CN114377839B - 一种可对原料颗粒进行筛分的智能研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于研磨设备技术领域，具体的说是一种可对原料颗粒进行筛分的智能研磨设备，包括壳体；所述壳体内部安装有研磨单元；所述研磨单元下方的壳体内部设有筛网板；所述壳体一侧固接有箱体；所述壳体侧面开设有收集口和回收口；所述箱体内部安装有提升单元；所述箱体内部滑动连接有收集盒；所述收集盒远离壳体的内侧壁上固接有电控喷头；颗粒较大的不合格物料则通过筛网板的斜面滚落到收集盒中，收集盒内部收集到一定量的物料后，通过提升单元将收集盒提升到回收口，电控喷头开启并喷出空气，将收集盒内部的物料吹到研磨单元中，使得大颗粒的不合格物料可以回收并重新研磨，提高了石墨粉末的合格率，并提高了对不合格物料的回收效率。

Description

一种可对原料颗粒进行筛分的智能研磨设备

技术领域

本发明属于研磨设备技术领域，具体的说是一种可对原料颗粒进行筛分的智能研磨设备。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在生产锂电池的过程中，需要用到研磨设备将石墨研磨成粉末。

公开号为CN106861839B的一项中国专利公开了一种锂电池用石墨粉碎研磨装置，包括粉碎装置和研磨装置；所述粉碎装置设置有入料口、紧固器、第一电机、管道、外壳、球状筛网、连接杆、球体、球状杆、刀片、传送带、原料储存箱、把手和转点；所述入料口有两个对称固接在粉碎装置的上方两端位置；所述紧固器固接在入料口的正下方位置；所述第一电机固接在粉碎装置上方的两个入料口之间；所述球状筛网固接在外壳正下方位置；所述连接杆垂直固接在第一电机的下方正中间位置，外壳的内部；所述球体固接在连接杆的正下方位置；所述球状杆若干个均匀分布在球体的外表面位置；本发明的原料由入料口进入粉碎装置中；紧固器用来控制入料口的开启和关闭；管道为原料通过的通道。

目前现有技术中，将石墨研磨成粉末后，需要对石墨粉进行筛分，将颗粒较大的粉末分离出来，并人工将大颗粒的粉末返回研磨机中重新研磨，以节约用料，并提高石墨粉的合格率，人工返料的过程较为繁琐，需要不停的上下搬运，工作效率较低。

为此，本发明提供一种可对原料颗粒进行筛分的智能研磨设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种可对原料颗粒进行筛分的智能研磨设备，包括壳体；所述壳体顶部设有进料口，壳体底部设有出料口；所述壳体内部安装有研磨单元；所述研磨单元下方的壳体内部设有筛网板，且筛网板为倾斜设置；所述壳体一侧固接有箱体；所述壳体侧面靠近筛网板的位置开设有收集口，壳体侧面靠近研磨单元的位置开设有回收口，且收集口和回收口均与箱体连通；所述箱体内部安装有提升单元；所述箱体内部滑动连接有收集盒，且收集盒由提升单元驱动；所述收集盒远离壳体的内侧壁上固接有电控喷头，且电控喷头与外部气源连通；将石墨物料通过进料口投入壳体内部，并通过研磨单元将物料研磨成粉末，之后落在筛网板上，颗粒较小的物料可以直接通过筛网板并通过出料口落下，形成合格成品，而颗粒较大的不合格物料则通过筛网板的斜面和收集口滚落到收集盒中，待收集盒内部收集到一定量的物料后，可以通过提升单元将收集盒提升到回收口的位置，之后电控喷头开启并喷出压缩空气，将收集盒内部的物料吹到研磨单元中，使得大颗粒的不合格物料可以回收并重新研磨，从而提高了石墨粉末的合格率，并提高了对不合格物料的回收效率。

优选的，所述提升单元包括连接板，且连接板与收集盒固接；所述箱体底部安装有一号电机；所述箱体内部转动连接有螺杆，且螺杆由一号电机驱动；所述螺杆贯穿连接板并与之通过丝杆螺母副连接；通过一号电机正转或反转，即可带动收集盒在箱体内部上下移动。

优选的，所述筛网板活动连接在壳体内部；所述筛网板一端的下方转动连接有凸轮，且凸轮通过二号电机驱动；所述筛网板另一端的下方固接有安装板，且安装板与筛网板之间固接有弹簧；通过二号电机带动凸轮转动，进而可以使得筛网板不断上下抖动，从而提高筛网板对物料的筛分效率，避免大量物料堆积在筛网板上方。

优选的，所述收集口下方的壳体内壁中开设有滑槽，且滑槽与收集口连通；所述滑槽内部滑动连接有滑板，且滑板与滑槽底端之间固接有弹簧；所述滑板底部固接有凸块，且凸块延伸至箱体内部并位于收集盒的下方；当收集盒在箱体内部上升时，滑板在弹簧的推力作用下同步上升并将收集口堵住，使得收集盒离开收集口后，收集口被同步关闭，即便研磨单元不停机，物料也不会通过收集口进入箱体中，进一步提高了研磨设备的工作效率，之后收集盒下降时，通过凸块将滑板重新推入滑槽中，进而收集口自动打开。

优选的，所述收集盒内部滑动连接有感应板，且感应板与收集盒底部之间固接有弹簧；所述收集盒底部固接有一对一号触点，且一对一号触点分别通过控制器和电源与一号电机电性连接；所述感应板下侧靠近一号触点的位置固接有一号导电片；当收集盒内部收集到的物料达到一定重量后，会将弹簧压缩到一定程度，使得一号导电片将一对一号触点接通，进而一号电机开始工作，并将收集盒向上提升，该操作通过对弹簧进行合理选择，即可使得收集盒内部的物料达到一定量后，一号电机可以自动运行，无需人工手动启动，提高了本设备的智能化程度。

优选的，所述收集盒靠近壳体的一侧通过扭簧铰接有开合板；所述开合板顶部固接有一号磁铁；所述壳体内侧壁靠近回收口的位置固接有二号磁铁；当收集盒位于箱体底部时，开合板为竖直状态，使得收集盒四周构成封闭结构，避免运动过程中物料洒落的问题，当收集盒上升到回收口的位置时，二号磁铁吸引一号磁铁，并带动开合板通过回收口转动到壳体内部，便于电控喷头将收集盒内部的物料吹入研磨单元。

优选的，所述开合板靠近壳体的一侧固接有二号导电片；所述壳体内侧壁靠近二号磁铁的位置设有一对二号触点，且一对二号触点分别通过电源与电控喷头电性连接；开合板通过回收口转动到壳体内部后，二号导电片会将一对二号触点接通，进而电控喷头自动开启并进行吹气，将收集盒内部的物料吹入研磨单元，无需人工手动开启电控喷头，进一步提高了本设备的智能化程度。

优选的，所述壳体内侧壁靠近二号触点的位置固接有固定板；所述固定板上侧通过弹簧固接有活动板，且二号触点固接在活动板的上侧；通过设置固定板、弹簧和活动板，在弹簧的作用下，使得二号导电片与二号触点接触时，可以提供一定的缓冲效果，减小因二号导电片与二号触点撞击力度过大，导致二者使用寿命低的问题。

优选的，所述开合板内部开设有空腔；所述空腔内部活动连接有配重球；所述空腔靠近壳体的侧壁上均布有一组弹性片；开合板通过回收口转动到壳体内部后，开合板处于倾斜状态，进而配重球在空腔内部滚动，并依次拨动多个弹性片，使得弹性片带动开合板发生振动，进而促进开合板上侧的物料顺利滑落到研磨单元中，降低物料在开合板表面的残留。

优选的，所述电控喷头内部通过支架转动连接有转轴；所述转轴外侧固接有绞龙；所述转轴延伸至电控喷头外的一端固接有一对弹性条；所述弹性条远离转轴的一端固接有小球；电控喷头开启时，其内部的气流会推动绞龙转动，并通过转轴带动一对弹性条旋转，弹性条末端的小球不断撞击感应板，带动感应板抖动，从而促进气流将感应板上侧的物料带走，进一步降低物料在感应板表面的残留，提高物料回收效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种可对原料颗粒进行筛分的智能研磨设备，石墨物料研磨后落在筛网板上，颗粒较小的物料可以直接通过筛网板并通过出料口落下，形成合格成品，而颗粒较大的不合格物料则通过筛网板的斜面和收集口滚落到收集盒中，待收集盒内部收集到一定量的物料后，可以通过提升单元将收集盒提升到回收口的位置，之后电控喷头开启并喷出压缩空气，将收集盒内部的物料吹到研磨单元中，使得大颗粒的不合格物料可以回收并重新研磨，从而提高了石墨粉末的合格率，并提高了对不合格物料的回收效率。

2.本发明所述的一种可对原料颗粒进行筛分的智能研磨设备，当收集盒在箱体内部上升时，滑板在弹簧的推力作用下同步上升并将收集口堵住，使得收集盒离开收集口后，收集口被同步关闭，即便研磨单元不停机，物料也不会通过收集口进入箱体中，进一步提高了研磨设备的工作效率，之后收集盒下降时，通过凸块将滑板重新推入滑槽中，进而收集口自动打开。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图3中B处局部放大图；

图5是图2中C处局部放大图；

图6是本发明中电控喷头的结构示意图；

图中：壳体1、进料口2、出料口3、研磨单元4、筛网板5、箱体6、收集口7、回收口8、收集盒9、电控喷头10、连接板11、一号电机12、螺杆13、凸轮14、安装板15、滑槽16、滑板17、凸块18、感应板19、一号触点20、一号导电片21、开合板22、一号磁铁23、二号磁铁24、二号导电片25、二号触点26、固定板27、活动板28、空腔29、配重球30、弹性片31、转轴32、绞龙33、弹性条34、小球35。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图5所示，本发明实施例所述的一种可对原料颗粒进行筛分的智能研磨设备，包括壳体1；所述壳体1顶部设有进料口2，壳体1底部设有出料口3；所述壳体1内部安装有研磨单元4；所述研磨单元4下方的壳体1内部设有筛网板5，且筛网板5为倾斜设置；所述壳体1一侧固接有箱体6；所述壳体1侧面靠近筛网板5的位置开设有收集口7，壳体1侧面靠近研磨单元4的位置开设有回收口8，且收集口7和回收口8均与箱体6连通；所述箱体6内部安装有提升单元；所述箱体6内部滑动连接有收集盒9，且收集盒9由提升单元驱动；所述收集盒9远离壳体1的内侧壁上固接有电控喷头10，且电控喷头10与外部气源连通；将石墨物料通过进料口2投入壳体1内部，并通过研磨单元4将物料研磨成粉末，之后落在筛网板5上，颗粒较小的物料可以直接通过筛网板5并通过出料口3落下，形成合格成品，而颗粒较大的不合格物料则通过筛网板5的斜面和收集口7滚落到收集盒9中，待收集盒9内部收集到一定量的物料后，可以通过提升单元将收集盒9提升到回收口8的位置，之后电控喷头10开启并喷出压缩空气，将收集盒9内部的物料吹到研磨单元4中，使得大颗粒的不合格物料可以回收并重新研磨，从而提高了石墨粉末的合格率，并提高了对不合格物料的回收效率。

所述提升单元包括连接板11，且连接板11与收集盒9固接；所述箱体6底部安装有一号电机12；所述箱体6内部转动连接有螺杆13，且螺杆13由一号电机12驱动；所述螺杆13贯穿连接板11并与之通过丝杆螺母副连接；通过一号电机12正转或反转，即可带动收集盒9在箱体6内部上下移动。

所述筛网板5活动连接在壳体1内部；所述筛网板5一端的下方转动连接有凸轮14，且凸轮14通过二号电机驱动；所述筛网板5另一端的下方固接有安装板15，且安装板15与筛网板5之间固接有弹簧；通过二号电机带动凸轮14转动，进而可以使得筛网板5不断上下抖动，从而提高筛网板5对物料的筛分效率，避免大量物料堆积在筛网板5上方。

所述收集口7下方的壳体1内壁中开设有滑槽16，且滑槽16与收集口7连通；所述滑槽16内部滑动连接有滑板17，且滑板17与滑槽16底端之间固接有弹簧；所述滑板17底部固接有凸块18，且凸块18延伸至箱体6内部并位于收集盒9的下方；当收集盒9在箱体6内部上升时，滑板17在弹簧的推力作用下同步上升并将收集口7堵住，使得收集盒9离开收集口7后，收集口7被同步关闭，即便研磨单元4不停机，物料也不会通过收集口7进入箱体6中，进一步提高了研磨设备的工作效率，之后收集盒9下降时，通过凸块18将滑板17重新推入滑槽16中，进而收集口7自动打开。

所述收集盒9内部滑动连接有感应板19，且感应板19与收集盒9底部之间固接有弹簧；所述收集盒9底部固接有一对一号触点20，且一对一号触点20分别通过控制器和电源与一号电机12电性连接；所述感应板19下侧靠近一号触点20的位置固接有一号导电片21；当收集盒9内部收集到的物料达到一定重量后，会将弹簧压缩到一定程度，使得一号导电片21将一对一号触点20接通，进而一号电机12开始工作，并将收集盒9向上提升，该操作通过对弹簧进行合理选择，即可使得收集盒9内部的物料达到一定量后，一号电机12可以自动运行，无需人工手动启动，提高了本设备的智能化程度。

所述收集盒9靠近壳体1的一侧通过扭簧铰接有开合板22；所述开合板22顶部固接有一号磁铁23；所述壳体1内侧壁靠近回收口8的位置固接有二号磁铁24；当收集盒9位于箱体6底部时，开合板22为竖直状态，使得收集盒9四周构成封闭结构，避免运动过程中物料洒落的问题，当收集盒9上升到回收口8的位置时，二号磁铁24吸引一号磁铁23，并带动开合板22通过回收口8转动到壳体1内部，便于电控喷头10将收集盒9内部的物料吹入研磨单元4。

所述开合板22靠近壳体1的一侧固接有二号导电片25；所述壳体1内侧壁靠近二号磁铁24的位置设有一对二号触点26，且一对二号触点26分别通过电源与电控喷头10电性连接；开合板22通过回收口8转动到壳体1内部后，二号导电片25会将一对二号触点26接通，进而电控喷头10自动开启并进行吹气，将收集盒9内部的物料吹入研磨单元4，无需人工手动开启电控喷头10，进一步提高了本设备的智能化程度。

所述壳体1内侧壁靠近二号触点26的位置固接有固定板27；所述固定板27上侧通过弹簧固接有活动板28，且二号触点26固接在活动板28的上侧；通过设置固定板27、弹簧和活动板28，在弹簧的作用下，使得二号导电片25与二号触点26接触时，可以提供一定的缓冲效果，减小因二号导电片25与二号触点26撞击力度过大，导致二者使用寿命低的问题。

所述开合板22内部开设有空腔29；所述空腔29内部活动连接有配重球30；所述空腔29靠近壳体1的侧壁上均布有一组弹性片31；开合板22通过回收口8转动到壳体1内部后，开合板22处于倾斜状态，进而配重球30在空腔29内部滚动，并依次拨动多个弹性片31，使得弹性片31带动开合板22发生振动，进而促进开合板22上侧的物料顺利滑落到研磨单元4中，降低物料在开合板22表面的残留。

实施例二

如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述电控喷头10内部通过支架转动连接有转轴32；所述转轴32外侧固接有绞龙33；所述转轴32延伸至电控喷头10外的一端固接有一对弹性条34；所述弹性条34远离转轴32的一端固接有小球35；电控喷头10开启时，其内部的气流会推动绞龙33转动，并通过转轴32带动一对弹性条34旋转，弹性条34末端的小球35不断撞击感应板19，带动感应板19抖动，从而促进气流将感应板19上侧的物料带走，进一步降低物料在感应板19表面的残留，提高物料回收效率。

工作原理：将石墨物料通过进料口2投入壳体1内部，并通过研磨单元4将物料研磨成粉末，之后落在筛网板5上，颗粒较小的物料可以直接通过筛网板5并通过出料口3落下，形成合格成品，而颗粒较大的不合格物料则通过筛网板5的斜面和收集口7滚落到收集盒9中，待收集盒9内部收集到一定量的物料后，可以通过提升单元将收集盒9提升到回收口8的位置，之后电控喷头10开启并喷出压缩空气，将收集盒9内部的物料吹到研磨单元4中，使得大颗粒的不合格物料可以回收并重新研磨，从而提高了石墨粉末的合格率，并提高了对不合格物料的回收效率；通过一号电机12正转或反转，即可带动收集盒9在箱体6内部上下移动；通过二号电机带动凸轮14转动，进而可以使得筛网板5不断上下抖动，从而提高筛网板5对物料的筛分效率，避免大量物料堆积在筛网板5上方；当收集盒9在箱体6内部上升时，滑板17在弹簧的推力作用下同步上升并将收集口7堵住，使得收集盒9离开收集口7后，收集口7被同步关闭，即便研磨单元4不停机，物料也不会通过收集口7进入箱体6中，进一步提高了研磨设备的工作效率，之后收集盒9下降时，通过凸块18将滑板17重新推入滑槽16中，进而收集口7自动打开；当收集盒9内部收集到的物料达到一定重量后，会将弹簧压缩到一定程度，使得一号导电片21将一对一号触点20接通，进而一号电机12开始工作，并将收集盒9向上提升，该操作通过对弹簧进行合理选择，即可使得收集盒9内部的物料达到一定量后，一号电机12可以自动运行，无需人工手动启动，提高了本设备的智能化程度；当收集盒9位于箱体6底部时，开合板22为竖直状态，使得收集盒9四周构成封闭结构，避免运动过程中物料洒落的问题，当收集盒9上升到回收口8的位置时，二号磁铁24吸引一号磁铁23，并带动开合板22通过回收口8转动到壳体1内部，便于电控喷头10将收集盒9内部的物料吹入研磨单元4；开合板22通过回收口8转动到壳体1内部后，二号导电片25会将一对二号触点26接通，进而电控喷头10自动开启并进行吹气，将收集盒9内部的物料吹入研磨单元4，无需人工手动开启电控喷头10，进一步提高了本设备的智能化程度；通过设置固定板27、弹簧和活动板28，在弹簧的作用下，使得二号导电片25与二号触点26接触时，可以提供一定的缓冲效果，减小因二号导电片25与二号触点26撞击力度过大，导致二者使用寿命低的问题；开合板22通过回收口8转动到壳体1内部后，开合板22处于倾斜状态，进而配重球30在空腔29内部滚动，并依次拨动多个弹性片31，使得弹性片31带动开合板22发生振动，进而促进开合板22上侧的物料顺利滑落到研磨单元4中，降低物料在开合板22表面的残留；电控喷头10开启时，其内部的气流会推动绞龙33转动，并通过转轴32带动一对弹性条34旋转，弹性条34末端的小球35不断撞击感应板19，带动感应板19抖动，从而促进气流将感应板19上侧的物料带走，进一步降低物料在感应板19表面的残留，提高物料回收效率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种可对原料颗粒进行筛分的智能研磨设备，其特征在于：包括壳体(1)；所述壳体(1)顶部设有进料口(2)，壳体(1)底部设有出料口(3)；所述壳体(1)内部安装有研磨单元(4)；所述研磨单元(4)下方的壳体(1)内部设有筛网板(5)，且筛网板(5)为倾斜设置；所述壳体(1)一侧固接有箱体(6)；所述壳体(1)侧面靠近筛网板(5)的位置开设有收集口(7)，壳体(1)侧面靠近研磨单元(4)的位置开设有回收口(8)，且收集口(7)和回收口(8)均与箱体(6)连通；所述箱体(6)内部安装有提升单元；所述箱体(6)内部滑动连接有收集盒(9)，且收集盒(9)由提升单元驱动；所述收集盒(9)远离壳体(1)的内侧壁上固接有电控喷头(10)，且电控喷头(10)与外部气源连通；

所述收集盒(9)靠近壳体(1)的一侧通过扭簧铰接有开合板(22)；所述开合板(22)顶部固接有一号磁铁(23)；所述壳体(1)内侧壁靠近回收口(8)的位置固接有二号磁铁(24)；

所述开合板(22)靠近壳体(1)的一侧固接有二号导电片(25)；所述壳体(1)内侧壁靠近二号磁铁(24)的位置设有一对二号触点(26)，且一对二号触点(26)分别通过电源与电控喷头(10)电性连接；

所述电控喷头(10)内部通过支架转动连接有转轴(32)；所述转轴(32)外侧固接有绞龙(33)；所述转轴(32)延伸至电控喷头(10)外的一端固接有一对弹性条(34)；所述弹性条(34)远离转轴(32)的一端固接有小球(35)。

2.根据权利要求1所述的一种可对原料颗粒进行筛分的智能研磨设备，其特征在于：所述提升单元包括连接板(11)，且连接板(11)与收集盒(9)固接；所述箱体(6)底部安装有一号电机(12)；所述箱体(6)内部转动连接有螺杆(13)，且螺杆(13)由一号电机(12)驱动；所述螺杆(13)贯穿连接板(11)并与之通过丝杆螺母副连接。

3.根据权利要求2所述的一种可对原料颗粒进行筛分的智能研磨设备，其特征在于：所述筛网板(5)活动连接在壳体(1)内部；所述筛网板(5)一端的下方转动连接有凸轮(14)，且凸轮(14)通过二号电机驱动；所述筛网板(5)另一端的下方固接有安装板(15)，且安装板(15)与筛网板(5)之间固接有弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种可对原料颗粒进行筛分的智能研磨设备，其特征在于：所述收集口(7)下方的壳体(1)内壁中开设有滑槽(16)，且滑槽(16)与收集口(7)连通；所述滑槽(16)内部滑动连接有滑板(17)，且滑板(17)与滑槽(16)底端之间固接有弹簧；所述滑板(17)底部固接有凸块(18)，且凸块(18)延伸至箱体(6)内部并位于收集盒(9)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种可对原料颗粒进行筛分的智能研磨设备，其特征在于：所述收集盒(9)内部滑动连接有感应板(19)，且感应板(19)与收集盒(9)底部之间固接有弹簧；所述收集盒(9)底部固接有一对一号触点(20)，且一对一号触点(20)分别通过控制器和电源与一号电机(12)电性连接；所述感应板(19)下侧靠近一号触点(20)的位置固接有一号导电片(21)。

6.根据权利要求1所述的一种可对原料颗粒进行筛分的智能研磨设备，其特征在于：所述壳体(1)内侧壁靠近二号触点(26)的位置固接有固定板(27)；所述固定板(27)上侧通过弹簧固接有活动板(28)，且二号触点(26)固接在活动板(28)的上侧。

7.根据权利要求1所述的一种可对原料颗粒进行筛分的智能研磨设备，其特征在于：所述开合板(22)内部开设有空腔(29)；所述空腔(29)内部活动连接有配重球(30)；所述空腔(29)靠近壳体(1)的侧壁上均布有一组弹性片(31)。

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