CN114054394A - 一种螺母冷镦成形预打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种螺母冷镦成形预打磨设备，该设备依次包括第一清洗台、翻转台和第二清洗台，其中第一清洗台、翻转台和第二清洗台的螺母传递高度渐低，所述第一清洗台和第二清洗台上均设有螺母外圈清洁组件，所述螺母外圈清洁组件的中部上方设有清洗组件，本发明依次设有螺母传递高度差的第一清洗台、翻转台和第二清洗台，第一清洗台对螺母的一面进行清洗，经翻转台翻转后，第二清洗台对螺母的另一面进行清洗，具体的，第一清洗台和第二清洗台上均设有对螺母外圈进行清洗的螺母外圈清洁组件，以及在螺母外圈清洁组件的中部上方设有对螺母一面进行清洗的清洗组件，从而使得螺母被全面清洗，便于后期对螺母进行后续转移加工。
Description
技术领域
本发明属于螺母加工设备技术领域，具体涉及一种螺母冷镦成形预打磨设备。
背景技术
螺母是紧固件的一种，常配合螺栓或螺丝进行使用，从而起到稳定的紧固作用，螺母在成型工艺中，冷镦技术是一种主要加工工艺，冷辙属于金属压力加工范畴，在生产中，在室温状态下，将坯料置于自动冷敏机或压力机的模具中，对模具施加压力，利用上、下模的相对运动，使坯件在模腔里变形，高度缩小，横截面增加，这样的压力加工方法，对自动冷墩机而言叫冷墩，采用冷镦成型技术主要有以下几方面的优势：（1）钢材利用率高；（2）生产率高；（3）机械性能好；（4）适于自动化生产。
螺母采用冷镦成型工艺进行加工时，传统的加工工艺采用较大直径的线材进行生产，具体步骤为将线材经切断、整形、初墩、预成形、精成形、冲孔以及后续精加工而成，传统的加工工艺在螺母冷镦成型后，部分表面粗糙度较高的螺母在冲孔以及后续精加工过程中不便转移，延长了生产螺母的整体时间，在此基础上，本申请人提供一种螺母冷镦成形预打磨设备，将冷镦成型的螺母进行预打磨（清洗）操作，从而方便对冷镦成型的螺母进行后续转移加工。
发明内容
1.发明的目的
针对上述技术问题，本发明提供了一种螺母冷镦成形预打磨设备，用以解决背景技术中提到的技术问题。
2.技术方案
为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种螺母冷镦成形预打磨设备，该设备依次包括第一清洗台、翻转台和第二清洗台，其中第一清洗台、翻转台和第二清洗台的螺母传递高度渐低，第一清洗台对螺母的一面进行清洗，经翻转台翻转后，第二清洗台对螺母的另一面进行清洗，且所述第一清洗台和第二清洗台上均设有螺母外圈清洁组件，所述螺母外圈清洁组件的中部上方设有清洗组件。
优选的，所述第一清洗台包括支架以及支撑设置在支架上的输送组件，沿着所述输送组件输送方向上，所述支架上依次支撑设有第一安装箱和第二安装箱，所述第一安装箱和第二安装箱的底部共同支撑设有螺母外圈清洁组件。
优选的，所述螺母外圈清洁组件包括共同设置在第一安装箱和第二安装箱的底部的多组导流单元，每组所述导流单元包括两组导流板，所述导流板包括设置在前端的弧形端以及与所述弧形端相连的线形端，两组所述弧形端呈外八字设置，两组所述线形端与螺母外圈相适配，且两组所述线形端的相向一侧设有第一清洗刷。
优选的，所述输送组件包括输送链，多个导流单元与所述输送链相抵，且相邻的两组呈内八字设置弧形端对螺母起到限位作用。
优选的，所述清洗组件包括固设在第一安装箱和第二安装箱之间的气缸安装框，所述气缸安装框内设有气缸，所述气缸输出端设有支撑块，所述支撑块的底面设有第二清洗刷，所述支撑块滑动设置在所述第一安装箱和第二安装箱之间。
优选的，所述支撑块的两端设有滑块，且所述第一安装箱和第二安装箱的相向一侧均同步设有与所述滑块相适配的滑槽。
优选的，所述翻转台上设有翻转组件，所述翻转组件包括固设在翻转台上的翻转电机以及至少两组与所述翻转电机转动连接的翻转板，所述翻转板内设有与螺母尺寸相适配的翻转槽。
优选的，所述翻转电机输出端设有转轴，所述转轴上转动设有矩形框架，所述矩形框架的两端设有至少两组翻转板。
优选的，每组所述翻转板上均设有电磁铁。
3.有益效果
本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明依次设有螺母传递高度差的第一清洗台、翻转台和第二清洗台，第一清洗台对螺母的一面进行清洗，经翻转台翻转后，第二清洗台对螺母的另一面进行清洗，具体的，第一清洗台和第二清洗台上均设有对螺母外圈进行清洗的螺母外圈清洁组件，以及在螺母外圈清洁组件的中部上方设有对螺母一面进行清洗的清洗组件，从而使得螺母被全面清洗，便于后期对螺母进行后续转移加工。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第一清洗台结构示意图；
图3为本发明螺母外圈清洁组件连接关系结构示意图；
图4为本发明清洗组件展开结构示意图；
图5为本发明翻转台结构示意图。
附图标记
1-第一清洗台；11-支架；12-输送组件；13-第一安装箱；14-第二安装箱；2-翻转台；3-第二清洗台；4-螺母外圈清洁组件；41-导流单元；411-导流板；412-第一清洗刷；4111-弧形端；4112-线形端；5-清洗组件；51-气缸安装框；52-气缸；53-支撑块；54-第二清洗刷；55-滑块；6-翻转组件；61-翻转电机；62-翻转板；63-翻转槽；64-转轴；65-矩形框架。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”、“同轴"、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
参照图1-5，一种螺母冷镦成形预打磨设备，该设备依次包括第一清洗台1、翻转台2和第二清洗台3，其中第一清洗台1、翻转台2和第二清洗台3的螺母传递高度渐低，第一清洗台1对螺母的一面进行清洗，经翻转台2翻转后，第二清洗台3对螺母的另一面进行清洗，且所述第一清洗台1和第二清洗台3上均设有螺母外圈清洁组件4，所述螺母外圈清洁组件4的中部上方设有清洗组件5。
其中，第一清洗台1和第二清洗台3的结构相同，只是在传动高度上有所差异，且本实施例中采用对螺母进行全面清洗，其洁净程度高，便于后期转运加工。
其中，所述第一清洗台1包括支架11以及支撑设置在支架上的输送组件12，沿着所述输送组件12输送方向上，所述支架11上依次支撑设有第一安装箱13和第二安装箱14，所述第一安装箱13和第二安装箱14的底部共同支撑设有螺母外圈清洁组件4。
其中，如图3所示，图3为螺母外圈清洁组件4的底面翻转视图，所述螺母外圈清洁组件4包括共同设置在第一安装箱13和第二安装箱14的底部的多组导流单元41，每组所述导流单元41包括两组导流板411，所述导流板411包括设置在前端的弧形端4111以及与所述弧形端4111相连的线形端4112，两组所述弧形端4111呈外八字设置方便将螺母导入到对应的两组线形端4112内，两组所述线形端4112与螺母外圈相适配，且两组所述线形端4112的相向一侧设有第一清洗刷412。
其中，所述输送组件12包括输送链，输送组件12的结构为常规结构，在此不做过多介绍，多个导流单元41与所述输送链12相抵，且相邻的两组呈内八字设置弧形端4111对螺母起到限位作用。
在本实施例中，输送组件12可采用槽轮结构对其进行间隙传动，从而在其传动停止过程中，清洗组件5对螺母一面进行往复式清洗，当清洗组件5对螺母进行往复式清洗过程中，螺母卡设在两组线形端4112（起到卡紧作用）之间，从而便于气缸52带动第二清洗刷54对螺母的一面进行往复清洗。
本实施例中，所述清洗组件5包括固设在第一安装箱13和第二安装箱14之间的气缸安装框51，气缸安装框51通过两组支撑件分别与第一安装箱13和第二安装箱14相固定，所述气缸安装框51内设有气缸52，所述气缸52输出端设有支撑块53，所述支撑块53的底面设有第二清洗刷54，所述支撑块53滑动设置在所述第一安装箱13和第二安装箱14之间。
本实施例中，所述支撑块53的两端设有滑块55，且所述第一安装箱13和第二安装箱14的相向一侧均同步设有与所述滑块55相适配的滑槽。
其中，所述翻转台2上设有翻转组件6，所述翻转组件6包括固设在翻转台2上的翻转电机61以及至少两组与所述翻转电机61转动连接的翻转板62，所述翻转板62内设有与螺母尺寸相适配的翻转槽63，其中，翻转槽63与螺母的尺寸相适配，即螺母只能平铺在翻转槽63内，不能叠加设置。
其中，所述翻转电机61输出端设有转轴64，所述转轴64上转动设有矩形框架65，所述矩形框架65的两端设有至少两组翻转板62。
本实施例中，每组所述翻转板62上均设有电磁铁，为了便于螺母从第一清洗台1翻转到第二清洗台3上，设置翻转槽63的内壁光滑，以及在翻转板的一侧设有电磁铁，当第一清洗台1的螺母在翻转板62的作用下进入到翻转槽63内，给电磁铁进行供电，从而将翻转槽63内的螺母牢牢吸住，当需要将螺母传递到第二清洗台3时，此时通过断电电磁铁，从而螺母在重力的作用下滑动到第二清洗台3的输送链上。
本发明的操作流程，将冷镦成型的螺母输送到第一清洗台1的输送组件12上，螺母沿着输送链的输送方向上进行移动，螺母在两组呈外八字设置的弧形端4111的作用下进入到线形端4112，两组线形端4112相向设有的第一清洗刷412对螺母的外圈进行清洗，当螺母进入到清洗组件5的区域，此时，螺母卡设在两组线形端4112（起到卡紧作用）之间，通过往复推动气缸52，气缸52带动支撑块53（具体通过滑块55在滑槽内滑动）在第一安装箱13和第二安装箱14之间进行滑动，从而带动第二清洗刷54对螺母的一面进行全面清洗，经过清洗组件5清洗的螺母继续在两组线形端4112之间进行清洗传动；
当第一清洗台1清洗完成后，由于第一清洗台1、翻转台2和第二清洗台3存在螺母传递高度差，第一清洗台1上的输送链将该螺母输送到翻转板62的翻转槽63内，通过启动翻转电机61，将螺母传递到第二清洗台3上，此时同第一清洗台的步骤对螺母的另一面以及外圈进行全面清洗，从而使得螺母表面洁净，便于后期对螺母进行后续转移加工。
以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种螺母冷镦成形预打磨设备，其特征在于：该设备依次包括第一清洗台（1）、翻转台（2）和第二清洗台（3），其中第一清洗台（1）、翻转台（2）和第二清洗台（3）的螺母传递高度渐低，第一清洗台（1）对螺母的一面进行清洗，经翻转台（2）翻转后，第二清洗台（3）对螺母的另一面进行清洗，且所述第一清洗台（1）和第二清洗台（3）上均设有螺母外圈清洁组件（4），所述螺母外圈清洁组件（4）的中部上方设有清洗组件（5）。
2.根据权利要求1所述的一种螺母冷镦成形预打磨设备，其特征在于：所述第一清洗台（1）包括支架（11）以及支撑设置在支架（11）上的输送组件（12），沿着所述输送组件（12）输送方向上，所述支架（11）上依次支撑设有第一安装箱（13）和第二安装箱（14），所述第一安装箱（13）和第二安装箱（14）的底部共同支撑设有螺母外圈清洁组件（4）。
3.根据权利要求2所述的一种螺母冷镦成形预打磨设备，其特征在于：所述螺母外圈清洁组件（4）包括共同设置在第一安装箱（13）和第二安装箱（14）的底部的多组导流单元（41），每组所述导流单元（41）包括两组导流板（411），所述导流板（411）包括设置在前端的弧形端（4111）以及与所述弧形端（4111）相连的线形端（4112），两组所述弧形端（4111）呈外八字设置，两组所述线形端（4112）与螺母外圈相适配，且两组所述线形端（4112）的相向一侧设有第一清洗刷（412）。
4.根据权利要求3所述的一种螺母冷镦成形预打磨设备，其特征在于：所述输送组件（12）包括输送链，多个导流单元（41）与所述输送链相抵，且相邻的两组呈内八字设置弧形端（4111）对螺母起到限位作用。
5.根据权利要求2或3所述的一种螺母冷镦成形预打磨设备，其特征在于：所述清洗组件（5）包括固设在第一安装箱（13）和第二安装箱（14）之间的气缸安装框（51），所述气缸安装框（51）内设有气缸（52），所述气缸（52）输出端设有支撑块（53），所述支撑块（53）的底面设有第二清洗刷（54），所述支撑块（53）滑动设置在所述第一安装箱（13）和第二安装箱（14）之间。
6.根据权利要求5所述的一种螺母冷镦成形预打磨设备，其特征在于：所述支撑块（53）的两端设有滑块（55），且所述第一安装箱（13）和第二安装箱（14）的相向一侧均同步设有与所述滑块（55）相适配的滑槽。
7.根据权利要求1所述的一种螺母冷镦成形预打磨设备，其特征在于：所述翻转台（2）上设有翻转组件（6），所述翻转组件（6）包括固设在翻转台（2）上的翻转电机（61）以及至少两组与所述翻转电机转动连接的翻转板（62），所述翻转板（62）内设有与螺母尺寸相适配的翻转槽（63）。
8.根据权利要求7所述的一种螺母冷镦成形预打磨设备，其特征在于：所述翻转电机（61）输出端设有转轴（64），所述转轴（64）上转动设有矩形框架（65），所述矩形框架（65）的两端设有至少两组翻转板（62）。
9.根据权利要求7或8所述的一种螺母冷镦成形预打磨设备，其特征在于：每组所述翻转板（62）上均设有电磁铁。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220218 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |