CN219356402U - 一种锂电池回收粉碎机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池回收粉碎机构，涉及到电池处理技术领域，包括支撑座、分选箱、投料箱以及旋转盘，分选箱活动设置在支撑座的内侧，投料箱固定安装在支撑座的上方，分选箱位于投料箱的正下方且活动穿入投料箱的内侧，投料箱的底部为开口设置，且内侧转动安装有多根粉碎辊，投料箱的外壁上固定安装有驱动粉碎辊转动的第一电机；分选箱的内侧竖向排列有多组收集框。本实用新型结构合理，得益于支撑座与分选箱的设置，可在电池破碎过程中，对不符合规范要求的电池进行再回收，直至电池碎屑在破碎后可以保证后续的输送流畅度，有效提升的锂电池回收的整体工序效率，降低因锂电池碎屑体积不一造成堵塞的概率，节约工时，满足破碎使用需。

Description

一种锂电池回收粉碎机构

技术领域

本实用新型涉及电池处理技术领域，特别涉及一种锂电池回收粉碎机构。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池中存在可回收物质，包括铜铝、正负极活性材料等在利用物质，在锂电池回收处理过程中，需要将锂电池进行破碎，通过后续的磁选、风选进行输送分离，而电池的破碎最为首道工序，需要保证锂电池的破碎体积保持一致，若粉碎的锂电池碎屑中存在较大颗粒时，则会影响后续的输送工序，会造成输送卡顿、堵塞，由于输送多为密封输送，所以一旦出现设备堵塞，疏通起来极为不便，而现有的破碎工序在将锂电池破碎后直接进行输送，容易出现电池碎屑体积差距过大的情况，因此发明人提出一种锂电池回收粉碎机构来满足使用需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种锂电池回收粉碎机构，得益于支撑座与分选箱的设置，可在电池破碎过程中，对不符合规范要求的电池进行再回收，直至电池碎屑在破碎后可以保证后续的输送流畅度，有效提升的锂电池回收的整体工序效率，降低因锂电池碎屑体积不一造成堵塞的概率，节约工时，满足破碎使用需求。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种锂电池回收粉碎机构，包括支撑座、分选箱、投料箱以及旋转盘，所述分选箱活动设置在支撑座的内侧，所述投料箱固定安装在支撑座的上方，所述分选箱位于投料箱的正下方且活动穿入投料箱的内侧，所述投料箱的底部为开口设置，且内侧转动安装有多根粉碎辊，所述投料箱的外壁上固定安装有驱动粉碎辊转动的第一电机；

所述分选箱的内侧竖向排列有多组收集框，所述收集框与分选箱活动连接并沿分选箱的侧壁滑出，所述收集框的底部为网状设置，所述分选箱的侧壁上活动连接有与收集框一体设置的安装板；

所述分选箱的两侧外壁上还固定连接有连接轴，所述连接轴与支撑座转动连接，所述连接轴于分选箱的两侧对称分布，所述分选箱的底部固定连接有围挡，所述围挡为布料材质。

优选地，所述投料箱上具有进料口，所述进料口开设在投料箱的两侧壁上，且进料口处转动安装有封闭板，所述封闭板与进料口的转动连接处设有复位扭簧。

优选地，所述分选箱的底部一体构造有连接块，所述连接块上固定连接有驱动杆，所述驱动杆竖向设置，另一端活动连有随动杆。

优选地，所述驱动杆朝向支撑座的面上固定连接有导向块，所述支撑座的外壁上竖向开设有与导向块滑动配合的导向槽。

优选地，所述安装板的上表面具有凸块，所述凸块上螺纹贯穿有连接螺杆。

优选地，所述分选箱的外壁上具有与连接螺杆适配的螺纹孔。

优选地，所述随动杆远离驱动杆的一端活动连接有旋转盘，所述旋转盘的圆心处连接有第二电机，所述第二电机固定在支撑座上。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，得益于支撑座与分选箱的设置，可在电池破碎过程中，对不符合规范要求的电池进行再回收，直至电池碎屑在破碎后可以保证后续的输送流畅度，有效提升的锂电池回收的整体工序效率，降低因锂电池碎屑体积不一造成堵塞的概率，节约工时，满足破碎使用需求；

得益于分选箱与收集框的配合，不仅通过可摆动设置在拦截过程中依然可以保证电池碎屑的流速，并且可对拦截的碎屑进行快速回收，收集框的拆分方式便捷，操作简洁，整体机构配合紧密，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为锂电池回收粉碎机构立体结构示意图；

图2为分选箱结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为安装板立体结构示意图。

图中：1、支撑座；2、分选箱；3、第一电机；4、封闭板；5、投料箱；6、进料口；7、第二电机；8、旋转盘；9、安装板；10、围挡；11、连接块；12、连接轴；13、收集框；14、驱动杆；15、随动杆；16、导向块；17、导向槽；18、凸块；19、连接螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1所示的一种锂电池回收粉碎机构，包括支撑座1、分选箱2、投料箱5以及旋转盘8，分选箱2活动设置在支撑座1的内侧，投料箱5固定安装在支撑座1的上方，分选箱2位于投料箱5的正下方且活动穿入投料箱5的内侧，投料箱5的底部为开口设置，且内侧转动安装有多根粉碎辊，投料箱5的外壁上固定安装有驱动粉碎辊转动的第一电机3。投料箱5上具有进料口6，进料口6开设在投料箱5的两侧壁上，且进料口6处转动安装有封闭板4，封闭板4与进料口6的转动连接处设有复位扭簧。封闭板4在锂电池投入后可自动复位将进料口6闭合，封闭板4以及进料口6侧向分布的设置，可有效避免破碎过程中电池碎屑溅出。

作为本实施例中的一种实施方式，参照图2，分选箱2的内侧竖向排列有多组收集框13，收集框13与分选箱2活动连接并沿分选箱2的侧壁滑出，收集框13的底部为网状设置，分选箱2的侧壁上活动连接有与收集框13一体设置的安装板9，分选箱2的两侧外壁上还固定连接有连接轴12，连接轴12与支撑座1转动连接，连接轴12于分选箱2的两侧对称分布，分选箱2的底部固定连接有围挡10，围挡10为布料材质。围挡10的作用是保证电池碎屑在破碎后可以稳定的流入输送线上，降低碎屑的飞溅。

作为本实施例中的一种实施方式，参照图2、图3，分选箱2的底部一体构造有连接块11，连接块11上固定连接有驱动杆14，驱动杆14竖向设置，另一端活动连有随动杆15。驱动杆14朝向支撑座1的面上固定连接有导向块16，支撑座1的外壁上竖向开设有与导向块16滑动配合的导向槽17。随动杆15远离驱动杆14的一端活动连接有旋转盘8，旋转盘8的圆心处连接有第二电机7，第二电机7固定在支撑座1上。

在本实施例中，参照图2、图4，安装板9的上表面具有凸块18，凸块18上螺纹贯穿有连接螺杆19。分选箱2的外壁上具有与连接螺杆19适配的螺纹孔。通过连接螺杆19与分选箱2螺纹分离，将收集框13内侧堆积的大体积电池碎屑取出进行清理，随后将收集框13重新推入分选箱2内部并进行螺纹固定。

本实用工作原理：

在使用时，首先将锂电池沿进料口6放入投料箱5中，进料口6处转动安装有可弹性复位的封闭板4，封闭板4在锂电池投入后可自动复位将进料口6闭合，封闭板4以及进料口6侧向分布的设置，可有效避免破碎过程中电池碎屑溅出，随着第一电机3驱动破碎辊(图中未示出，为现有技术中的常用结构，用于将电池挤压破碎)转动，整块的锂电池被破碎分离为小体积的电池碎屑，而电池碎屑进入分选箱2内部，并由收集框13进行拦截，此时第二电机7驱动旋转盘8转动，活动连接旋转盘8的随动杆15呈环形转动，而随动杆15的另一端带动驱动杆14呈竖向状态竖向运动，驱动杆14受到导向块16、导向槽17的配合进行竖向移动，而驱动杆14与分选箱2的底部固定连接，将动力传递给分选箱2，使得分选箱2受力摆动，分选箱2以连接轴12与支撑座1的活动连接为支撑，随着分选箱2的摆动，即可加速收集框13内侧电池碎屑的流速；

若出现破碎不完整的大体积电池碎屑则会被拦截，无法继续朝向下方流动，当电池破碎暂停后，通过连接螺杆19与分选箱2螺纹分离，将收集框13内侧堆积的大体积电池碎屑取出进行清理，随后将收集框13重新推入分选箱2内部并进行螺纹固定，将大体积的电池碎屑进行重新破碎；

符合输送体积要求的电池碎屑沿围挡10下落，围挡10下方设有输送电池碎屑的输送带(图中未示出)，将电池碎屑传递至多道筛选工序内，完成对电池的回收作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池回收粉碎机构，包括支撑座(1)、分选箱(2)、投料箱(5)以及旋转盘(8)，其特征在于：所述分选箱(2)活动设置在支撑座(1)的内侧，所述投料箱(5)固定安装在支撑座(1)的上方，所述分选箱(2)位于投料箱(5)的正下方且活动穿入投料箱(5)的内侧，所述投料箱(5)的底部为开口设置，且内侧转动安装有多根粉碎辊，所述投料箱(5)的外壁上固定安装有驱动粉碎辊转动的第一电机(3)；

所述分选箱(2)的内侧竖向排列有多组收集框(13)，所述收集框(13)与分选箱(2)活动连接并沿分选箱(2)的侧壁滑出，所述收集框(13)的底部为网状设置，所述分选箱(2)的侧壁上活动连接有与收集框(13)一体设置的安装板(9)；

所述分选箱(2)的两侧外壁上还固定连接有连接轴(12)，所述连接轴(12)与支撑座(1)转动连接，所述连接轴(12)于分选箱(2)的两侧对称分布，所述分选箱(2)的底部固定连接有围挡(10)，所述围挡(10)为布料材质。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收粉碎机构，其特征在于：所述投料箱(5)上具有进料口(6)，所述进料口(6)开设在投料箱(5)的两侧壁上，且进料口(6)处转动安装有封闭板(4)，所述封闭板(4)与进料口(6)的转动连接处设有复位扭簧。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池回收粉碎机构，其特征在于：所述分选箱(2)的底部一体构造有连接块(11)，所述连接块(11)上固定连接有驱动杆(14)，所述驱动杆(14)竖向设置，另一端活动连有随动杆(15)。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池回收粉碎机构，其特征在于：所述驱动杆(14)朝向支撑座(1)的面上固定连接有导向块(16)，所述支撑座(1)的外壁上竖向开设有与导向块(16)滑动配合的导向槽(17)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池回收粉碎机构，其特征在于：所述安装板(9)的上表面具有凸块(18)，所述凸块(18)上螺纹贯穿有连接螺杆(19)。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池回收粉碎机构，其特征在于：所述分选箱(2)的外壁上具有与连接螺杆(19)适配的螺纹孔。

7.根据权利要求3所述的一种锂电池回收粉碎机构，其特征在于：所述随动杆(15)远离驱动杆(14)的一端活动连接有旋转盘(8)，所述旋转盘(8)的圆心处连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)固定在支撑座(1)上。