CN220278196U - 滑移驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种具有容纳输送带的安装空间，降低锻造后棒料滑落高度差、提高棒料良品率的一种滑移驱动机构，包括机架，所述机架上设置有左主机和右主机，所述左主机和右主机分别设置于夹持机构的左右两侧，所述左主机设置于所述冲锻设备的出料端，所述右主机包括用于驱动夹持机构上下滑移的第一滑移驱动机构、用于驱动夹持机构上下滑移的第二滑移驱动机构，所述左主机包括用于驱动夹持机构上下滑移的第一滑移驱动机构，所述机架位于左主机上具有可以用于容纳输送带的安装空间。

Description

滑移驱动机构

技术领域

本实用新型实施例涉及冲压锻造设备技术领域，特别涉及一种滑移驱动机构。

背景技术

以往的锻造生产技术中,采用现有的冲锻设备将烧红的金属坏料锻造加工成型出模锻件时,往往需要工人用钳子将烧红的金属棒料放入到冲锻设备内,由冲锻设备对烧红的金属棒料进行多道工序的冲压锻造加工,且在完成每一道工序的加工时,需要由工人于动将冲压加工的半成品移动到下一道工序的工位上,以便于进行下一道工序的冲压加工,直至完成最后一道工序锻造加工成型出模锻件时,由工人将模锻件取出:在整个锻造加工过程中,需要工人手动参与移动金属棒料,整个锻造加工过程无法实现自动化加工,不利于进一步提高锻造生产效率,工人的劳动强度也较大。

为了提高冲锻的效率，本领域技术人员不断进行研发，并对冲锻设备做技术升级和改造。

中国专利申请公布号CN108941422A公开了一种自动冲锻设备,包括用于放置金属坏料的下模装置、用于配合下模装置对金属棒料进行冲锻加工的上模装置、用于夹持并带动下模装置上的金属棒料进行左右移动的横向移动装置、用于将金属棒料向上顶起的顶料装置和用于将冲锻加工成的模锻件快速推出的打料装置；横向移动装置包括对称设置在下模装置左右两端的第一横移装置、第二横移装置和设置在下模装置上方的夹持装置；顶料装置设于下模装置的下方，且顶料装置的上部自由穿过下模装置并与上模装置连接:打料装置设于下模装置的左端。

本实施例中的夹持装置包括第一横梁、第二横梁和夹持机构，所述第一横梁和第二横梁的两端分别与第一横移装置、第二横移装置固定连接，第一横梁与第二横梁的中段左右间隔设有三个用于夹持金属棒料的夹持机构。

现有技术中的第一横移装置、第二横移装置对称设置，这种设置方式需要占据大量的机台的空间，位于机台的出料端，使得输送带只能设置在较低的位置，冲锻好的棒料需要通过输送带输送到储料罐中，储料罐为了提高容纳能力，一般需要一定的高度，从而导致了输送带的输入端较低，输出端较高。较低的输送带的输入端会导致一个问题，冲锻好的棒料需要通过一个引导斜坡，使得棒料能够顺着引导斜坡滑落到输送带的输入端，较大的落差导致棒料容易被磕伤，导致良品率降低。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种具有容纳输送带的安装空间，降低锻造后棒料滑落高度差、提高棒料良品率的一种滑移驱动机构。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:滑移驱动机构，包括机架，所述机架上设置有左主机和右主机，所述左主机和右主机分别设置于夹持机构的左右两侧，所述左主机设置于所述冲锻设备的出料端，所述右主机包括用于驱动夹持机构上下滑移的第一滑移驱动机构、用于驱动夹持机构上下滑移的第二滑移驱动机构，所述左主机包括用于驱动夹持机构上下滑移的第一滑移驱动机构，所述机架位于左主机上具有可以用于容纳输送带的安装空间。

进一步改进的是：所述右主机包括升降底板，所述升降底板可上下、左右滑移活动设置于机架上，所述夹持机构与升降底板相连接，所述第一滑移驱动机构用于驱动升降底板上下滑移，第二滑移驱动机构用于驱动升降底板左右滑移。

进一步改进的是：所述第一滑移驱动机构包括齿条，所述齿条设置在机架上，所述齿条的中心轴沿竖直方向设置，所述升降底板上可转动设置有与齿条向啮合的齿轮。

进一步改进的是：所述第二滑移驱动机构包括滑移底板，所述滑移底板可以左右滑移设置在机架上，所述升降底板可滑移设置在滑移底板上。

进一步改进的是：所述机架上可转动设置有丝杠，所述滑移底板上开设有供丝杠穿过的螺纹通孔，所述机架上设置有用于驱动丝杠转动的第一电机。

进一步改进的是：所述滑移底板的上端面固定设置若干导轨，所述导轨的中心轴沿竖直方向延伸设置，所述升降底板上设置有与导轨配套的滑块，滑块与导轨构成线轨结构。

进一步改进的是：所述机架1上固定设置有导轨，所述滑移底板上固定设置有滑块，所述滑块和导轨构成线轨结构。

进一步改进的是：所述左主机2包括直线导套，直线导套可上下滑移设置在机架上，所述直线导套开设有供夹持机构在内左右滑移的通孔。

进一步改进的是：所述机架上设置有升降底板，所述升降底板设置在直线导套的上方，所述升降底板与直线导套固定连接，第一滑移驱动机构用于驱动升降底板上下升降，所述左主机的第一滑移驱动机构包括齿条，所述齿条的中心轴沿竖直方向设置，所述升降底板上设置有可与齿条箱啮合的齿轮。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：1、左主机省略了第二滑移驱动机构，使其具有了安装空间，使得输送带的输入端能够设置的高度更高，降低落差，提高棒料的良品率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的设置有夹持机构的冲锻设备的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中右主机、左主机的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例中左主机的立体结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1-3，本实用新型实施例所揭示的是一种冲锻设备，包括机架1，所述机架1上设置有冲锻装置6，冲锻装置6包括用于冲锻棒料的各个模具，各个模具在机架1上沿左右方向直线排列，所述机架1上设置有夹持机构4，所述夹持机构4用于夹持棒料，使得棒料依次在各个模具内位移，被冲锻，最终成型。

所述机架1上设置有用于夹持机构4动作的滑移驱动机构，所述滑移驱动机构包括左主机2和右主机3，所述左主机2和右主机3分别设置于夹持机构4的左右两侧。

所述左主机2设置于所述冲锻设备的出料端。

所述夹持机构4包括安装架12以及设置在安装架12两侧的钢管14。

参考图2和图3，所述右主机3包括升降底板23，所述升降底板23可上下、左右滑移活动设置于机架1上，所述钢管14通过钢管连接座24与升降底板23相连接，所述机架1上设置有驱动升降底板23上下滑移的第一滑移驱动机构，机架1上还设置有用于驱动升降底板23左右滑移的第二滑移驱动机构。

所述第一滑移驱动机构包括齿条28，所述齿条28设置在机架1上，所述齿条28的中心轴沿竖直方向设置，所述升降底板23上设置有第二电机29，所述第二电机29的驱动轴上固定设置有齿轮30，所述齿轮30与齿条28向啮合，当第二电机29动作，作用于第二电机29的壳体与升降底板23固定连接，从而带动升降底板23上下动作。实现带动钢管14和安装架12上下动作的目的。

所述第二滑移驱动机构包括滑移底板22，所述滑移底板22可以左右滑移设置在机架1上，所述升降底板23可滑移设置在滑移底板22上，所述齿条28也固定设置在滑移底板22上。

所述滑移底板22的上端面固定设置若干导轨38，所述导轨38的中心轴沿竖直方向延伸设置，所述升降底板23上设置有与导轨38配套的滑块，滑块与导轨38构成线轨结构。

当滑移底板22左右滑移时，可以带动升降底板23左右动作。也就是可以驱动安装架12、钢管14左右滑移。

为了保证滑移底板22在机架1上的左右滑移更加平稳，所述机架1上固定设置有导轨27，所述滑移底板22上固定设置有滑块31，所述滑块31和导轨27构成线轨结构，使得滑移底板22在机架1上的滑移更加稳定。

所述机架1上可转动设置有丝杠26，所述滑移底板22上开设有供丝杠26穿过的螺纹通孔，所述丝杠26的中心轴与导轨27相平行，沿左右方向延伸设置。所述机架1上设置有用于驱动丝杠26转动的第一电机25，当第一电机25动作带动丝杠26转动，即可带动滑移底板22左右滑动，从而带动升降底板23，进而带动钢管14和安装架12。

参考图2、3，所述左主机2包括直线导套34，直线导套34可上下滑移设置在机架1上，所述直线导套34开设有供钢管14在内左右滑移的通孔36，当第二滑移驱动机构带动钢管14左右滑移时，钢管14可在通孔36内左右滑移。

取消了左主机2的第二滑移驱动机构，使得机架1具有了安装空间37，安装空间37可以用于容纳输送带，相较于传统的具有第二滑移驱动机构的左主机2的空间布置更加灵活。本实施例左主机2省略了第二滑移驱动机构，使其具有了安装空间37，使得输送带的输入端能够设置的高度更高，降低落差，提高棒料的良品率。

具体的，所述左主机2还包括升降底板35，所述升降底板35设置在直线导套34的上方，所述升降底板35可上下滑移设置在机架1上，所述升降底板35通过若干连接螺栓32与直线导套34固定连接，具体的，所述直线导套34的下端面固定设置有固定板33，所述连接螺栓32的上端部与升降底板35固定连接，所述连接螺栓32的下端部与固定板33固定连接。

所述左主机2包括用于驱动升降底板35上下升降的第一滑移驱动机构，所述左主机2的第一滑移驱动机构包括齿条28，所述齿条28的中心轴沿竖直方向设置，所述升降底板35上设置有第二电机29，所述第二电机29的转动轴上固定设置有齿轮30，所述齿轮30与齿条28相啮合，第二电机29的壳体与升降底板35固定连接，所述第二电机29动作时，可以带动升降底板35上下滑移。

右主机3和左主机2的第二电机29为同步动作，共同驱动钢管14上下滑移。右主机3和左主机2的第二电机29如何同步动作的具体方法是现有技术，并且其具体技术不是本实用新型所要保护的内容，因此不在此进行赘述。

所述机架1的上端面固定设置若干导轨38，所述导轨38的中心轴沿竖直方向延伸设置，所述升降底板35上设置有与导轨38配套的滑块，滑块与导轨38构成线轨结构。保证了升降底板35上下滑移时的稳定性。

运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (9)

1.滑移驱动机构，包括机架，所述机架上设置有左主机和右主机，所述左主机和右主机分别设置于夹持机构的左右两侧，所述左主机设置于冲锻设备的出料端，所述右主机包括用于驱动夹持机构上下滑移的第一滑移驱动机构、用于驱动夹持机构上下滑移的第二滑移驱动机构，其特征在于：所述左主机包括用于驱动夹持机构上下滑移的第一滑移驱动机构，所述机架位于左主机上具有可以用于容纳输送带的安装空间。

2.根据权利要求1所述的滑移驱动机构，其特征在于：所述右主机包括升降底板，所述升降底板可上下、左右滑移活动设置于机架上，所述夹持机构与升降底板相连接，所述第一滑移驱动机构用于驱动升降底板上下滑移，第二滑移驱动机构用于驱动升降底板左右滑移。

3.根据权利要求2所述的滑移驱动机构，其特征在于：所述第一滑移驱动机构包括齿条，所述齿条设置在机架上，所述齿条的中心轴沿竖直方向设置，所述升降底板上可转动设置有与齿条向啮合的齿轮。

4.根据权利要求2所述的滑移驱动机构，其特征在于：所述第二滑移驱动机构包括滑移底板，所述滑移底板可以左右滑移设置在机架上，所述升降底板可滑移设置在滑移底板上。

5.根据权利要求4所述的滑移驱动机构，其特征在于：所述机架上可转动设置有丝杠，所述滑移底板上开设有供丝杠穿过的螺纹通孔，所述机架上设置有用于驱动丝杠转动的第一电机。

6.根据权利要求4所述的滑移驱动机构，其特征在于：所述滑移底板的上端面固定设置若干导轨，所述导轨的中心轴沿竖直方向延伸设置，所述升降底板上设置有与导轨配套的滑块，滑块与导轨构成线轨结构。

7.根据权利要求4所述的滑移驱动机构，其特征在于：所述机架上固定设置有导轨，所述滑移底板上固定设置有滑块，所述滑块和导轨构成线轨结构。

8.根据权利要求1所述的滑移驱动机构，其特征在于：所述左主机包括直线导套，直线导套可上下滑移设置在机架上，所述直线导套开设有供夹持机构在内左右滑移的通孔。

9.根据权利要求8所述的滑移驱动机构，其特征在于：所述机架上设置有升降底板，所述升降底板设置在直线导套的上方，所述升降底板与直线导套固定连接，第一滑移驱动机构用于驱动升降底板上下升降，所述左主机的第一滑移驱动机构包括齿条，所述齿条的中心轴沿竖直方向设置，所述升降底板上设置有可与齿条箱啮合的齿轮。