CN212285567U - 推力球销的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种推力球销的加工设备，属于机械加工领域，包括进料组件、进料支架、加热设备、传送组件、冲压机、喷水组件和模具；所述进料组件和加热设备分置进料支架的两侧，所述加热设备设置有贯通的加热腔，所述进料组件包括用于将毛坯料由进料支架推至加热腔的第一推杆，所述传送组件设置于加热设备与冲压机之间，所述模具连接于所述冲压机上，所述喷水组件可移动至与模具内腔相对。本实用新型所述的一种推力球销的加工设备，简化了工艺，在保证生产效率的同时，提高了工件的性能。

Description

推力球销的加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种冲压生产线，尤其涉及一种推力球销的加工设备，属于机械零件加工领域。

背景技术

球头销作为一种连接固定零件，多应用于汽车悬架或其他部位。球头销一般分成一体成型的两部分，分别是球头部和手柄部。手柄部置于球头部的一侧为单侧球头销，手柄部置于球头的两侧为双侧球头销。由于球头部的直径一般较手柄部的直径大，故在选用毛坯料时多以球头部的直径为准，然后通过除料的方式加工成型，随后还要进行锻打强化、粗坯塑形、热处理等步骤。这样的加工工艺不仅步骤复杂，而且会极大的浪费原材料。基于此，需要对现有工艺进行改进，并针对改进的工艺重新设计生产线，保证生产效率。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供种推力球销的加工设备。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种推力球销的加工设备，包括进料组件、进料支架、加热设备、传送组件、冲压机、喷水组件和模具；所述进料组件和加热设备分置进料支架的两侧，所述加热设备设置有贯通的加热腔，所述进料组件包括用于将毛坯料由进料支架推至加热腔的第一推杆，所述传送组件设置于加热设备与冲压机之间，所述模具连接于所述冲压机上，所述喷水组件可移动至与模具内腔相对。

进一步地，所述模具包括分别与冲压机滑动连接的第一块体、第二块体、第三块体和第四块体；所述第一块体、第二块体、第三块体和第四块体设置有空腔，所述第一块体、第二块体、第三块体和第四块体相互围合成球头销形的内腔。

进一步地，所述第三块体设置于所述第一块体的上方，所述第四块体设置于所述第二块体的上方；所述冲压机包括第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸，所述第一液压缸的伸缩端与第一块体连接，所述第二液压缸的伸缩端与第二块体连接，所述第三液压缸的伸缩端与第三块体、第四块体连接。

进一步地，所述进料支架包括第一托板和第二托板，所述第一托板的一侧与第二托板的一侧连接成“V”形，所述第一托板的长度大于第二托板的长度；所述第二托板的一侧设置有第二推杆。

进一步地，所述传送组件包括接料组件、输送组件和送料组件；所述输送组件包括第一导轨、托架和顶架，所述接料组件设置于加热腔的出口端，所述第一导轨的首端伸至所述接料组件的下方，所述顶架设置于所述第一导轨的尾端，且相对于第一导轨可上下滑动，所述托架与第一导轨滑动连接，所述托架可由接料组件的下方移动至顶架的上方；所述托架为“V”形板。

进一步地，所述接料组件包括第一固定板、第二固定板、第一支撑杆、第二支撑杆和第三推杆；所述第一固定板和第二固定板平行间隔设置，所述第一支撑杆和第二支撑杆的两端分别与第一固定板和第二固定板滑动连接，所述第三推杆的活动端分别与第一支撑杆和第二支撑杆连接。

进一步地，所述送料组件包括第二导轨、第四推杆、滑座和第五推杆；所述第二导轨的末端伸至冲压机处，所述第二导轨平行设置于所述第一导轨的上方，所述滑座与第二导轨滑动连接，所述第四推杆的活动端与滑座连接；所述第五推杆平行间隔连接于所述滑座上，所述滑座设置有导向套，所述第五推杆的活动端穿过所述导向套并连接有第一夹爪，所述导向套上设置有第二夹爪，所述第一夹爪和第二夹爪的相对面上设置有凹槽。

进一步地，所述喷水组件包括喷水支架和第六推杆，所述喷水支架旋转连接于所述冲压机上，所述第六推杆的伸缩端与喷水支架铰接；所述喷水支架内设置有储水腔和出水孔，所述储水腔与水源连通。

有益效果：本实用新型的一种推力球销的加工设备，将毛坯放置在进料支架上，第一推杆依次将毛坯料推至加热腔中，随后再经过传送组件进入模具内腔中，驱动冲压机使得第一块体、第二块体相对滑动靠近，第三块体和第四块体相对滑动靠近，将推力球销的球头部挤压成形，避免了加工除料产生的材料浪费，简化了工艺步骤；同时，在球头部挤压成形的过程中，增加了球头部与手柄部连接处的强度，降低了在推力球销使用过程中由于球头部与手柄部连接处的应力集中而发生断裂的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述进料组件、进料支架和加热设备连接的结构示意图；

图3为本实用新型所述加热设备、接料组件和托架的结构示意图；

图4为本实用新型所述第一导轨尾端处的结构示意图；

图5为本实用新型加工工件的结构示意图；

图6为本实用新型所述第一块体/第二块体/第三块体/第四块体的结构示意图；

图7为本实用新型所述第一块体、第二块体、第三块体和第四块体的分布示意图。

在图中，1、进料组件；2、进料支架；3、加热设备；4、传送组件；5、冲压机；6、喷水组件；7、模具；8、加热腔；9、毛坯料；10、第一推杆；11、第一块体；12、第二块体；13、第三块体；14、第四块体；15、空腔；16、第一液压缸；17、第二液压缸；18、第三液压缸；19、第一托板；20、第二托板；21、第二推杆；22、接料组件；23、输送组件；24、送料组件；25、第一导轨；26、托架；27、顶架；28、第一固定板；29、第二固定板；30、第一支撑杆；31、第二支撑杆；32、第三推杆；33、第二导轨；34、第四推杆；35、滑座；36、第五推杆；37、导向套；38、第一夹爪；39、第二夹爪；40、喷水支架；41、第六推杆；42、卡槽；43、凸起。

具体实施方式

以下结合图1至图7对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种推力球销加工设备，包括进料组件1、进料支架2、加热设备3、传送组件4、冲压机5、喷水组件6和模具7，所述进料组件1和加热设备3分置进料支架2的两侧，所述加热设备3设置有贯穿的、圆形的加热腔8，所述传送组件4的首端置于加热腔8的出料端，所述冲压机5设置于所述传送组件4的末端，所述模具7连接于所述冲压机5上，所述喷水组件6设置与冲压机5处，用于给加工完成后的工件降温。

所述进料组件1包括第一推杆10，所述第一推杆10可以采用液压缸或者气缸，所述第一推杆10朝向进料支架2一侧设置。所述进料支架2包括第一托板19和第二托板20，所述第一托板19的一侧与第二托板20的一侧连接成“V”形，所述第一托板19的长度大于第二托板20的长度，可以将多个毛坯料9依次排列在所述第一托板19上。所述第二托板20的一侧设置有第二推杆21，所述第二推杆21可采用液压缸或是气缸。当所述第一推杆10推置于进料支架2最底端的毛坯料9时，所述第二推杆21可以固定与其相邻的毛坯料9。

所述加热设备3可采用现有的用于给金属材料加热的加热设备，为毛坯料9的冲压做准备。

所述传送组件4包括接料组件22、输送组件23和送料组件24。所述输送组件23包括第一导轨25、托架26和顶架27，所述接料组件22设置于加热腔8的出口端，所述第一导轨25的首端伸至所述接料组件22的下方，所述顶架27设置于所述第一导轨25的尾端，顶架27下方设置有液压缸，用于驱动顶架27上下滑动，所述托架26与第一导轨25滑动连接，所述托架26可由接料组件22的下方移动至顶架27的上方；所述托架26为“V”形板。

所述接料组件22包括第一固定板28、第二固定板29、第一支撑杆30、第二支撑杆31和第三推杆32；所述第一固定板28和第二固定板29平行间隔设置，所述第一支撑杆30和第二支撑杆31的两端分别与第一固定板28和第二固定板29滑动连接，所述第三推杆32的活动端分别与第一支撑杆30和第二支撑杆31连接。

所述送料组件24包括第二导轨33、第四推杆34、滑座35和第五推杆36；所述第二导轨33的末端伸至冲压机5处，所述第二导轨33平行设置于所述第一导轨25的上方，所述滑座35与第二导轨33滑动连接，所述第四推杆34的活动端与滑座35连接；所述第五推杆36平行间隔连接于所述滑座35上，所述滑座35设置有导向套37，所述第五推杆36的活动端穿过所述导向套37并连接有第一夹爪38，所述导向套37上设置有第二夹爪39，所述第一夹爪38和第二夹爪39的相对面上设置有凹槽。

所述模具7包括分别与冲压机5滑动连接的第一块体11、第二块体12、第三块体13和第四块体14；所述第一块体11、第二块体12、第三块体13和第四块体14设置有空腔15，所述第一块体11、第二块体12、第三块体13和第四块体14相互围合成球头销形的内腔。所述第三块体13设置于所述第一块体11的上方，所述第四块体14设置于所述第二块体12的上方；所述冲压机5包括第一液压缸16、第二液压缸17和第三液压缸18，所述第一液压缸16的伸缩端与第一块体11连接，所述第二液压缸17的伸缩端与第二块体12连接，所述第三液压缸18的伸缩端与第三块体13、第四块体14连接。所述空腔15的两侧分别设置有卡槽42和凸起43。工作时，所述第一块体11的卡槽42与第二块体12的凸起43相互配合，第三块体13的卡槽42与第四块体14的凸起43相互配合。

所述喷水组件6包括喷水支架40和第六推杆41，所述喷水支架40旋转连接于所述冲压机5上，所述第六推杆41的伸缩端与喷水支架40铰接；所述喷水支架40内设置有储水腔和出水孔，所述储水腔与水源连通。所述喷水组件6用于给加工完成的工件降温。

本装置的工作原理为：将毛坯料9依次摆放在进料支架2上，并通过第一推杆10推至加热腔8中，对毛坯料9进行加热；随后加热完成的毛坯料9被后续进入加热腔8中的毛坯料9推至接料组件22上；随后启动第三推杆32，第一支撑杆30和第二支撑杆31下落至托架26上；随后托架26沿第一导轨25滑动至其尾端，随后顶架27上移取下托架26上的毛坯料9并被带至送料组件24处；驱动第五推杆36，第一夹爪38和第二夹爪39将毛坯料9夹住，驱动第四推杆34，将毛坯料9送至模具7内；最后驱动第一液压缸16、第二液压缸17和第三液压缸18，冲压成型，模具7打开后，利用喷水组件6对工件进行降温处理。整个过程流畅，工件一次成型，简化了工艺。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种推力球销的加工设备，其特征在于：包括进料组件(1)、进料支架(2)、加热设备(3)、传送组件(4)、冲压机(5)、喷水组件(6)和模具(7)；所述进料组件(1)和加热设备(3)分置进料支架(2)的两侧，所述加热设备(3)设置有贯通的加热腔(8)，所述进料组件(1)包括用于将毛坯料(9)由进料支架(2)推至加热腔(8)的第一推杆(10)，所述传送组件(4)设置于加热设备(3)与冲压机(5)之间，所述模具(7)连接于所述冲压机(5)上，所述喷水组件(6)可移动至与模具(7)内腔相对。

2.根据权利要求1所述的推力球销的加工设备，其特征在于：所述模具(7)包括分别与冲压机(5)滑动连接的第一块体(11)、第二块体(12)、第三块体(13)和第四块体(14)；所述第一块体(11)、第二块体(12)、第三块体(13)和第四块体(14)设置有空腔(15)，所述第一块体(11)、第二块体(12)、第三块体(13)和第四块体(14)相互围合成球头销形的内腔。

3.根据权利要求2所述的推力球销的加工设备，其特征在于：所述第三块体(13)设置于所述第一块体(11)的上方，所述第四块体(14)设置于所述第二块体(12)的上方；所述冲压机(5)包括第一液压缸(16)、第二液压缸(17)和第三液压缸(18)，所述第一液压缸(16)的伸缩端与第一块体(11)连接，所述第二液压缸(17)的伸缩端与第二块体(12)连接，所述第三液压缸(18)的伸缩端与第三块体(13)、第四块体(14)连接。

4.根据权利要求1所述的推力球销的加工设备，其特征在于：所述进料支架(2)包括第一托板(19)和第二托板(20)，所述第一托板(19)的一侧与第二托板(20)的一侧连接成“V”形，所述第一托板(19)的长度大于第二托板(20)的长度；所述第二托板(20)的一侧设置有第二推杆(21)。

5.根据权利要求1所述的推力球销的加工设备，其特征在于：所述传送组件(4)包括接料组件(22)、输送组件(23)和送料组件(24)；所述输送组件(23)包括第一导轨(25)、托架(26)和顶架(27)，所述接料组件(22)设置于加热腔(8)的出口端，所述第一导轨(25)的首端伸至所述接料组件(22)的下方，所述顶架(27)设置于所述第一导轨(25)的尾端，且相对于第一导轨(25)可上下滑动，所述托架(26)与第一导轨(25)滑动连接，所述托架(26)可由接料组件(22)的下方移动至顶架(27)的上方；所述托架(26)为“V”形板。

6.根据权利要求5所述的推力球销的加工设备，其特征在于：所述接料组件(22)包括第一固定板(28)、第二固定板(29)、第一支撑杆(30)、第二支撑杆(31)和第三推杆(32)；所述第一固定板(28)和第二固定板(29)平行间隔设置，所述第一支撑杆(30)和第二支撑杆(31)的两端分别与第一固定板(28)和第二固定板(29)滑动连接，所述第三推杆(32)的活动端分别与第一支撑杆(30)和第二支撑杆(31)连接。

7.根据权利要求5所述的推力球销的加工设备，其特征在于：所述送料组件(24)包括第二导轨(33)、第四推杆(34)、滑座(35)和第五推杆(36)；所述第二导轨(33)的末端伸至冲压机(5)处，所述第二导轨(33)平行设置于所述第一导轨(25)的上方，所述滑座(35)与第二导轨(33)滑动连接，所述第四推杆(34)的活动端与滑座(35)连接；所述第五推杆(36)平行间隔连接于所述滑座(35)上，所述滑座(35)设置有导向套(37)，所述第五推杆(36)的活动端穿过所述导向套(37)并连接有第一夹爪(38)，所述导向套(37)上设置有第二夹爪(39)，所述第一夹爪(38)和第二夹爪(39)的相对面上设置有凹槽。

8.根据权利要求1所述的推力球销的加工设备，其特征在于：所述喷水组件(6)包括喷水支架(40)和第六推杆(41)，所述喷水支架(40)旋转连接于所述冲压机(5)上，所述第六推杆(41)的伸缩端与喷水支架(40)铰接；所述喷水支架(40)内设置有储水腔和出水孔，所述储水腔与水源连通。

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