CN214392185U - 模锻自动化线半轴成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模锻自动化线半轴成型装置，属于汽车行业配件加工技术领域。包括相互配合的上模具和下模具；上模具包括上底板，上底板用于连接压机上板；上底板底部设有上模座，上模座通过上模压盖连接上模；下模具包括下底板，下底板用于连接压机下板；下底板上设有下模座，下模座通过下模压盖连接下模，下模座内设有导向套。本发明对汽车半轴采用锻造成型，不仅可以节省材料成本而且锻造效率高，设备噪音低。

Description

模锻自动化线半轴成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种模锻自动化线半轴成型装置，属于汽车行业配件加工技术领域。

背景技术

在目前的汽车半轴锻造领域，锻造主要采用摆辗机摆辗、快速液压机锻造两种锻造方式。摆辗机摆辗工艺的特点是对模具的尺寸公差要求不高，但是锻造余量较大，材料成本高，飞边严重，后序清磨、机加工费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种模锻自动化线半轴成型装置，对汽车半轴采用锻造成型，不仅可以节省材料成本而且锻造效率高，设备噪音低。

本实用新型所述的模锻自动化线半轴成型装置，包括相互配合的上模具和下模具；

上模具包括上底板，上底板用于连接压机上板；

上底板底部设有上模座，上模座通过上模压盖连接上模；

下模具包括下底板，下底板用于连接压机下板；

下底板上设有下模座，下模座通过下模压盖连接下模，下模座内设有导向套。

工作过程或工作原理：

锻造材料放入下模，启动压机，上压板带动上模向下模下压，上模和下模逐渐配合接触，锻件锻造成型，锻造余量小，不仅可以节省材料成本而且锻造效率高，设备噪音低。

优选地，上底板、上模座和上模采用可拆装式连接；下底板、下模座、导向套和下模采用可拆装式连接。可以很方便地更换上模、下模、导向套等，可满足多种规格锻件的锻造生产。

优选地，上模座包括从下往上顺次布置的上模座A和上模座B，上模座A连接上模压盖，上模压盖压接上模，上模座B连接上底板；下模座包括从上往下顺次布置的下模座A和下模座B，下模座A连接下模压盖，下模压盖压接下模；下模座B连接下底板。

优选地，上模座A上端面开设上水槽，上模座A一侧开设上水槽入口和上水槽出口，上水槽入口和上水槽出口分别从上水槽两端连通上水槽。通过在上模座A上开设上水槽，解决了模具的冷却问题，模具工作时，实现对模具冷却。

优选地，下模座A下端面开设下水槽，下模座A一侧开设下水槽入口和下水槽出口，下水槽入口和下水槽出口分别从下水槽两端连通下水槽。通过在下模座A上开设下水槽，解决了模具的冷却问题，模具工作时，实现对模具冷却。

优选地，导向套设于下模座A和下模座B内，导向套顶端与下模座A连接，导向套与下模内腔贯通对应设置。

优选地，上底板和下底板之间设有导向结构，导向结构包括导柱，对应导柱，设有与之配合的导套；导柱设于上底板或下底板上，导套对应设于下底板或上底板上；导套内前端设有铜套，铜套通过铜套压盖连接导套。通过设置相互配合的导套和导柱进行导向，定位精准，提高了锻件的锻造精度。

优选地，还包括顶料装置，顶料装置包括顶杆导程套，顶杆导程套贯穿下底板，与下模座贯通设置，顶杆导程套内穿装有顶杆，顶杆另一端贯穿顶杆导程套连接顶缸，顶缸外部设有顶缸固定座，顶缸固定座用于固定连接压机。锻件锻造成型后，顶缸推动顶杆，顶杆贯穿下底板、下模座，推动锻件向上移动，顶杆沿导向套移动，定位精准，将锻件推出模具，锻件能够很方便地取出。

优选地，顶缸顶端设有防护罩。

优选地，顶杆第一端通过T型连接头连接顶杆导程套，顶杆可在顶杆导程套中滑动，顶杆与顶杆导程套始终保持连接；顶杆第二端通过过渡块连接顶缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置相互配合的上模具和下模具，实现汽车半轴锻造，锻造余量小，不仅可以节省材料成本而且锻造效率高，设备噪音低。

2、通过下模座内设有导向套，由于半轴工件杆部较长，端部成型结束后，要借助顶料装置将工件顶出，为了防止顶出过程中发生弯曲、偏移等问题，方便后序机械手取料，设计了导向套进行导向。

3、通过在上模座A上开设上水槽，在下模座A上开设下水槽，解决了模具的冷却问题，模具工作时，实现对模具冷却。

4、通过设置相互配合的导套和导柱进行导向，定位精准，提高了锻件的锻造精度。

5、上底板、上模座和上模采用可拆装式连接；下底板、下模座、导向套和下模采用可拆装式连接，可以很方便地更换上模、下模、导向套等，可满足多种规格锻件的锻造生产。

6、通过设置顶料装置，将成型的锻件顶出，为实现锻件自动抓取输送提供了可能性。顶杆导程套和顶杆采用T型连接头连接，拆卸、更换方便；顶杆通过过渡块连接顶缸，过渡块作为易损件，拆卸、更换方便。

7、压力机锻造的特点是对模具的尺寸公差要求高，需要上、下模严密配合，通过设置导向结构，精准定位，完成锻件的锻造过程，其锻造余量较小，锻造余量比摆辗工艺减少了50％以上，无毛刺，外形美观，设备噪音低，提高了后序的加工效率、降低了产品成本。

附图说明

图1：本实用新型的一实施例的结构示意图，

图2：上模具结构示意图，

图3：下模具结构示意图，

图4：上模座A结构示意图，

图5：图4中C-C剖视结构示意图，

图6：下模座A结构示意图，

图7：图6中D-D剖视结构示意图，

图8：顶料装置结构示意图。

图中：1、压机上板；2、上模具；3、滑块；4、下模具；5、压机下板；6、顶料装置；7、锻件；8、压机；9、导轨；

21、上底板；22、螺栓一 23、导套；24、铜套；25、螺栓二；26、铜套压盖；27、螺栓三；28、上模座B；29、螺栓四；210、上模座A；211、上模；212、上模压盖；213、螺栓五；214、上水槽入口；215、上水槽；216、上水槽出口；217、上连通槽；

41、导柱；42、螺栓六；43、下模压盖；44、下模；45、导向套；46、螺栓七；47、下模座A；48、下模座B；49、螺栓八；410、螺栓九；411、下底板；412、下水槽入口；413、下水槽；414、下水槽出口；415、下连通槽；

61、顶杆导程套；62、顶杆；63、过渡块；64、防护罩；65、顶缸固定座；66、顶缸；67、T型连接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例及附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步进行清楚、完整地描述：

实施例1

如图1～图8所示，本实用新型所述的模锻自动化线半轴成型装置，包括相互配合的上模具2和下模具4；

上模具2包括上底板21，上底板21用于连接压机上板1；

上底板21底部设有上模座，上模座通过上模压盖212连接上模211；

下模具4包括下底板411，下底板411用于连接压机下板5；

下底板411上设有下模座，下模座通过下模压盖43连接下模44，下模座内设有导向套45。

上底板21、上模座和上模211采用可拆装式连接；下底板411、下模座、导向套45和下模44采用可拆装式连接。

上模座包括从下往上顺次布置的上模座A210和上模座B28，上模座A210和上模座B28通过螺栓三27连接；上模座A210连接上模压盖212，上模座A210通过螺栓四29连接上模压盖212，上模压盖212压接上模211，上模座B28通过螺栓五213连接上底板21；下模座包括从上往下顺次布置的下模座A47和下模座B48，下模座A47和下模座B48通过螺栓六42连接；下模座A47连接下模压盖43，下模压盖43压接下模44；下模座B48通过螺栓九410连接下底板411。

上模座A210上端面开设上水槽215，上模座A210一侧开设上水槽入口214和上水槽出口216，上水槽入口214和上水槽出口216分别从上水槽215两端连通上水槽215。上水槽入口214通过上连通槽217连通上水槽215。上水槽入口214、上连通槽217和上水槽出口216均为封闭式设计，上水槽215为开敞式设计，上水槽215布置为环形。上水槽出口与上水槽连通方式，和上水槽入口与上水槽连通方式一致。

下模座A47下端面开设下水槽413，下模座A47一侧开设下水槽入口412和下水槽出口414，下水槽入口412和下水槽出口414分别从下水槽413两端连通下水槽413。下水槽入口412通过下连通槽415连通下水槽413。下水槽入口412、下连通槽415和下水槽出口414均为封闭式设计，下水槽413为开敞式设计，下水槽413布置为环形。下水槽出口与下水槽连通方式，和下水槽入口与下水槽连通方式一致。

导向套45设于下模座A47和下模座B48内，导向套45顶端与下模座A47连接，导向套45与下模44内腔贯通对应设置。导向套45顶端与下模座A47通过螺栓七46连接。

上底板21和下底板411之间设有导向结构，导向结构包括导柱41，对应导柱41，设有与之配合的导套23；导柱设于上底板21或下底板411上，导套对应设于下底板411或上底板21上；导套23内前端设有铜套24，铜套24通过铜套压盖26连接导套23。

导向结构可以如图1所示设置，上底板21和导套23通过螺栓一22连接；导套23和套筒压盖26通过螺栓二25连接。导柱和下底板通过螺栓八49连接。

导向结构也可以导套设于下底板上，导柱设于上底板上，导套与导柱相互配合设置。

还包括顶料装置6，顶料装置6包括顶杆导程套61，顶杆导程套61贯穿下底板411，与下模座贯通设置，顶杆导程套61内穿装有顶杆62，顶杆62另一端贯穿顶杆导程套61连接顶缸66，顶缸66外部设有顶缸固定座65，顶缸固定座65用于固定连接压机8。

顶缸66顶端设有防护罩64。

顶杆62第一端通过T型连接头67连接顶杆导程套61，顶杆62可在顶杆导程套61中滑动，顶杆62与顶杆导程套61始终保持连接；顶杆62第二端通过过渡块63连接顶缸66。

工作过程或工作原理：

启动压机，压机8上设有导轨9，导轨9上设有滑块3，滑块连接上压板，上压板和上模随滑块一起下行，导套与导柱首先接触配合，起到导向作用，之后，上模继续下行，上模、下模逐渐配合接触，最终将锻件锻造成型。

锻件锻造成型后，上模上移，顶缸推动顶杆，顶杆推动工件沿导向套上移，将锻件7顶出下模300mm，顶出距离可以根据实际情况调整；因为半轴锻件较长，顶杆将锻件顶出下模后，锻件很容易取出。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (10)

1.一种模锻自动化线半轴成型装置，其特征在于，包括相互配合的上模具(2)和下模具(4)；

上模具(2)包括上底板(21)，上底板(21)用于连接压机上板(1)；

上底板(21)底部设有上模座，上模座通过上模压盖(212)连接上模(211)；

下模具(4)包括下底板(411)，下底板(411)用于连接压机下板(5)；

下底板(411)上设有下模座，下模座通过下模压盖(43)连接下模(44)，下模座内设有导向套(45)。

2.根据权利要求1所述的模锻自动化线半轴成型装置，其特征在于，上底板(21)、上模座和上模(211)采用可拆装式连接；下底板(411)、下模座、导向套(45)和下模(44)采用可拆装式连接。

3.根据权利要求2所述的模锻自动化线半轴成型装置，其特征在于，上模座包括从下往上顺次布置的上模座A(210)和上模座B(28)，上模座A(210)连接上模压盖(212)，上模压盖(212)压接上模(211)，上模座B(28)连接上底板(21)；下模座包括从上往下顺次布置的下模座A(47)和下模座B(48)，下模座A(47)连接下模压盖(43)，下模压盖(43)压接下模(44)；下模座B(48)连接下底板(411)。

4.根据权利要求3所述的模锻自动化线半轴成型装置，其特征在于，上模座A(210)上端面开设上水槽(215)，上模座A(210)一侧开设上水槽入口(214)和上水槽出口(216)，上水槽入口(214)和上水槽出口(216)分别从上水槽(215)两端连通上水槽(215)。

5.根据权利要求3所述的模锻自动化线半轴成型装置，其特征在于，下模座A(47)下端面开设下水槽(413)，下模座A(47)一侧开设下水槽入口(412)和下水槽出口(414)，下水槽入口(412)和下水槽出口(414)分别从下水槽(413)两端连通下水槽(413)。

6.根据权利要求1所述的模锻自动化线半轴成型装置，其特征在于，导向套(45)设于下模座A(47)和下模座B(48)内，导向套(45)顶端与下模座A(47)连接，导向套(45)与下模(44)内腔贯通对应设置。

7.根据权利要求1所述的模锻自动化线半轴成型装置，其特征在于，上底板(21)和下底板(411)之间设有导向结构，导向结构包括导柱(41)，对应导柱(41)，设有与之配合的导套(23)；导柱设于上底板(21)或下底板(411)上，导套对应设于下底板(411)或上底板(21)上；导套(23)内前端设有铜套(24)，铜套(24)通过铜套压盖(26)连接导套(23)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的模锻自动化线半轴成型装置，其特征在于，还包括顶料装置(6)，顶料装置(6)包括顶杆导程套(61)，顶杆导程套(61)贯穿下底板(411)，与下模座贯通设置，顶杆导程套(61)内穿装有顶杆(62)，顶杆(62)另一端连接顶缸(66)，顶缸(66)外部设有顶缸固定座(65)，顶缸固定座(65)用于固定连接压机(8)。

9.根据权利要求8所述的模锻自动化线半轴成型装置，其特征在于，顶缸(66)顶端设有防护罩(64)。

10.根据权利要求8所述的模锻自动化线半轴成型装置，其特征在于，顶杆(62)第一端通过T型连接头(67)连接顶杆导程套(61)；顶杆(62)第二端通过过渡块(63)连接顶缸(66)。

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