置相接，匀料腔的长度方向沿筛分箱宽度方向布置，匀料腔内沿自身长度方向设置有匀料轴，匀料轴上对称设置有两组相对的匀料螺旋叶片26，进料口沿匀料腔长度方向分布设置在匀料腔下方；所述进料螺旋轴的末端穿出圆筒形进料腔并固定安装有一个主动锥齿轮18，主动锥齿轮位于进料箱内部的传动腔中并啮合有一个竖直设置的从动锥齿轮13，从动锥齿轮13同轴固定设置有一个主动齿轮14，主动齿轮14向下啮合设置有一个从动齿轮29，从动齿轮29的安装轴通过同步带31和匀料轴的端部传动连接。
这样进料箱工作时，进料螺旋轴转动，带动进料漏斗漏下的物料有序地运动到匀料腔中部，同时进料螺旋轴末端依靠各自啮合的一对锥齿轮和一对圆齿轮并依靠同步带传动，带动匀料轴转动，依靠匀料轴上对称设置的匀料螺旋叶片将物料均匀地从中间向两端输送开并从下方的进料口掉入到筛网的的进料端。这样物料可以更好地从筛网进料端沿宽度方向掉入，提高了进料的均匀性。更加有利于提高筛网筛分的可靠性和效率。
其中，进料口中部较窄且中部向两侧宽度逐渐加宽。
这样，是因为进料腔中物料从匀料腔中部掉入到匀料腔中，故进料口中部更容易向下掉入更多的物料，而将进料口中部宽度变窄，而两端逐渐加宽，就可以更好地使得进料口掉下的物料更加均匀分布。更加有利于提高筛网筛分的可靠性和效率。这样物料一开始就能够均匀地沿筛网宽度方向整体掉落到筛网的进料端，再振动后整体从筛网进料端向出料端移动，实现筛分，故极大地提高了筛分的效率和可靠性。
其中，所述筛网振动装置，包括一个位于筛分箱外的电机9，电机输出轴上沿竖直方向安装有一个缺齿齿轮10，缺齿齿轮外周只设置有一段轮齿，缺齿齿轮10外框设有一个可上下移动的传动齿框12， 传动齿框12内壁两侧各设置有一个齿条，缺齿齿轮转动至对应方向后其上的轮齿能够和对应的齿条啮合并带动传动齿框上下运动，传动齿框下端固定向下连接有驱动连接板8，驱动连接板8和水平设置的水平连接板3相连，水平连接板3水平穿过位于筛分箱侧壁上的穿孔2和竖向设置的挡板4固定连接，挡板4面对筛网的一侧中部安装有筛网固定台6并和筛网30的进料端连接，挡板背对筛网的一侧贴合在筛分箱内侧壁上并能够遮挡屏蔽所述穿孔。
这样，电机输出转动带动缺齿齿轮旋转，通过缺齿齿轮和传动齿框内侧两个齿条的轮流啮合，带动传动齿框上下往复运动（即缺齿齿轮在脱离和单侧的齿条啮合的同一时间和另一侧齿条开始啮合），进而通过驱动连接板带动水平连接板上下往复运动，实现对筛网进料端的单端振动。故能够传递较大的振动动力，且可靠高效。
其中，驱动连接板和水平连接板相接的一端设置有水平连接板安装孔11，水平连接板3端部可上下运动地装配在水平连接板安装孔11内，水平连接板3处于运动的起始状态时，水平连接板端部和水平连接板安装孔下表面相贴并和水平连接板安装孔11上表面之间留有一段间隔；水平连接板3运动至筛网水平状态时，缺齿齿轮的轮齿中部位置和对应侧的齿条中部位置啮合。
这样，当驱动连接板向上运动并带动水平连接板向上到顶点后，由于水平连接板端部和水平连接板安装孔上表面之间还留有一段间隔，故此时水平连接板留有在惯性作用下继续向上运动的空间，水平连接板会脱离驱动连接板约束并继续向上运动一小段距离后再和水平连接板安装孔上表面相接触并被带动向下运动。故使得水平连接板在振动过程中，向上的运动幅度会大于向下的运动幅度。这样就可以更好地带动筛网上的物料在分筛的同时从进料端逐渐向出料端移动，实现流水线方式筛分。
其中，穿孔内和水平连接板之间还固定连接有竖向设置的变幅弹簧5。
这样，是因为锂电池外壳以及电极均为平板状结构，在经破碎机构破碎为颗粒状后，和常规的颗粒状物料为凸多面体不同，会产生大量的凹多面体，甚至会产生大量直接呈V形结构的颗粒。这样在筛分过程中，这种凹多面体以及甚至呈V形结构的颗粒容易挂接在筛网上，很容易造成筛网堵塞。而变幅弹簧的设置，可以和水平连接板端部上表面与水平连接板安装孔之间所留的间隔配合作用，使得水平连接板在向上运动到脱离约束后这一小段时间内，在自身惯性作用和变幅弹簧作用下产生一个小的至少一个往复周期的弹性运动。这样使得水平连接板在向上振动到最高点时再产生一个小振幅的变幅振动，然后再被带动向下振动。如此往复，筛网在双重变幅振动的驱动向下，和单振幅振动方式相比，可以更好地将挂接在筛网上的V形颗粒抖落下来，可以极大地提高筛分效果。同时小振幅的转动是大振幅振动到最高点后产生，故也可以提高驱动筛网上物料向出料端方向流动的效果。
其中，水平连接板安装孔上表面依靠螺钉可拆卸地固定连接有一块垫块。这样，可以方便调整垫块厚度，以调整水平连接板端部和水平连接板安装孔上表面之间间隔的大小，以使得上述过程能够调整顺利实现，磨损导致效果变差后也方便更换修复。
其中，筛分箱外侧设置有一个传动箱7，所述缺齿齿轮、传动齿框和驱动连接板位于传动箱内。这样可以更好地提高对传动机构的保护效果。
其中，进料螺旋轴一端和所述电机的输出轴相连，所述电机构成所述进料动力设备。这样整体设备三处动力只需一个电机带动，极大地简化了设备装置。
其中，筛分箱外侧下端设置有支撑腿27。
Claims (10)
1.一种基于气压加载辅助的废旧锂电池材料筛分方法，本方法依靠滤网振动实现对已破碎材料颗粒的筛分，其特征在于，在滤网下方通入气压并引导气压气流向上穿过滤网，使得相同粒径范围的已破碎材料颗粒中比重更大的颗粒穿过滤网漏下出料，比重更轻的保持在滤网上方出料，实现不同材质成分的筛分。
2.如权利要求1所述的基于气压加载辅助的废旧锂电池材料筛分方法，其特征在于，本方法采用一种基于气压加载的废旧锂电池材料筛分装置实现，所述基于气压加载的废旧锂电池材料筛分装置，包括筛分箱，筛分箱顶部设置有进料口，筛分箱内上下间隔设置有多层水平设置的筛网，筛分箱内还设置有筛网振动装置和各层筛网相连，每层筛网一侧的筛分箱上设置有出料筒，位于任一筛网下方的筛分箱侧壁上还连通设置有进气管。
3.如权利要求2所述的基于气压加载辅助的废旧锂电池材料筛分方法，其特征在于，所述筛网包括从上到下设置的第一筛网、第二筛网和第三筛网，第三筛网下方正对水平插接设置有可抽取的集料箱，第一筛网和第二筛网之间的筛分箱侧壁上连通设置有第一出气管，第二筛网和第三筛网之间的筛分箱侧壁上连通设置有第二出气管，第三筛网和集料箱之间的筛分箱侧壁上连通设置有所述进气管。
4.如权利要求3所述的基于气压加载辅助的废旧锂电池材料筛分方法，其特征在于，所述第一出气管和第二出气管均对应设置有流量调节阀，所述第一出气管对应的筛分箱侧壁上还安装有第一气压传感器，第一气压传感器和第一出气管上的流量调节阀关联设置，所述第二出气管对应的筛分箱侧壁上还安装有第二气压传感器，第二气压传感器和第二出气管上的流量调节阀关联设置。
5.如权利要求3所述的基于气压加载辅助的废旧锂电池材料筛分方法，其特征在于，所述进气管设置有均匀分布的多根，各根进气管外端和进气总管相连；所述第一出气管设置有均匀分布的多根，各根第一出气管外端和第一出气总管相连；所述第二出气管设置有均匀分布的多根，各根第二出气管外端和第二出气总管相连；
第一出气管和第二出气管入口处均还设置有滤网；
第一出气管和第二出气管外端和布袋除尘器相连。
6.如权利要求3所述的基于气压加载辅助的废旧锂电池材料筛分方法，其特征在于，出料筒包括一个向外下方倾斜的倾斜段，倾斜段外端向中部收集汇拢并连接有一个向下的竖筒段，竖筒段上安装有出料开关阀门。
7.如权利要求3所述的基于气压加载辅助的废旧锂电池材料筛分方法，其特征在于，进料口处设置有进料机构，所述进料机构包括一个进料箱，进料箱内具有一个水平设置的圆筒形进料腔，圆筒形进料腔一端上方连通设置有一个进料漏斗，另一端向下连接进料口，圆筒形进料腔内配合设置有进料螺旋轴，进料螺旋轴一端和进料动力设备相连。
8.如权利要求7所述的基于气压加载辅助的废旧锂电池材料筛分方法，其特征在于，所述筛分箱水平截面以及筛网呈对应的矩形，筛网长度方向的一端为出料端，出料端搁置在筛分箱内壁的筛网安装台上并和出料筒衔接，筛网长度方向的另一端为进料端，筛网的进料端和筛网振动装置相连并能够被带动竖向振动，且筛网进料端上方的筛分箱顶面上设置所述进料口；
进料箱内位于圆筒形进料腔端部和进料口之间的位置，还垂直于圆筒形进料腔设置有一个长条形的匀料腔，圆筒形进料腔位于进料口上方一端端部下表面设置出口和匀料腔中部位置相接，匀料腔的长度方向沿筛分箱宽度方向布置，匀料腔内沿自身长度方向设置有匀料轴，匀料轴上对称设置有两组相对的匀料螺旋叶片，进料口沿匀料腔长度方向分布设置在匀料腔下方；所述进料螺旋轴的末端穿出圆筒形进料腔并固定安装有一个主动锥齿轮，主动锥齿轮位于进料箱内部的传动腔中并啮合有一个竖直设置的从动锥齿轮，从动锥齿轮同轴固定设置有一个主动齿轮，主动齿轮向下啮合设置有一个从动齿轮，从动齿轮的安装轴通过同步带和匀料轴的端部传动连接。
9.如权利要求3所述的基于气压加载辅助的废旧锂电池材料筛分方法，其特征在于，所述筛网振动装置，包括一个位于筛分箱外的电机，电机输出轴上沿竖直方向安装有一个缺齿齿轮，缺齿齿轮外周只设置有一段轮齿，缺齿齿轮外框设有一个可上下移动的传动齿框，传动齿框内壁两侧各设置有一个齿条，缺齿齿轮转动至对应方向后其上的轮齿能够和对应的齿条啮合并带动传动齿框上下运动，传动齿框下端固定向下连接有驱动连接板，驱动连接板和水平设置的水平连接板相连，水平连接板水平穿过位于筛分箱侧壁上的穿孔和竖向设置的挡板固定连接，挡板面对筛网的一侧中部安装有筛网固定台并和筛网的进料端连接，挡板背对筛网的一侧贴合在筛分箱内侧壁上并能够遮挡屏蔽所述穿孔。
10.如权利要求9所述的基于气压加载辅助的废旧锂电池材料筛分方法，其特征在于，驱动连接板和水平连接板相接的一端设置有水平连接板安装孔，水平连接板端部可上下运动地装配在水平连接板安装孔内，水平连接板处于运动的起始状态时，水平连接板端部和水平连接板安装孔下表面相贴并和水平连接板安装孔上表面之间留有一段间隔；水平连接板运动至筛网水平状态时，缺齿齿轮的轮齿中部位置和对应侧的齿条中部位置啮合；
穿孔内和水平连接板之间还固定连接有竖向设置的变幅弹簧；
水平连接板安装孔上表面依靠螺钉可拆卸地固定连接有一块垫块；
筛分箱外侧设置有一个传动箱，所述缺齿齿轮、传动齿框和驱动连接板位于传动箱内。
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