CN219881007U - 一种渔具用三角转环自动成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种渔具用三角转环自动成型设备，包括机架，机架的顶面从一端至另一端依次平行间隔布置有第一轮轴、第二轮轴和第三轮轴，第一轮轴的外圆周面上配合安装有第一凸轮组，第二轮轴的端头配合安装有主动轮，主动轮与数个从动轮啮合，单个从动轮与丝杆的一端连接，机架顶部沿丝杆的长度方向依次配合安装有第一折弯机构、第二折弯机构和第三折弯机构，第一折弯机构、第二折弯机构和第三折弯机构将丝杆顶部呈长条状的工件折弯成三角转环。通过设置第一折弯机构、第二折弯机构和第三折弯机构，可以将工件自动折弯成满足需求的形状，从而完成三角转环的自动化生产加工过程，无需人工干预，生产效率高，产品一致性好。

Description

一种渔具用三角转环自动成型设备

技术领域

本实用新型涉及渔具加工设备技术领域，尤其是一种渔具用三角转环自动成型设备。

背景技术

转环是一种常见的渔具辅助工具，用于连接鱼钩和鱼线，防止鱼咬钩后造成鱼线缠绕。转环由两个三角转环和两根墩头杆互相连接而成，三角转环呈等腰三角形状，等腰三角形底边的中部设置有平面圈，用于安装墩头杆。

现有技术中三角转环通过人工方式进行加工生产，其生产效率低下，同时难以保证加工精度，从而使得人工成本较高，且产品质量无法保证。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种渔具用三角转环自动成型设备，通过设置第一折弯机构、第二折弯机构和第三折弯机构，可以将工件自动折弯成满足需求的形状，从而完成三角转环的自动化生产加工过程，无需人工干预，生产效率高，产品一致性好。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种渔具用三角转环自动成型设备，包括机架，所述机架的顶面从一端至另一端依次平行间隔布置有第一轮轴、第二轮轴和第三轮轴，第一轮轴的外圆周面上配合安装有第一凸轮组，第二轮轴的端头配合安装有主动轮，所述主动轮与数个从动轮啮合，单个从动轮与丝杆的一端连接，机架顶部沿丝杆的长度方向依次配合安装有第一折弯机构、第二折弯机构和第三折弯机构，所述第一折弯机构、第二折弯机构和第三折弯机构将丝杆顶部呈长条状的工件折弯成三角转环，第三轮轴的外圆周面上配合安装有第二凸轮组；

所述机架的底部固定驱动电机，所述驱动电机通过带轮组件和相应的同步带驱动第一轮轴、第二轮轴和第三轮轴同时旋转。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一折弯机构的结构为：包括由第一凸轮组驱动的第一连杆，所述第一连杆呈L型，第一连杆的一端配合安装有第一折弯模具，所述第一折弯模具的端头呈三角形，驱动电机通过第一轮轴带动第一凸轮组转动，使第一连杆带动第一折弯模具沿竖直方向上升或下降，从而将丝杆顶部的工件加工出折弯角度。

所述第二折弯机构的结构为：包括呈L型的第二连杆，所述第二连杆的一端配合安装有第二折弯模具，所述第二折弯模具通过第二连杆沿竖直方向作上升或下降的直线运动，第二折弯模具的端头设置有半圆弧面内凹，第二折弯模具的侧面配合安装有送料压头，所述送料压头与第三连杆连接，第三连杆与第一推杆对应，第三连杆还与第四连杆连接，送料压头通过第四连杆沿竖直方向作上升或下降的直线运动，并且通过第一推杆沿水平方向作前进或后退的直线运动；所述第二折弯模具配合安装有对应的第三折弯模具，所述第三折弯模具与模具推杆连接，第三折弯模具通过模具推杆在水平方向作前进或后退的直线运动，并且通过模具推杆在水平面摆动从而与第二折弯模具配合将工件的端头加工出圆环；所述第二连杆、模具推杆、第一推杆和第四连杆通过第一凸轮组驱动。

所述机架的顶部配合安装有芯棒，第一凸轮组通过模具推杆驱动第三折弯模具绕芯棒将工件的端头折弯成圆形；所述芯棒通过芯棒推杆与芯棒连杆连接，芯棒连杆与芯棒推杆垂直布置，芯棒通过芯棒连杆和芯棒推杆沿竖直方向作上升或下降的直线运动；所述芯棒连杆通过第一凸轮组驱动。

所述第三折弯机构的结构为：包括配合安装在丝杆一端机架顶部的第四折弯模具，所述第四折弯模具的截面呈V形，第四折弯模具的上方通过第五连杆配合安装有模具滑块，所述模具滑块通过第五连杆作上升或下降的直线运动；所述模具滑块的下部通过弹簧配合安装有第五折弯模具，所述第五折弯模具端头呈与第四折弯模具对应的三角形，第五折弯模具连接第二推杆，第五折弯模具通过第二推杆沿水平方向作从模具滑块中伸出或缩回的直线运动，并且通过第五连杆沿竖直方向作上升或下降的直线运动，从而将第四折弯模具内的工件加工出折弯角度并带动工件出料；所述第四折弯模具的两旁对称安装有第一刀头和第二刀头，第一刀头与第六连杆连接，第二刀头与第七连杆连接，第一刀头通过第六连杆、第二刀头通过第七连杆沿水平方向作相向或相离的直线运动；所述第五连杆、第六连杆和第二推杆通过第一凸轮组驱动，第七连杆通过第二凸轮组驱动。

所述模具滑块与第四折弯模具之间配合安装有挡板，所述挡板与第八连杆连接；所述模具滑块的一旁设置有顶杆，所述顶杆与第八连杆连接，顶杆通过第八连杆沿水平方向作直线运动撞击模具滑块从而使第五折弯模具上的工件掉落；所述第八连杆通过第二凸轮组驱动。

所述第四折弯模具的顶部设置有对称的开口槽，一个开口槽的一旁设置有限位挡块，所述限位挡块与第九连杆连接，限位挡块通过第九连杆对第四折弯模具上的工件进行限位。

所述第一折弯机构、第二折弯机构和第三折弯机构的内部配合安装有复位弹簧。

所述丝杆另一端的机架顶部设置有出料口，所述出料口衔接有出料通道。

所述丝杆的上方配合安装有盖板，所述盖板和丝杆限制工件在竖直方向的位移。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过设置第一折弯机构、第二折弯机构和第三折弯机构，可以将直线状的工件加工成满足需求的三角转环，从而替代人工生产方式，有效降低了人工成本，提高了生产效率；同时，自动化生产的三角转环其质量稳定，生产精度高，提高了产品品质。

本实用新型还包括如下优点：

(1)本实用新型中采用丝杆传送工件，传送性能稳定可靠，保证生产过程的稳定连续。

(2)本实用新型中通过设置芯棒，与第一折弯模具和第二折弯模具配合，可以将工件的端头折弯出圆圈，芯棒可以有效保证圆圈的形状精度，提高加工质量。

(3)本实用新型中通过设置复位弹簧，各个折弯机构完成动作后可以自动复位，提高设备的自动化程度。

(4)本实用新型中采用凸轮传动方式，通过设置两组凸轮组即可完成设备整体的动作控制，控制方式简单高效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型中第一折弯机构的结构示意图。

图4为本实用新型中第二折弯机构的结构示意图。

图5为图4的侧视图。

图6为图5中A处的局部放大图。

图7为本实用新型中第三折弯机构的结构示意图。

图8为图7中B处的局部放大图(省略缓冲弹簧)。

图9为本实用新型中工件变化的示意图。

其中：1、机架；2、驱动电机；3、丝杆；4、主动轮；5、从动轮；6、第一折弯机构；7、第二折弯机构；8、第三折弯机构；9、第一轮轴；10、第二轮轴；11、第三轮轴；12、工件；13、第一凸轮组；14、第二凸轮组；15、带轮组件；16、同步带；17、出料通道；18、复位弹簧；

601、第一连杆；602、第一折弯模具；

701、第二连杆；702、送料压头；703、第三连杆；704、第二折弯模具；705、第三折弯模具；706、模具推杆；707、第一推杆；708、芯棒；709、芯棒推杆；710、芯棒连杆；711、第四连杆；

801、第五连杆；802、模具滑块；803、第二推杆；804、第一刀头；805、第二刀头；806、第六连杆；807、第七连杆；808、挡板；809、第八连杆；810、第四折弯模具；811、第五折弯模具；812、限位挡块；813、第九连杆；814、顶杆。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型的结构和功能如下：

如图1-图8所示，一种渔具用三角转环自动成型设备，包括机架1，机架1的顶面从一端至另一端依次平行间隔布置有第一轮轴9、第二轮轴10和第三轮轴11，第一轮轴9的外圆周面上配合安装有第一凸轮组13，第二轮轴10的端头配合安装有主动轮4，主动轮4与数个从动轮5啮合，单个从动轮5与丝杆3的一端连接，机架1顶部沿丝杆3的长度方向依次配合安装有第一折弯机构6、第二折弯机构7和第三折弯机构8，第一折弯机构6、第二折弯机构7和第三折弯机构8将丝杆3顶部呈长条状的工件12折弯成三角转环，第三轮轴11的外圆周面上配合安装有第二凸轮组14；机架1的底部固定驱动电机2，驱动电机2通过带轮组件15和相应的同步带16驱动第一轮轴9、第二轮轴10和第三轮轴11同时旋转。驱动电机2为设备整体的驱动力来源，通过带轮组件15和同步带16驱动第一轮轴9、第二轮轴10和第三轮轴11旋转；第一轮轴9带动第一凸轮组13转动从而驱动第一连杆601、第二连杆701、模具推杆706、第一推杆707、芯棒推杆709、第四连杆711、第五连杆801、第六连杆806和第二推杆803；第二轮轴10带动主动轮4转动从而通过从动轮5带动丝杆3转动，进而传送工件12；第三轮轴11带动第二凸轮组14转动从而驱动第七连杆807、第八连杆809和第九连杆813。

本实用新型中主动轮4与两个从动轮5啮合进行传动。

第一折弯机构6的结构为：包括由第一凸轮组13驱动的第一连杆601，第一连杆601呈L型，第一连杆601的一端配合安装有第一折弯模具602，第一折弯模具602的端头呈三角形，驱动电机2通过第一轮轴9带动第一凸轮组13转动，使第一连杆601带动第一折弯模具602沿竖直方向上升或下降，从而将丝杆3顶部的工件12加工出折弯角度。如图9所示，第一折弯机构6将呈直线型的工件12的端头加工出一个折弯角度。

第二折弯机构7的结构为：包括呈L型的第二连杆701，第二连杆701的一端配合安装有第二折弯模具704，第二折弯模具704通过第二连杆701沿竖直方向作上升或下降的直线运动，第二折弯模具704的端头设置有半圆弧面内凹，第二折弯模具704的侧面配合安装有送料压头702，送料压头702与第三连杆703连接，第三连杆703与第一推杆707对应，第三连杆703还与第四连杆711连接，送料压头702通过第四连杆711沿竖直方向作上升或下降的直线运动，并且通过第一推杆707沿水平方向作前进或后退的直线运动；第二折弯模具704配合安装有对应的第三折弯模具705，第三折弯模具705与模具推杆706连接，第三折弯模具705通过模具推杆706在水平方向作前进或后退的直线运动，并且通过模具推杆706在水平面摆动从而与第二折弯模具704配合将工件12的端头加工出圆环；第二连杆701、模具推杆706、第一推杆707和第四连杆711通过第一凸轮组13驱动。如图9所示，第二折弯机构7将经过第一折弯机构6加工后的工件12的端头加工出圆环。

机架1的顶部配合安装有芯棒708，第一凸轮组13通过模具推杆706驱动第三折弯模具705绕芯棒708将工件12的端头折弯成圆形；芯棒708通过芯棒推杆709与芯棒连杆710连接，芯棒连杆710与芯棒推杆709垂直布置，芯棒708通过芯棒连杆710和芯棒推杆709沿竖直方向作上升或下降的直线运动；芯棒连杆710通过第一凸轮组13驱动。

第三折弯机构8的结构为：包括配合安装在丝杆3一端机架1顶部的第四折弯模具810，第四折弯模具810的截面呈V形，第四折弯模具810的上方通过第五连杆801配合安装有模具滑块802，模具滑块802通过第五连杆801作上升或下降的直线运动；模具滑块802的下部通过弹簧配合安装有第五折弯模具811，第五折弯模具811端头呈与第四折弯模具810对应的三角形，第五折弯模具811连接第二推杆803，第五折弯模具811通过第二推杆803沿水平方向作从模具滑块802中伸出或缩回的直线运动，并且通过第五连杆801沿竖直方向作上升或下降的直线运动，从而将第四折弯模具810内的工件12加工出折弯角度并带动工件12出料；第四折弯模具810的两旁对称安装有第一刀头804和第二刀头805，第一刀头804与第六连杆806连接，第二刀头805与第七连杆807连接，第一刀头804通过第六连杆806、第二刀头805通过第七连杆807沿水平方向作相向或相离的直线运动；第五连杆801、第六连杆806和第二推杆803通过第一凸轮组13驱动，第七连杆807通过第二凸轮组14驱动。如图9所示，第三折弯机构8将经过第二折弯机构7加工后的工件12加工成三角形。

模具滑块802与第四折弯模具810之间配合安装有挡板808，挡板808与第八连杆809连接；模具滑块802的一旁设置有顶杆814，顶杆814与第八连杆809连接，顶杆814通过第八连杆809沿水平方向作直线运动撞击模具滑块802从而使第五折弯模具811上的工件12掉落；第八连杆809通过第二凸轮组14驱动。第五折弯模具811上的工件12通过机架1顶部的出料口落入出料通道17进行出料；挡板808用于工件12加工完成后、落料时，防止工件12掉落在第四折弯模具810中。

第四折弯模具810的顶部设置有对称的开口槽，一个开口槽的一旁设置有限位挡块812，限位挡块812与第九连杆813连接，限位挡块812通过第九连杆813对第四折弯模具810上的工件12进行限位。

送料压头702通过其底部设置的卡槽进行送料。

第一折弯机构6、第二折弯机构7和第三折弯机构8的内部配合安装有复位弹簧18。复位弹簧18使得各个折弯机构完成动作后可以自动复位，提高设备的自动化程度。

丝杆3另一端的机架1顶部设置有出料口，出料口衔接有出料通道17。出料通道17用于对加工完成后的工件12进行出料。

丝杆3的上方配合安装有盖板，盖板和丝杆3限制工件12在竖直方向的位移。盖板可以使工件12传送更加稳定。

本实用新型的工作过程如下：

启动驱动电机2，通过带轮组件15和同步带16驱动第一轮轴9、第二轮轴10和第三轮轴11旋转；

第一轮轴9带动第一凸轮组13转动从而驱动第一连杆601、第二连杆701、模具推杆706、第一推杆707、芯棒连杆710、第四连杆711、第五连杆801、第六连杆806和第二推杆803；

第三轮轴11带动第二凸轮组14转动从而驱动第七连杆807、第八连杆809和第九连杆813；

第二轮轴10带动主动轮4转动从而通过从动轮5带动丝杆3转动，进而传送工件12；

当工件12到达第一折弯模具602的正下方时，第一凸轮组13通过第一连杆601驱动第一折弯模具602向下运动，从而将呈直线型的工件12的端头加工出折弯角度；

随后工件12到达第二折弯模具704的下方，工件12端头的折弯角度卡入芯棒708；

第一凸轮组13通过第二连杆701驱动第二折弯模具704向下运动，同时第二折弯模具704的半圆弧面内凹与工件12的折弯处贴合；

第一凸轮组13通过模具推杆706驱动第三折弯模具705向靠近第二折弯模具704的方向运动，与第二折弯模具704配合将工件12的端头加工出圆环；

第一凸轮组13通过驱动第一推杆707摆动，从而推动第三连杆703沿水平方向前进或后退，进而通过送料压头702带动工件12向前传送，将工件12传送到位后，送料压头702复位；

工件12经送料压头702传送至第四折弯模具810上；

第一凸轮组13通过第二推杆803推动第五折弯模具811从模具滑块802内伸出并到达工件12的正上方，随后第一凸轮组13通过第五连杆801驱动模具滑块802向下运动，从而带动第五折弯模具811向下运动将工件12压出弯曲角度；

然后第二凸轮组14通过第七连杆807驱动第二刀头805靠近第四折弯模具810，第一凸轮组13通过第六连杆806驱动第一刀头804靠近第四折弯模具810，从而将工件12锁边，加工成三角形；

呈三角形的工件12套在第五折弯模具811上，并在第五折弯模具811的带动下到达机架1顶部的出料口上方，从而落入出料通道17；

模具滑块802复位过程中，第二凸轮组14通过第八连杆809驱动顶杆814沿水平方向作直线运动撞击模具滑块802从而使第五折弯模具811上的工件12掉落，同时驱动挡板808伸出至模具滑块802和第四折弯模具810之间从而防止工件12落入第四折弯模具810中。

本实用新型结构紧凑，布局合理，通过设置多个折弯机构和凸轮组件，可以自动连续完成对三角转环的加工，生产效率高，产品精度高，有效节省了人工成本，提高了产品质量；同时，可以一次性加工多个工件12，生产节拍紧凑合理，极大地提高了生产效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种渔具用三角转环自动成型设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的顶面从一端至另一端依次平行间隔布置有第一轮轴(9)、第二轮轴(10)和第三轮轴(11)，第一轮轴(9)的外圆周面上配合安装有第一凸轮组(13)，第二轮轴(10)的端头配合安装有主动轮(4)，所述主动轮(4)与数个从动轮(5)啮合，单个从动轮(5)与丝杆(3)的一端连接，机架(1)顶部沿丝杆(3)的长度方向依次配合安装有第一折弯机构(6)、第二折弯机构(7)和第三折弯机构(8)，所述第一折弯机构(6)、第二折弯机构(7)和第三折弯机构(8)将丝杆(3)顶部呈长条状的工件(12)折弯成三角转环，第三轮轴(11)的外圆周面上配合安装有第二凸轮组(14)；

所述机架(1)的底部固定驱动电机(2)，所述驱动电机(2)通过带轮组件(15)和相应的同步带(16)驱动第一轮轴(9)、第二轮轴(10)和第三轮轴(11)同时旋转。

2.如权利要求1所述的一种渔具用三角转环自动成型设备，其特征在于：所述第一折弯机构(6)的结构为：包括由第一凸轮组(13)驱动的第一连杆(601)，所述第一连杆(601)呈L型，第一连杆(601)的一端配合安装有第一折弯模具(602)，所述第一折弯模具(602)的端头呈三角形，驱动电机(2)通过第一轮轴(9)带动第一凸轮组(13)转动，使第一连杆(601)带动第一折弯模具(602)沿竖直方向上升或下降，从而将丝杆(3)顶部的工件(12)加工出折弯角度。

3.如权利要求1所述的一种渔具用三角转环自动成型设备，其特征在于：所述第二折弯机构(7)的结构为：包括呈L型的第二连杆(701)，所述第二连杆(701)的一端配合安装有第二折弯模具(704)，所述第二折弯模具(704)通过第二连杆(701)沿竖直方向作上升或下降的直线运动，第二折弯模具(704)的端头设置有半圆弧面内凹，第二折弯模具(704)的侧面配合安装有送料压头(702)，所述送料压头(702)与第三连杆(703)连接，第三连杆(703)与第一推杆(707)对应，第三连杆(703)还与第四连杆(711)连接，送料压头(702)通过第四连杆(711)沿竖直方向作上升或下降的直线运动，并且通过第一推杆(707)沿水平方向作前进或后退的直线运动；

所述第二折弯模具(704)配合安装有对应的第三折弯模具(705)，所述第三折弯模具(705)与模具推杆(706)连接，第三折弯模具(705)通过模具推杆(706)在水平方向作前进或后退的直线运动，并且通过模具推杆(706)在水平面摆动从而与第二折弯模具(704)配合将工件(12)的端头加工出圆环；

所述第二连杆(701)、模具推杆(706)、第一推杆(707)和第四连杆(711)通过第一凸轮组(13)驱动。

4.如权利要求3所述的一种渔具用三角转环自动成型设备，其特征在于：所述机架(1)的顶部配合安装有芯棒(708)，第一凸轮组(13)通过模具推杆(706)驱动第三折弯模具(705)绕芯棒(708)将工件(12)的端头折弯成圆形；

所述芯棒(708)通过芯棒推杆(709)与芯棒连杆(710)连接，芯棒连杆(710)与芯棒推杆(709)垂直布置，芯棒(708)通过芯棒连杆(710)和芯棒推杆(709)沿竖直方向作上升或下降的直线运动；

所述芯棒连杆(710)通过第一凸轮组(13)驱动。

5.如权利要求1所述的一种渔具用三角转环自动成型设备，其特征在于：所述第三折弯机构(8)的结构为：包括配合安装在丝杆(3)一端机架(1)顶部的第四折弯模具(810)，所述第四折弯模具(810)的截面呈V形，第四折弯模具(810)的上方通过第五连杆(801)配合安装有模具滑块(802)，所述模具滑块(802)通过第五连杆(801)作上升或下降的直线运动；

所述模具滑块(802)的下部通过弹簧配合安装有第五折弯模具(811)，所述第五折弯模具(811)端头呈与第四折弯模具(810)对应的三角形，第五折弯模具(811)连接第二推杆(803)，第五折弯模具(811)通过第二推杆(803)沿水平方向作从模具滑块(802)中伸出或缩回的直线运动，并且通过第五连杆(801)沿竖直方向作上升或下降的直线运动，从而将第四折弯模具(810)内的工件(12)加工出折弯角度并带动工件(12)出料；

所述第四折弯模具(810)的两旁对称安装有第一刀头(804)和第二刀头(805)，第一刀头(804)与第六连杆(806)连接，第二刀头(805)与第七连杆(807)连接，第一刀头(804)通过第六连杆(806)、第二刀头(805)通过第七连杆(807)沿水平方向作相向或相离的直线运动；

所述第五连杆(801)、第六连杆(806)和第二推杆(803)通过第一凸轮组(13)驱动，第七连杆(807)通过第二凸轮组(14)驱动。

6.如权利要求5所述的一种渔具用三角转环自动成型设备，其特征在于：所述模具滑块(802)与第四折弯模具(810)之间配合安装有挡板(808)，所述挡板(808)与第八连杆(809)连接；

所述模具滑块(802)的一旁设置有顶杆(814)，所述顶杆(814)与第八连杆(809)连接，顶杆(814)通过第八连杆(809)沿水平方向作直线运动撞击模具滑块(802)从而使第五折弯模具(811)上的工件(12)掉落；

所述第八连杆(809)通过第二凸轮组(14)驱动。

7.如权利要求5所述的一种渔具用三角转环自动成型设备，其特征在于：所述第四折弯模具(810)的顶部设置有对称的开口槽，一个开口槽的一旁设置有限位挡块(812)，所述限位挡块(812)与第九连杆(813)连接，限位挡块(812)通过第九连杆(813)对第四折弯模具(810)上的工件(12)进行限位。

8.如权利要求1所述的一种渔具用三角转环自动成型设备，其特征在于：所述第一折弯机构(6)、第二折弯机构(7)和第三折弯机构(8)的内部配合安装有复位弹簧(18)。

9.如权利要求1所述的一种渔具用三角转环自动成型设备，其特征在于：所述丝杆(3)另一端的机架(1)顶部设置有出料口，所述出料口衔接有出料通道(17)。

10.如权利要求1所述的一种渔具用三角转环自动成型设备，其特征在于：所述丝杆(3)的上方配合安装有盖板，所述盖板和丝杆(3)限制工件(12)在竖直方向的位移。