CN208542895U - 新型线材成型机 - Google Patents
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Abstract
新型线材成型机，包括机台，机台上设有沿送料方向顺序配置的调直机构、送线机构和成型机构，所述的成型机构包括：外模，成环形，设于机台上；外模驱动电机，设于机台内；外模升降油缸，设于机台内；内模，成圆形，可转动的设于外模的环形内部；内模驱动电机，设于机台内；内模升降油缸，设于机台内。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：内模可以相对于外模异步转动和升降，从而实现远多于现有技术中线材成型机的成型动作，可以实现更多的线材产品可成型结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材折弯成型技术，具体是一种新型线材成型机。
背景技术
线材成型机，是线材折弯成型工序中一种重要的设备，用在汽车零部件、日用五金制品、超市货架展示架、宠物笼养殖笼、铁线工艺制品的成型上，将人工从简单枯燥的劳动中解脱出来，更提升生产的品质与效率。
现有技术中线材成型机的机体构成分送线总成、调直块、弯线总成、液压系统、电器控制部分，其中液压系统控制折弯模具升降及切刀，送线总成用于材料的输送，调直块用于校直线材，弯线总成则通过折弯模具对线材进行折弯成型。其工作原理是：线材经过送线架送到机体，经调直、送线到达机台加工区域，通过折弯模的旋转成型各种角度，成型后，由液压剪切断，再生产下一件。
上述现有技术中的线材成型机多已经能基本实现全自动伺服控制、带矫直、带切断、无干涉、带推弯、一次成型、无人操作，一台机可做多种结构成型，无需另外开模。
在上述现有技术之下，如何进一步提高生产效率，以及实现更多的产品可成型结构，是业内共同的研发课题。
实用新型内容
本实用新型在上述技术背景之下，提供了一种新型线材成型机，主要针对其折弯模具进行改进，以进一步提高生产效率以及实现更多的产品可成型结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案。
新型线材成型机，包括机台，机台上设有沿送料方向顺序配置的调直机构、送线机构和成型机构，其特征在于，所述的成型机构包括：
外模，成环形，设于机台上，外模可以其竖直中线为轴转动，外模的顶面设有推挡柱；
外模驱动电机，设于机台内，其转轴与外模配合并驱动外模转动；
外模升降油缸，设于机台内，其顶部与外模的底部配合并驱动外模升降；
内模，成圆形，可转动的设于外模的环形内部，内模可以其竖直中线为轴转动，内模的顶面设有以其竖直中线为基准的十字料槽，十字料槽的前端两侧分别设有第一折弯柱，十字料槽的后端两侧分别设有第二折弯柱，十字料槽的左端设有避空圆槽；
内模驱动电机，设于机台内，其转轴与内模配合并驱动外模转动；
内模升降油缸，设于机台内，其顶部与内模的底部配合并驱动外模升降。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
内模可以相对于外模异步转动和升降，从而实现远多于现有技术中线材成型机的成型动作，可以实现更多的线材产品可成型结构。
下面结合说明书附图和实施方式对本实用新型做进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中的成型机构的结构示意图。
图3是本实用新型的外模和内模的结构示意图。
图4是本实用新型的工作状态示意图一。
图5是本实用新型的工作状态示意图二。
图6是本实用新型的工作状态示意图三。
图7是本实用新型的工作状态示意图四。
具体实施方式
如图1所示，新型线材成型机，包括机台1，机台1上设有沿送料方向顺序配置的调直机构2、送线机构3和成型机构4。
其中，如图2到图7所示，所述的成型机构4包括：
外模41，成环形，设于机台1上，外模41可以其竖直中线为轴转动，外模41的顶面设有推挡柱411；
外模驱动电机42，设于机台1内，其转轴与外模41配合并驱动外模41转动；
外模升降油缸43，设于机台1内，其顶部与外模41的底部配合并驱动外模41升降；
内模44，成圆形，可转动的设于外模41的环形内部，内模44可以其竖直中线为轴转动，内模44的顶面设有以其竖直中线为基准的十字料槽441，十字料槽441的前端两侧分别设有第一折弯柱442，十字料槽441的后端两侧分别设有第二折弯柱443，十字料槽441的左端设有避空圆槽444；
内模驱动电机45，设于机台1内，其转轴与内模44配合并驱动外模41转动；
内模升降油缸46，设于机台1内，其顶部与内模44的底部配合并驱动外模41升降。
进一步的，所述的避空圆槽444内设有与之同心设置的中心柱445，中心柱445上设有配合十字料槽441的避位料槽446。
进一步的，所述的外模41的底部设有与之同轴的齿盘412，所述的外模驱动电机42其转轴上设有与齿盘412啮合的驱动齿轮421。
进一步的，所述的成型机构4还包括设于内模44和外模41进料前端的冲压装置47，冲压装置47包括设于机台1上的冲压模471，还包括设于机台1上用于驱动冲压模471的冲压油缸472。利用冲压模471可以在线材上预制打扁、冲孔、开槽等异形结构。
上述技术方案中的新型线材成型机，其内模44可以相对于外模41异步转动和升降，从而实现远多于现有技术中线材成型机的成型动作，可以实现更多的线材产品可成型结构。
为了便于理解，以下列的工作状态为例对上述技术方案中的新型线材成型机的工作原理进行简述。
如图4所示，图示的工作状态中：
外模41和内模44皆静止，外模41的推挡柱411位于内模44的十字料槽441的前端，线材5沿十字料槽441后端送入内模44，线材5前端接触推挡柱411后被迫转向弯曲，实现了线材5前端推弯成型。
如图5所示，图示的工作状态中：
内模44静止，线材5沿十字料槽441后端送入内模44，随后外模41转动，利用推挡柱411将线材5前端推弯成型，弯曲的弧度显然受十字料槽441前端的第一折弯柱442约束；换言之，内模44可以转动180度后静止，线材5沿十字料槽441前端送入内模44，随后外模41转动，利用推挡柱411将线材5前端推弯成型，弯曲的弧度显然受十字料槽441后端的第二折弯柱443约束。
如图6所示，图示的工作状态中：
当图5所示的工作状态完成之后，内模44下降，线材5回退，然后内模44转动调节角度后上升，使线材5前端的弯曲部恰好嵌入内模44的避空圆槽444内，然后外模41转动，利用推挡柱411将线材5末端推弯成圆环，圆环的弧度显然受中心柱445约束。
如图7所示，图示的工作状态中：
当图5所示的工作状态完成之后，内模44下降，线材5回退，然后内模44转动调节角度后上升，使线材5前端的弯曲部恰好嵌入内模44的避空圆槽444内，然后外模41转动，利用推挡柱411将线材5末端反向推弯。
通过以上工作状态的示例说明，本领域的技术人员应当可以获得远多于现有技术中线材5成型机的成型动作，可以实现更多的线材5产品可成型结构。
对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。
Claims (4)
1.新型线材成型机，包括机台，机台上设有沿送料方向顺序配置的调直机构、送线机构和成型机构，其特征在于，所述的成型机构包括：
外模，成环形，设于机台上，外模可以其竖直中线为轴转动，外模的顶面设有推挡柱；
外模驱动电机，设于机台内，其转轴与外模配合并驱动外模转动；
外模升降油缸，设于机台内，其顶部与外模的底部配合并驱动外模升降；
内模，成圆形，可转动的设于外模的环形内部，内模可以其竖直中线为轴转动，内模的顶面设有以其竖直中线为基准的十字料槽，十字料槽的前端两侧分别设有第一折弯柱，十字料槽的后端两侧分别设有第二折弯柱，十字料槽的左端设有避空圆槽；
内模驱动电机，设于机台内，其转轴与内模配合并驱动外模转动；
内模升降油缸，设于机台内，其顶部与内模的底部配合并驱动外模升降。
2.如权利要求1所述的新型线材成型机，其特征在于，所述的避空圆槽内设有与之同心设置的中心柱，中心柱上设有配合十字料槽的避位料槽。
3.如权利要求1所述的新型线材成型机，其特征在于，所述的外模的底部设有与之同轴的齿盘，所述的外模驱动电机其转轴上设有与齿盘啮合的驱动齿轮。
4.如权利要求1所述的新型线材成型机，其特征在于，所述的成型机构还包括设于内模和外模进料前端的冲压装置，冲压装置包括设于机台上的冲压模，还包括设于机台上用于驱动冲压模的冲压油缸。
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| CN111347223A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-30 | 佛山市海欣光电科技有限公司 | 一种磁控管用钼质长引线的制备方法 |
| CN111975362A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-11-24 | 佛山市金春工业自动化科技有限公司 | 一种线性成型焊接一体机 |
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