CN216656190U - 一种抽油杆自动锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种抽油杆自动锻造装置，涉及锻造设备技术领域，包括底座、进料机构，还包括锻造机构，所述的进料机构和锻造机构均固定安装在底座上，所述的进料机构用于运送工件；所述的锻造机构包括转位组件、锻造组件、下模调节组件、锤击组件，所述的转位组件、锻造组件、下模调节组件、锤击组件均设置在底座上；本实用新型通过设置进料机构，可以将待锻造的抽油杆进行运送；本实用新型通过设置转位组件，可以对不同形状的凹模进行转换，转换的同时，凹模中的残渣可以自动掉落，无需人工清扫；本实用新型通过锻造组件和锤击组件的配合，可以自动对抽油杆进行锻造；本实用新型通过设置下模调节组件，可以对下模的高度进行调节。

Description

一种抽油杆自动锻造装置

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域，特别涉及一种抽油杆自动锻造装置。

背景技术

抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。目前抽油杆的锻造模具，是五道凹模，凹模是分别平行放置在一个平台上，占用空间大，且需人工清扫凹模中的残渣，抽油杆的同轴度、磨合度均得不到保障，严重影响产品的成品率和生产效率。

公开号为CN210676795U的中国实用新型专利公开了一种抽油杆锻造一体式模具，包括夹紧模，夹紧模由两个形状相同的半模组成，夹紧模内设有成型模，成型模由第一道凹模、第二道凹模、第三道凹模和第四道凹模组成，夹紧模的表面设有若干定位槽，夹紧模设有若干固定孔，定位槽用于锻造时通过定位机构夹装夹紧模，固定孔用于将两个半模对准固定。抽油杆一道、二道、三道、四道凹模分别与夹紧模加工成一体式。该专利虽然可以对抽油杆进行锻造，但是并不能对模具进行转换，也不能自动清理凹模中的残渣。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种抽油杆自动锻造装置，包括底座、进料机构，还包括锻造机构，所述的进料机构和锻造机构均固定安装在底座上，所述的进料机构用于运送工件；所述的锻造机构包括转位组件、锻造组件、下模调节组件、锤击组件，所述的转位组件、锻造组件、下模调节组件、锤击组件均设置在底座上，所述的转位组件用于转换锻造组件的位置，下模调节组件用于调节下模的高度，锤击组件用于击打上模，对工件进行锻造；所述的锻造组件包括支架二、外环、内环、上模、下模，所述的外环转动安装在支架二上，外环的内部固定安装有内环，外环和内环同轴设置，外环、内环的圆周上分别依次设置有多个形状不同的上模、下模，上模和下模一一对应，通过不同形状的上模、下模对工件进行锻造加工，上模和外环通过弹簧一连接，且上模沿着外环的径向滑动安装，下模和内环通过弹簧二连接，且下模沿着内环的径向滑动安装。

进一步的，所述的转位组件包括主动齿、从动齿，所述的主动齿和从动齿啮合安装，从动齿和外环同轴固定安装。

进一步的，所述的下模调节组件包括横移单元、升降单元，所述的横移单元固定安装在底座上，升降单元固定安装在横移单元上。

进一步的，所述的横移单元包括丝杆、滑块二、丝杆座，所述的丝杆转动安装在丝杆座上，丝杆和滑块二螺纹安装，所述的丝杆座上设置有滑槽，滑块二在丝杆座的滑槽内滑动安装，且滑块二的一个面设置为斜面，滑块二的斜面用于调节调节块的高度。

进一步的，所述的升降单元包括调节块、滑轨，所述的滑轨对称设置有两个，两个滑轨固定安装在丝杆座上，所述的调节块上固定安装有滑块三，滑块三的两端在滑轨上滑动安装，调节块和滑块二接触配合，所述的调节块用于调节下模的高度。

进一步的，所述的锤击组件包括转动盘、圆杆、连接板、打击块，所述的转动盘转动安装在支架二上，圆杆固定安装在转动盘的偏心位置上，圆杆和连接板转动安装，连接板和打击块转动安装，打击块用于击打上模，对工件进行锻造。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：(1)本实用新型通过设置进料机构，可以将待锻造的抽油杆进行运送；(2)本实用新型通过设置转位组件，可以对不同形状的凹模进行转换，转换的同时，凹模中的残渣可以自动掉落，无需人工清扫；(3)本实用新型通过锻造组件和锤击组件的配合，可以自动对抽油杆进行锻造；本实用新型通过设置下模调节组件，可以对下模的高度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的进料机构结构示意图。

图3为本实用新型锻造机构结构示意图。

图4为本实用新型锻造机构第一局部结构示意图。

图5为本实用新型锻造机构第二局部结构示意图。

图6为本实用新型锻造机构第三局部结构示意图。

图7为图6中A部分的局部放大图。

图8为本实用新型锻造机构第四局部结构示意图。

图9为本实用新型锻造机构第五局部结构示意图。

附图标号：1-底座；2-进料机构；3-锻造机构；201-液压缸一；202-支撑块；203-液压缸二；204-支撑板；205-液压缸三；206-滑块一；207-进料轮；301-电机座；302-电机一；303-主动齿；304-从动齿；305-支架一；306-支架二；307-支板；308-外环；309-内环；310-固定板；311-上模；312-固定杆一；313-弹簧一；314-下模；315-固定杆二；316-弹簧二；317-电机支撑板；318-电机二；319-丝杆；320-滑块二；321-调节块；322-滑块三；323-滑轨；324-丝杆座；325-电机三；326-转动盘；327-圆杆；328-连接板；329-打击块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示的一种抽油杆自动锻造装置，包括底座1、进料机构2，还包括锻造机构3，所述的进料机构2和锻造机构3均固定安装在底座1上，所述的进料机构2用于运送工件。

进料机构2，包括液压缸一201、支撑块202、液压缸二203、支撑板204、液压缸三205、滑块一206、进料轮207，液压缸一201固定安装在底座1上，液压缸一201的伸缩杆上固定安装有支撑块202，支撑块202和工件接触的一侧设置为V形，液压缸二203设置有两个，两个液压缸二203固定安装在底座1上，液压缸二203的伸缩杆和支撑板204固定安装，支撑板204上设置有滑槽，支撑板204的滑槽的两侧设置有液压缸三205，液压缸三205的伸缩杆和滑块一206固定安装，滑块一206在支撑板204的滑槽内滑动安装，进料轮207转动安装在滑块一206上，且进料轮207和电机相连，液压缸三205、滑块一206、进料轮207均设置有两个。

锻造机构3，包括转位组件、锻造组件、下模调节组件、锤击组件，转位组件、锻造组件、下模调节组件、锤击组件均设置在底座1上，转位组件用于转换锻造组件的位置，下模调节组件用于调节下模的高度，锤击组件用于击打上模，对工件进行锻造。

锻造组件包括支架一305、支架二306、支板307、外环308、内环309、固定板310、上模311、固定杆一312、弹簧一313、下模314、固定杆二315、弹簧二316，支架一305、支架二306均固定安装在底座1上，外环308转动安装在支架一305、支架二306上，外环308还转动安装在支板307上，支板307固定安装在底座1上，外环308的内部通过固定板310固定安装有内环309，外环308和内环309同轴设置，外环308、内环309的圆周上分别依次设置有五个形状不同的上模311、下模314，上模311和下模314一一对应，通过不同形状的上模311、下模314对工件进行锻造加工，每个上模311上设置有四个弹簧一313，上模311和弹簧一313的第一端固定安装，弹簧一313的第二端和固定杆一312固定安装，固定杆一312固定安装在外环308上，上模311沿着外环308的径向滑动安装，每个下模314上设置有八个弹簧二316，弹簧二316的第一端和下模314固定安装，弹簧二316的第二端和内环309固定安装，下模314上设置有四个固定杆二315，且固定杆二315、下模314沿着内环309的径向滑动安装，每组相对应的上模311、下模314均沿着同一条直线运动。

转位组件包括电机座301、电机一302、主动齿303、从动齿304，电机座301固定安装在底座1上，电机座301上固定安装有电机一302，电机一302的输出轴和主动齿303固定安装，主动齿303和从动齿304啮合安装，从动齿304和外环308同轴固定安装。

下模调节组件包括横移单元、升降单元，横移单元固定安装在底座1上，升降单元固定安装在横移单元上。

横移单元包括电机支撑板317、电机二318、丝杆319、滑块二320、丝杆座324，电机支撑板317固定安装在底座1上，电机支撑板317上固定安装有电机二318，电机二318的输出轴和丝杆319固定安装，丝杆319转动安装在丝杆座324上，丝杆座324固定安装在底座1上，丝杆319和滑块二320螺纹安装，丝杆座324上设置有滑槽，滑块二320在丝杆座324的滑槽内滑动安装，且滑块二320的一个面设置为斜面，滑块二320的斜面用于调节调节块321的高度。

升降单元包括调节块321、滑块三322、滑轨323，滑轨323对称设置有两个，两个滑轨323固定安装在丝杆座324上，调节块321上固定安装有滑块三322，滑块三322的两端在滑轨323上滑动安装，调节块321和滑块二320接触配合，调节块321用于调节下模314的高度。

锤击组件包括电机三325、转动盘326、圆杆327、连接板328、打击块329，电机三325固定安装在支架二306上，转动盘326对称设置有两个，其中一个转动盘326转动安装在支架二306上，且与电机三325的输出轴固定安装，另一个转动盘326转动安装在支架一305上，圆杆327的两端固定安装在两个转动盘326的偏心位置上，圆杆327和连接板328转动安装，连接板328和打击块329转动安装，打击块329用于击打上模311，对工件进行锻造。

使用时，通过两个液压缸三205使滑块一206在支撑板204的滑槽内滑动，滑块一206带动进料轮207移动，即可调节两个进料轮207之间的距离；通过液压缸二203驱动支撑板204升降，支撑板204上的液压缸三205、滑块一206、进料轮207也同步升降，即可调节进料轮207的高度；启动液压缸一201，即可调节支撑块202的高度；通过两个进料轮207之间距离的调节，即可放置不同规格的工件；通过支撑块202高度的调节和两个进料轮207高度的调节，即可将工件调节至不同的高度，然后通过电机带动进料轮207转动，即可将待加工工件进行运送。

当待加工工件运送至上模311和下模314之间时，首先启动电机二318，电机二318驱动丝杆319转动，丝杆319带动滑块二320在丝杆座324上滑动，滑块二320通过调节块321带动滑块三322沿着滑轨323上升，调节块321带动下模314上升，拉伸弹簧二316，通过调节下模314的高度，使下模314和待加工工件相契合。

启动电机三325，电机三325驱动转动盘326转动，转动盘326带动圆杆327沿着转动盘326的圆周运动，圆杆327带动连接板328、打击块329升降，打击块329每下降一次，即可对上模311进行击打，通过上模311对待加工工件进行锻造，然后通过进料机构2将工件从上模311和下模314之间抽出。

启动电机一302，电机一302驱动主动齿303转动，主动齿303带动从动齿304转动，从动齿304带动外环308、内环309、固定板310同时转动，即可转换不同形状的上模311、下模314的工位，从而继续对工件进行锻造。

本实用新型不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抽油杆自动锻造装置，包括底座(1)、进料机构(2)，其特征在于：还包括锻造机构(3)，所述的进料机构(2)和锻造机构(3)均固定安装在底座(1)上，所述的进料机构(2)用于运送工件；

所述的锻造机构(3)包括转位组件、锻造组件、下模调节组件、锤击组件，所述的转位组件、锻造组件、下模调节组件、锤击组件均设置在底座(1)上，所述的转位组件用于转换锻造组件的位置，下模调节组件用于调节下模的高度，锤击组件用于击打上模，对工件进行锻造；

所述的锻造组件包括支架二(306)、外环(308)、内环(309)、上模(311)、下模(314)，所述的外环(308)转动安装在支架二(306)上，外环(308)的内部固定安装有内环(309)，外环(308)和内环(309)同轴设置，外环(308)、内环(309)的圆周上分别依次设置有多个形状不同的上模(311)、下模(314)，上模(311)和下模(314)一一对应，通过不同形状的上模(311)、下模(314)对工件进行锻造加工，上模(311)和外环(308)通过弹簧一(313)连接，且上模(311)沿着外环(308)的径向滑动安装，下模(314)和内环(309)通过弹簧二(316)连接，且下模(314)沿着内环(309)的径向滑动安装。

2.如权利要求1所述的一种抽油杆自动锻造装置，其特征在于：所述的转位组件包括主动齿(303)、从动齿(304)，所述的主动齿(303)和从动齿(304)啮合安装，从动齿(304)和外环(308)同轴固定安装。

3.如权利要求1所述的一种抽油杆自动锻造装置，其特征在于：所述的下模调节组件包括横移单元、升降单元，所述的横移单元固定安装在底座(1)上，升降单元固定安装在横移单元上。

4.如权利要求3所述的一种抽油杆自动锻造装置，其特征在于：所述的横移单元包括丝杆(319)、滑块二(320)、丝杆座(324)，所述的丝杆(319)转动安装在丝杆座(324)上，丝杆(319)和滑块二(320)螺纹安装，所述的丝杆座(324)上设置有滑槽，滑块二(320)在丝杆座(324)的滑槽内滑动安装，且滑块二(320)的一个面设置为斜面，滑块二(320)的斜面用于调节调节块(321)的高度。

5.如权利要求4所述的一种抽油杆自动锻造装置，其特征在于：所述的升降单元包括调节块(321)、滑轨(323)，所述的滑轨(323)对称设置有两个，两个滑轨(323)固定安装在丝杆座(324)上，所述的调节块(321)上固定安装有滑块三(322)，滑块三(322)的两端在滑轨(323)上滑动安装，调节块(321)和滑块二(320)接触配合，所述的调节块(321)用于调节下模(314)的高度。

6.如权利要求1所述的一种抽油杆自动锻造装置，其特征在于：所述的锤击组件包括转动盘(326)、圆杆(327)、连接板(328)、打击块(329)，所述的转动盘(326)转动安装在支架二(306)上，圆杆(327)固定安装在转动盘(326)的偏心位置上，圆杆(327)和连接板(328)转动安装，连接板(328)和打击块(329)转动安装，打击块(329)用于击打上模(311)，对工件进行锻造。

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