CN2917849Y - 石油钻杆接头模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液压模具制造领域，尤其是涉及一种石油钻杆接头所有模具。这种石油钻杆接头模具，包括上垫板、下垫板、导柱和导套，所述导套固定在上垫板上；所述上垫板的顶部固定在液压机的压头上；所述导柱固定在下垫板上；所述下垫板的底部固定在液压机的工作台面上，导柱穿过导套的套孔后将上垫板和下垫板连接，其改进之处在于：还包括组合模芯，所述组合模芯包括凸模部分A和凹模部分B。相对于传统的正挤压和反挤压成形，本实用新型的复合挤压模具结构，通过将冲头分为反挤压和正挤压冲头，降低了冲头长度，改善了冲头的受力状态，使冲头使用寿命提高，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压模具制造领域，尤其是涉及一种石油钻杆接头所有模具。
背景技术
石油钻杆接头是石油钻杆的重要连接部件，对接头毛坯的材料和机械性能有着严格的要求。由于石油钻杆接头尺寸细长，且为中空结构，锻造过程中成形和提高精度困难较多。钻杆毛坯的传统生产方式为采用高性能的材料通过机械加工的方法成形，再通过热处理来保证产品的最终性能要求，该方法的优点是工序短，生产线投资少，但存在着材料浪费严重，产品质量不容易控制等缺陷。随着能源和材料的短缺，直接采用机械加工的方式难以满足当前节材降耗的行业需求，目前，对于钻杆毛坯接头开始采用锻造的方法来生产，主要的加工方式为胎模锻和简单的挤压成形，相对于机械加工，此成形方法虽然在产品的机械性能上有了较大的提高，但生产工艺落后，不能做到产品中间孔的通透，产品的机械加工余量较大，生产效率低等缺点。因此如何提高生产效率、降低生产成本，改善产品的生产流程，是本实用新型需要解决的问题。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种新型石油钻杆接头模具，具有可以缩短生产工序、提高生产效率、降低生产成本的特点。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：这种石油钻杆接头模具，包括上垫板、下垫板、导柱和导套，所述导套固定在上垫板上；所述上垫板的顶部固定在液压机的压头上；所述导柱固定在下垫板上；所述下垫板的底部固定在液压机的工作台面上，导柱穿过导套的套孔后将上垫板和下垫板连接，其改进之处在于：还包括组合模芯，所述组合模芯包括凸模部分A和凹模部分B；所述凸模部分A：包括环形冲头；环形冲头位于上垫板下方且固定于上垫板底部；所述凹模部分B：包括预紧套、凹模体和下冲头；所述预紧套固定在下垫板上，预紧套上设有通孔；所述凹模体上也设有通孔，凹模体固定在预紧套中，凹模体上通孔的中心线与预紧套中通孔的中心线相重合，并与下冲头一起构成模具凹模部分B的内腔。
上述技术方案的进一步改进在于：所述环形冲头上还设有通孔，上顶杆位于环形冲头的通孔中，且其上端设于上垫板的导向孔中且可沿导向孔上下移动。
上述技术方案的进一步改进在于：所述凹模体与预紧套通过锥孔相配合。
上述技术方案的进一步改进在于：所述下冲头上还设有通孔，下顶杆位于下冲头的通孔中，且其下端设于下垫板的导向孔中且可沿导向孔上下移动。
上述技术方案的进一步改进在于：所述凹模体和下冲头也可为一体结构。
上述技术方案的进一步改进在于：所述凹模体和预紧套也可为一体结构。
本实用新型所述石油钻杆接头模具，采用组合结构的复合挤压法挤压而成，上冲头首先对毛坯施加挤压力，材料产生反挤压变形，当反挤压变形完成后，在上冲头的进一步作用下，材料发生正挤压变形，从而形成复合挤压成形件。相对于传统的正挤压和反挤压成形，本实用新型的复合挤压模具结构，通过将冲头分为反挤压和正挤压冲头，从而降低了冲头长度，改善了冲头的受力状态，使冲头使用寿命提高，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型石油钻杆接头模具在加工工件过程中的结构示意图；图2是本实用新型石油钻杆接头模具在加工工件过程中的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
请参阅图1至图2所示，图中本实用新型的构成如下：石油钻杆接头模具包括模架和组合模芯，其中模架包括上垫板1、下垫板8、导柱10、导套11，导套11固定在上垫板1上，上垫板1的顶部固定在液压机的滑块上，导柱10固定在下垫板8上，下垫板8的底部固定在液压机的工作台面上，导柱10穿过导套11的套孔后将上垫板1和下垫板8连接。组合模芯包括凹模部分B和凸模部分A：其中凸模部分A包括环形冲头4，环形冲头4的顶部通过螺栓连接在上垫板1的底部，环形冲头4上设有通孔，上顶杆2位于环形冲头4的通孔中。凹模部分B包括凹模体3、预紧套5和下冲头7及顶杆9，在预紧套5上还设有通孔，采用螺栓通过下冲头与下垫板8相连，顶杆9穿过下冲头7上的通孔后，并可做上、下方向的移动。凹模体3通过过盈配合压入到预紧套5中带有斜度的通孔中，可有效保证产品成形过程中的质量，提高模具的使用寿命。当然，上述上凹模体3和预紧套5也可采用一体的结构。
使用过程中，启动液压机滑块，带动上垫板1沿着导柱10向下移动，上冲头4端部在移动过程中首先将坯料6进行反挤压成形，反挤压完成后，在上冲头的进一步作用下，材料发生正挤压变形，从而形成如附图2所示的锻件形状。采用组合式的复合挤压模具结构，在有效保证产品成形质量的同时，既减少了模具磨损、提高模具使用效率，还方便模具使用后期的更换，降低了生产成本。
Claims (6)
1.一种石油钻杆接头模具，包括上垫板、下垫板、导柱和导套，所述导套固定在上垫板上；所述上垫板的顶部固定在液压机的压头上；所述导柱固定在下垫板上；所述下垫板的底部固定在液压机的工作台面上，导柱穿过导套的套孔后将上垫板和下垫板连接，其特征在于，还包括组合模芯，所述组合模芯包括凸模部分A和凹模部分B；所述凸模部分A：包括环形冲头，环形冲头位于上垫板下方且固定于上垫板底部；所述凹模部分B：包括预紧套、凹模体和下冲头；所述预紧套固定在下垫板上，预紧套上设有通孔；所述凹模体上也设有通孔，凹模体固定在预紧套中，凹模体上通孔的中心线与预紧套中通孔的中心线相重合，并与下冲头一起构成模具凹模部分B的内腔。
2.如权利要求1所述的石油钻杆接头模具，其特征在于：所述环形冲头上还设有通孔，上顶杆位于环形冲头的通孔中，且其上端设于上垫板的导向孔中且可沿导向孔上下移动。
3.如权利要求1所述的石油钻杆接头模具，其特征在于：所述凹模体与预紧套通过锥孔相配合。
4.如权利要求1所述的石油钻杆接头模具，其特征在于：所述下冲头上还设有通孔，下顶杆位于下冲头的通孔中，且其下端设于下垫板的导向孔中且可沿导向孔上下移动。
5.如权利要求1所述的石油钻杆接头模具，其特征在于：所述凹模体和下冲头也可为一体结构。
6.如权利要求1所述的石油钻杆接头模具，其特征在于：所述凹模体和预紧套也可为一体结构。
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