CN211463287U - 一种石墨烯制备用原料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨烯制备用原料研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶壁上安装加料管，且加料管的底端延伸至箱体内，所述箱体的底端呈斗状且安装有出料管，所述箱体内横向对称转动连接有两个相互接触的研磨辊，且研磨辊轴杆的一端均延伸至箱体的外侧壁并外接驱动电机的驱动端，位于两个研磨辊下侧的所述箱体的内壁上倾斜安装有筛网，所述筛网的横截面呈弧形，且其圆心位于筛网的上侧，所述箱体内侧壁上安装有呈月牙形的清扫刷，且清扫刷的底壁与研磨辊的侧壁接触。本方案的研磨装置可对原料进行反复的碾压研磨，确保研磨后的原料满足研磨要求，且在研磨时，可对碾压辊上吸附的原料进行清扫，使得后期原料出料更加彻底，避免原料残留。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨烯制备技术领域，尤其涉及一种石墨烯制备用原料研磨装置。
背景技术
石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。
石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
在石墨烯制备过程中需要对于石墨烯的原料进行碾压研磨，现有技术中的研磨装置在使用时存在如下的缺点：原料在碾压后，其中包含颗粒较大的原料，使得原料研磨不充分，不均匀，影响原料的品质，同时碾压辊上吸附有原料粉末，造成后期出料不彻底，易残留，因此需要对以上问题进行解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯制备用原料研磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种石墨烯制备用原料研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶壁上安装加料管，且加料管的底端延伸至箱体内，所述箱体的底端呈斗状且安装有出料管，所述箱体内横向对称转动连接有两个相互接触的研磨辊，且研磨辊轴杆的一端均延伸至箱体的外侧壁并外接驱动电机的驱动端，位于两个研磨辊下侧的所述箱体的内壁上倾斜安装有筛网，所述筛网的横截面呈弧形，且其圆心位于筛网的上侧，所述箱体内侧壁上安装有呈月牙形的清扫刷，且清扫刷的底壁与研磨辊的侧壁接触；
所述箱体的外侧壁上安装有提升管，所述提升管的顶端安装有电机，所述提升管内转动设有螺旋提升器，且螺旋提升器的顶端与电机的驱动端固定，所述筛网的较低端位于箱体和提升管底端的连接处，且箱体和提升管底端的连接处共同贯穿开设有第一缺口，所述箱体和提升管顶端的连接处开设有第二缺口，所述第二缺口与加料管的底端共同安装有回收管，所述回收管与加料管的内部连通，且回收管呈倾斜状设置。
优选地，所述螺旋提升器包括与电机的驱动端固定的转杆以及绕设在转杆上的螺旋叶片。
优选地，所述加料管的底端位于两个研磨辊接触点的正上方。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本方案的研磨装置可对原料进行反复的碾压研磨，确保研磨后的原料满足研磨要求，且在研磨时，可对碾压辊上吸附的原料进行清扫，使得后期原料出料更加彻底，避免原料残留。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石墨烯制备用原料研磨装置的整体结构示意图；
图2为图1中A部分结构的放大图；
图3为图1中B部分结构的放大图；
图4为筛网的断面示意图。
图中：1箱体、2加料管、3出料管、4研磨辊、5筛网、6清扫刷、7回收管、8螺旋提升器、9电机、10第一缺口、11第二缺口、12提升管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种石墨烯制备用原料研磨装置，包括箱体1，箱体1的顶壁上安装加料管2，且加料管2的底端延伸至箱体1内，箱体1的底端呈斗状且安装有出料管3，箱体1内横向对称转动连接有两个相互接触的研磨辊4，且研磨辊4轴杆的一端均延伸至箱体1的外侧壁并外接驱动电机的驱动端，位于两个研磨辊4下侧的箱体1的内壁上倾斜安装有筛网5，筛网5的横截面呈弧形，且其圆心位于筛网5的上侧，箱体1内侧壁上安装有呈月牙形的清扫刷6，且清扫刷6的底壁与研磨辊4的侧壁接触；
箱体1的外侧壁上安装有提升管12，提升管12的顶端安装有电机9，提升管12内转动设有螺旋提升器8，且螺旋提升器8的顶端与电机9的驱动端固定，筛网5的较低端位于箱体1和提升管12底端的连接处，且箱体1和提升管12底端的连接处共同贯穿开设有第一缺口10，箱体1和提升管12顶端的连接处开设有第二缺口11，第二缺口11与加料管2的底端共同安装有回收管7，回收管7与加料管2的内部连通，且回收管7呈倾斜状设置。
螺旋提升器8包括与电机9的驱动端固定的转杆以及绕设在转杆上的螺旋叶片。
加料管2的底端位于两个研磨辊4接触点的正上方。
本实用新型中，原料从加料管2进入箱体1内，且下落在两个研磨辊4之间缝隙处，位于左侧的研磨辊4通过外接的驱动电机进行顺时针转动，位于右侧的研磨辊4通过外接的驱动电机进行逆时针转动，可将两个研磨辊4之间的原料进行碾压，碾压后的原料落在筛网5上，小颗粒原料可直接穿过筛网5，并继续下落，随后通过出料管3离开箱体1，大颗粒原料在顺着筛网5滑向第一缺口10一侧滑动，并通过第一缺口10进入至提升管12内，电机9驱动螺旋提升器8将大颗粒原料提升至第二缺口11，并从回收管7进入加料管2内，随后再次通过两个研磨辊4进行碾压粉碎，如此反复直至完全粉碎。
在两个研磨辊4对原料进行碾压时，可通过设置的清扫刷6，对研磨辊4上吸附的原料进行清扫，使得原料出料时更加彻底，无残留。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种石墨烯制备用原料研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶壁上安装加料管(2)，且加料管(2)的底端延伸至箱体(1)内，所述箱体(1)的底端呈斗状且安装有出料管(3)，所述箱体(1)内横向对称转动连接有两个相互接触的研磨辊(4)，且研磨辊(4)轴杆的一端均延伸至箱体(1)的外侧壁并外接驱动电机的驱动端，位于两个研磨辊(4)下侧的所述箱体(1)的内壁上倾斜安装有筛网(5)，所述筛网(5)的横截面呈弧形，且其圆心位于筛网(5)的上侧，所述箱体(1)内侧壁上安装有呈月牙形的清扫刷(6)，且清扫刷(6)的底壁与研磨辊(4)的侧壁接触；
所述箱体(1)的外侧壁上安装有提升管(12)，所述提升管(12)的顶端安装有电机(9)，所述提升管(12)内转动设有螺旋提升器(8)，且螺旋提升器(8)的顶端与电机(9)的驱动端固定，所述筛网(5)的较低端位于箱体(1)和提升管(12)底端的连接处，且箱体(1)和提升管(12)底端的连接处共同贯穿开设有第一缺口(10)，所述箱体(1)和提升管(12)顶端的连接处开设有第二缺口(11)，所述第二缺口(11)与加料管(2)的底端共同安装有回收管(7)，所述回收管(7)与加料管(2)的内部连通，且回收管(7)呈倾斜状设置。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯制备用原料研磨装置，其特征在于，所述螺旋提升器(8)包括与电机(9)的驱动端固定的转杆以及绕设在转杆上的螺旋叶片。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯制备用原料研磨装置，其特征在于，所述加料管(2)的底端位于两个研磨辊(4)接触点的正上方。
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|---|---|---|---|---|
| CN114377839A (zh) * | 2022-01-22 | 2022-04-22 | 广东鸿凯智能科技有限公司 | 一种可对原料颗粒进行筛分的智能研磨设备 |
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| CN114377839B (zh) * | 2022-01-22 | 2022-12-06 | 广东鸿凯智能科技有限公司 | 一种可对原料颗粒进行筛分的智能研磨设备 |
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