CN106732916B - 一种玻璃加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明属于玻璃加工技术领域，具体公开了一种玻璃加工生产线，包括依次设置的储料装置、清洁输送装置、初步破碎装置、旋转碎料装置和玻璃收集装置，储料装置包括储料箱，储料箱上设有出料口；清洁板和清洁道上均设有若干海绵辊，初步破碎装置包括S形输送道和连接在机架上的初压辊，初压辊设在S形输送道上方，旋转碎料装置包括旋转送料筒和设在旋转送料筒中的一对破碎辊，旋转送料筒外壁周向设有驱动旋转送料筒的驱动轮，旋转送料筒、驱动轮和破碎辊均连接到机架。本装置通过一体化设置，克服了现有技术中玻璃破碎效率低的问题，提高了回收玻璃碎制成的再生玻璃的质量。
Description
技术领域
本发明属于玻璃加工技术领域。
背景技术
随着科学技术的迅速发展和人民生活水平的日益提高，玻璃不但广泛应用于房屋建设和人民的日常生活之中，而且发展成为科研生产以及尖端技术所不可缺少的新材料。同时不可避免地要产生许多玻璃废弃物、形成大量的废玻璃。
废玻璃类物质，其化学性质稳定，不腐烂、不燃烧、不能降解，大量废玻璃既给人们的生产和生活带来了不便，又对环境产生了负荷。
将废玻璃经过收集、分选、处理，将其作为生产玻璃的原料，这成为废玻璃的回收利用主要途径。废玻璃可用于对化学成分、颜色、杂质要求较低的玻璃制品的生产，如有色瓶罐玻璃、玻璃绝缘子、空心玻璃砖、槽形玻璃、压花玻璃和彩色玻璃球等玻璃制品。
现有的废旧玻璃粉碎通常都需要人工手动对玻璃进行清洗、搬运及送入破碎机破碎的工作，生产效率低并且需要耗费大量的人力。而现有的玻璃破碎工作都采用破碎机，破碎机滚筒为圆柱状，圆柱表面密布小通孔，将废旧玻璃装入滚筒中，同时放入块状金属，滚筒转动，粉碎后的玻璃从小通孔中分离出来。实际应用中，这种滚筒效率较低，粉碎玻璃时间周期较长。
发明内容
本发明的目的在于解决现有的废玻璃生产加工方式生产效率低的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种玻璃加工生产线，包括控制机构、水泵和机架，还包括依次设置的储料装置、清洁输送装置、初步破碎装置、旋转碎料装置和玻璃收集装置，储料装置包括储料箱，储料箱上设有出料口；清洁输送装置包括传送带、设在传送带上方机架上的清洁板和连接出料口和传送带进料端处的清洁道，清洁板和传送带之间形成供废玻璃穿过的通道，清洁板和清洁道上均设有若干海绵辊，清洁道靠近出料口端的海绵辊、清洁板靠近传送带进料端的海绵辊均和水泵连通；初步破碎装置包括S形输送道和连接在机架上的初压辊，初压辊设在S形输送道上方，S形输送道一端连接到传送带出料端，另一端连接到旋转碎料装置；旋转碎料装置包括旋转送料筒和设在旋转送料筒中的一对破碎辊，旋转送料筒外壁周向设有驱动旋转送料筒的驱动轮，旋转送料筒、驱动轮和破碎辊均连接到机架；玻璃收集装置包括滑轨和收集车，滑轨设在旋转送料筒的出料端，收集车滑动在滑轨上；储料装置、清洁输送装置、初步破碎装置、旋转碎料装置和玻璃收集装置均电连接控制机构。
本基础方案的原理在于，将需要进行处理加工的废玻璃装在储料箱中，打开出料口，启动控制机构，带动储料装置、清洁输送装置、初步破碎装置、旋转碎料装置和玻璃收集装置运行，水泵将水输送至海绵辊中，海绵辊吸水后，玻璃从出料口出来通过清洁道滑落至传送带上，滑落时，由于清洁道靠近出料口端的海绵辊和水泵连通，所以其为湿的海绵辊，玻璃在前半段通过湿的海绵辊时进行底部清洁，清洁道后半段的海绵辊没有连接到水泵，由后半段干的海绵辊对玻璃底部进行吸水干燥作用，当玻璃滑落至传送带，玻璃处于清洁板和传送带之间的通道上，传送带运行输送玻璃的同时，清洁板在传送带进料端的海绵辊为连接到水泵的湿水海绵辊，靠近出料端的为干的海绵辊，传送带传送玻璃时，对玻璃的顶部也进行清洁和吸水作用，在玻璃从传送带出料端出来后进入S形输送道，玻璃通过S形输送道时，受到上方初压辊的作用力，对废玻璃进行初步的压制作用，然后进入到旋转碎料装置中通过旋转送料筒和破碎辊进行玻璃的进一步破碎，完成破碎后，玻璃从旋转送料筒的出料端进入到收集车中，收集车通过滑轨滑行到指定位置。
本基础方案的有益效果在于，通过依次设置的储料装置、清洁输送装置、初步破碎装置、旋转碎料装置、玻璃收集装置的一体化设置，克服了现有技术中玻璃破碎效率低的问题，破碎的更加彻底，同时提高了回收玻璃碎制成的再生玻璃的质量。
1、清洁道和清洁板上的海绵辊的设置，使玻璃在运行过程中完成了底部和顶部的清洁，保障了玻璃的洁净度，避免了玻璃在碾碎后进行清洗时，对玻璃再生的品质的影响。
2、S形输送道和初压辊的设置，对玻璃形成导向作用，在运输玻璃的同时对玻璃进行初步粉碎，之后进入到旋转碎料装置中进行下一步的粉碎，S形输送道的设置，使玻璃形成水平初速度，将玻璃撞击在初压辊上形成碾压。
3、玻璃收集装置的设置，对玻璃完成收集和运送，保障了玻璃加工的效率。
方案二，此为基础方案的优选，所述旋转送料筒内壁设有螺旋状凹槽，破碎辊为锥形辊，破碎辊在旋转送料筒进料端处的直径小于破碎辊在旋转送料筒出料端处的直径。
螺旋状凹槽的设置，使玻璃进入凹槽后随着旋转送料筒的旋转进行前作用并且能同时带动非玻璃的翻转，结构简单，效果好。
破碎辊为锥形辊，逐渐进行玻璃的破碎，相较于等径等间隙的破碎辊，在对废玻璃进行破碎时，不会造成玻璃的积压，并且工作面积变大，破碎效率高。
在刚进料时，废玻璃体积比较大，破碎辊在旋转送料筒进料端形成大的间隙，对大块玻璃进行破碎，小块的玻璃掉落通过旋转送料筒的旋转推进到旋转送料筒出料端形成小的间隙处，并且随着玻璃逐渐被推进、压碎、变小，逐渐对玻璃形成进一步的粉碎作用。
方案三，此为方案二的优选，所述螺旋状凹槽底面为橡胶防滑层。
橡胶防滑层的设置避免了玻璃和螺旋状凹槽之间因为摩擦力不足而产生的玻璃堆积下滑的问题。
方案四，此为方案三的优选，所述螺旋状凹槽中设有若干送料齿。
送料齿的设置，保障了螺旋状凹槽中的玻璃的稳定性，使旋转送料筒在旋转推进时，带动玻璃进行翻转后从破碎对辊的中间落下，旋转过程中对玻璃进行反复的碾压，使玻璃不会在始终原地滑动造成堆积。
方案五，此为方案四的优选，所述送料齿向旋转送料筒的旋转方向倾斜。
送料齿向旋转送料筒的旋转方向倾斜，使玻璃在旋转送料筒将其运送到对辊上方位置时才落下，避免了玻璃在未到达对辊上方时就落下，无法进行破碎辊碾压的问题。
方案六，此为基础方案的优选，所述旋转送料筒侧壁内和破碎辊内均开有冷却道。
旋转送料筒侧壁内和破碎辊内均开有冷却道，消磨旋转送料筒和破碎辊在运行中摩擦产生的热量。
方案七，此为方案六的优选，还包括水泵、输水管和回水管，所述输水管一端在旋转送料筒进料端连通冷却道，所述回水管一端在旋转送料筒出料端连通冷却道，输水管和回水管另一端均链接到水泵，水泵连接控制机构。
输水管和回水管的设置，可以使水泵中的水从输水管进入冷却道中，通水将旋转送料筒和破碎辊在运行中摩擦产生的热量冷却后，通过回水管使水回到水泵，进行水的循环利用和旋转送料筒、破碎辊的冷却作用，保障的机器的使用寿命。
方案八，此为基础方案的优选，所述旋转送料筒出料端处套设有防护罩，所述防护罩转动密封连接旋转出料筒。
防护罩的设置，避免了碎玻璃在旋转过程中从旋转送料筒出料端掉出。
方案九，此为方案八的优选，所述防护罩倾斜朝向机架设有导料槽。
导料槽的设置，对碎玻璃进行了导向作用，对碎玻璃在一定位置进行回收，避免了碎玻璃随意掉落导致的不安全的现象产生。
附图说明
图1为本发明实施例一种玻璃加工生产线的结构示意图；
图2为图1中旋转碎料装置的结构示意图；
图3为图2的左视图；
图4为图2的右视图；
图5为图2中的局部示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，
说明书附图中的附图标记包括：旋转送料筒1、破碎辊2、驱动轮3、螺旋状凹槽4、送料齿5、防护罩6、导料槽7、储料箱8、传送带9、清洁板10、清洁道11、海绵辊12、S形输送道13、初压辊14、收集车15、滑轨16。
实施例一种玻璃加工生产线基本如附图1和附图2所示，包括控制机构、水泵和机架，还包括依次设置的储料装置、清洁输送装置、初步破碎装置、旋转碎料装置和玻璃收集装置，储料装置包括储料箱8，储料箱8上设有出料口。
清洁输送装置包括传送带9、设在传送带9上方机架上的清洁板10和连接出料口和传送带9进料端处的清洁道11，清洁板10和传送带9之间形成供废玻璃穿过的通道，清洁板10和清洁道11上均设有若干海绵辊12，清洁道11靠近出料口端的海绵辊12、清洁板10靠近传送带9进料端的海绵辊12均和水泵连通。
初步破碎装置包括S形输送道13和连接在机架上的初压辊14，初压辊14设在S形输送道13上方，S形输送道13一端连接到传送带9出料端，另一端连接到旋转碎料装置。
如附图3和附图4所示，旋转碎料装置包括旋转送料筒1和设在旋转送料筒1中的一对破碎辊2，旋转送料筒1外壁周向设有驱动旋转送料筒1的驱动轮3，旋转送料筒1、驱动轮3和破碎辊2均连接到机架；破碎辊2为锥形辊，破碎辊2在旋转送料筒1进料端处的直径小于破碎辊2在旋转送料筒1出料端处的直径，旋转送料筒1、驱动轮3和破碎辊2均电连接控制机构。旋转送料筒1出料端处套设有防护罩6，防护罩6转动密封连接旋转出料筒且防护罩6倾斜朝向机架设有导料槽7。对碎玻璃进行了导向作用，对碎玻璃在一定位置进行回收，避免了碎玻璃随意掉落导致的不安全的现象产生。
旋转送料筒1外壁周向设有驱动旋转送料筒1的驱动轮3，旋转送料筒1、驱动轮3和破碎辊2均连接到机架，旋转送料筒1内壁设有螺旋状凹槽4。如附图5所示，螺旋状凹槽4底面为橡胶防滑层，且其中设有若干向送料筒旋转方向倾斜的送料齿5。
玻璃收集装置包括滑轨16和收集车15，滑轨16设在旋转送料筒1的出料端，收集车15滑动在滑轨16上；储料装置、清洁输送装置、初步破碎装置、旋转碎料装置和玻璃收集装置均电连接控制机构。
输水管一端在旋转送料筒1进料端连通冷却道，回水管一端在旋转送料筒1出料端连通冷却道，输水管和回水管另一端均链接到水泵，水泵连接控制机构。
将需要进行处理加工的废玻璃装在储料箱8中，打开出料口，启动控制机构，带动储料装置、清洁输送装置、初步破碎装置、旋转碎料装置和玻璃收集装置运行，水泵将水输送至海绵辊12中，海绵辊12吸水后，玻璃从出料口出来通过清洁道11滑落至传送带9上，滑落时，由于清洁道11靠近出料口端的海绵辊12和水泵连通，所以其为湿的海绵辊12，玻璃在前半段通过湿的海绵辊12时进行底部清洁，清洁道11后半段的海绵辊12没有连接到水泵，由后半段干的海绵辊12对玻璃底部进行吸水干燥作用，当玻璃滑落至传送带9，玻璃处于清洁板10和传送带9之间的通道上，传送带9运行输送玻璃的同时，清洁板10在传送带9进料端的海绵辊12为连接到水泵的湿水海绵辊12，靠近出料端的为干的海绵辊12。
传送带9传送玻璃时，对玻璃的顶部也进行清洁和吸水作用，在玻璃从传送带9出料端出来后进入S形输送道13，玻璃通过S形输送道13时，受到上方初压辊14的作用力，对废玻璃进行初步的压制作用，然后进入到旋转碎料装置中通过旋转送料筒1和破碎辊2进行玻璃的进一步破碎，完成破碎后，玻璃从旋转送料筒1的出料端进入到收集车15中，收集车15通过滑轨16滑行到指定位置。
在旋转送料筒1和破碎辊2运行的同时，控制机构控制水泵运作，水泵中的水从输水管进入冷却道中，通水将旋转送料筒1和破碎辊2在运行中摩擦产生的热量冷却后，通过回水管使水回到水泵，进行水的循环利用和旋转送料筒1、破碎辊2的冷却作用，保障的机器的使用寿命。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (8)
1.一种玻璃加工生产线，包括控制机构、水泵和机架，其特征在于，还包括依次设置的储料装置、清洁输送装置、初步破碎装置、旋转碎料装置和玻璃收集装置，储料装置包括储料箱(8)，储料箱(8)上设有出料口；清洁输送装置包括传送带(9)、设在传送带(9)上方机架上的清洁板(10)和连接出料口和传送带(9)进料端处的清洁道(11)，清洁板(10)和传送带(9)之间形成供废玻璃穿过的通道，清洁板(10)和清洁道(11)上均设有若干海绵辊(12)，清洁道(11)靠近出料口端的海绵辊(12)、清洁板(10)靠近传送带(9)进料端的海绵辊(12)均和水泵连通；初步破碎装置包括S形输送道(13)和连接在机架上的初压辊(14)，初压辊(14)设在S形输送道(13)上方，S形输送道(13)一端连接到传送带(9)出料端，另一端连接到旋转碎料装置；旋转碎料装置包括旋转送料筒(1)和设在旋转送料筒(1)中的一对破碎辊(2)，旋转送料筒(1)外壁周向设有驱动旋转送料筒(1)的驱动轮(3)，旋转送料筒(1)、驱动轮(3)和破碎辊(2)均连接到机架；玻璃收集装置包括滑轨(16)和收集车(15)，滑轨(16)设在旋转送料筒(1)的出料端，收集车(15)滑动在滑轨(16)上；储料装置、清洁输送装置、初步破碎装置、旋转碎料装置和玻璃收集装置均电连接控制机构，所述旋转送料筒(1)内壁设有螺旋状凹槽(4)，破碎辊(2)为锥形辊，破碎辊(2)在旋转送料筒(1)进料端处的直径小于破碎辊(2)在旋转送料筒(1)出料端处的直径。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工生产线，其特征在于，所述螺旋状凹槽(4)底面为橡胶防滑层。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工生产线，其特征在于，所述螺旋状凹槽(4)中设有若干送料齿(5)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工生产线，其特征在于，所述送料齿(5)向旋转送料筒(1)的旋转方向倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工生产线，其特征在于，所述旋转送料筒(1)侧壁内和破碎辊(2)内均开有冷却道。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃加工生产线，其特征在于，还包括输水管和回水管，所述输水管一端在旋转送料筒(1)进料端连通冷却道，所述回水管一端在旋转送料筒(1)出料端连通冷却道，输水管和回水管另一端均链接到水泵，水泵连接控制机构。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工生产线，其特征在于，所述旋转送料筒(1)出料端处套设有防护罩(6)，所述防护罩(6)转动密封连接旋转出料筒。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃加工生产线，其特征在于，所述防护罩(6)倾斜朝向机架设有导料槽(7)。
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- 2016-12-30 CN CN201611251184.4A patent/CN106732916B/zh active Active
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