CN201760545U - 齿条坯辊轧机构 - Google Patents
齿条坯辊轧机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201760545U CN201760545U CN2010205267590U CN201020526759U CN201760545U CN 201760545 U CN201760545 U CN 201760545U CN 2010205267590 U CN2010205267590 U CN 2010205267590U CN 201020526759 U CN201020526759 U CN 201020526759U CN 201760545 U CN201760545 U CN 201760545U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- rolling
- utility
- model
- rack
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种齿条坯辊轧机构，其结构包括上下平行设置的、由传动机构带动做反向旋转运动的上辊和下辊；在所述上辊上套接固定有上模具，在所述上模具的外表面均布有轴向的辊轧齿；在所述下辊上套接固定有下模具，所述下模具为两端带侧立沿的辊筒。本实用新型是通过上、下模具对金属坯料的辊锻轧制而制成齿条坯，可实现齿条加工的一次成型，其生产效率高，成型偏差小，精度高，材料利用率高。本实用新型结构简单，加工、使用方便，使用寿命长，可实现齿条坯的自动化生产，辊轧过程无冲击，生产过程低噪音，劳动条件明显改善。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属材料成型机构，具体地说是一种齿条坯辊轧机构。
背景技术
齿条的制作成型方式，主要包括有用铣齿机铣齿成型、用插齿机插齿成型或线切割成型等多种机加工方式。这些机加工方式均属于金属切削加工方式，而金属切削加工方式存在有生产效率低和材料利用率不高等弊端。另外，金属切削加工机床的工作噪音很大，切削时还会产生大量的金属碎屑，不仅使产品带上了飞边和毛刺，影响了产品质量，而且对操作工人的人身安全也带来一定的不利影响。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种齿条坯辊轧机构，以克服现有金属切削加工方式存在的不足，提高齿条的生产效率和材料利用率。
本实用新型是这样实现的：一种齿条坯辊轧机构，包括上下平行设置的、由传动机构带动做反向旋转运动的上辊和下辊；在所述上辊上套接固定有上模具，在所述上模具的外表面均布有轴向的辊轧齿；在所述下辊上套接固定有下模具，所述下模具为两端带侧立沿的辊筒。
本实用新型的实质是采用辊锻工艺加工出齿条坯。通过模具间的齿廓形状和与齿条坯的齿槽形状相吻合的辊轧齿的旋转运动，使金属板材的表面被辊轧、变形，最终与辊轧齿的齿槽空间内形成齿条坯齿。本实用新型是将金属坯料在一对反向旋转模具的挤压作用下产生塑性变形，由此得到齿条坯的成形结构。本实用新型的齿条坯加工属于热成型加工方式，其成型压力以及成型温度取决于构成工件的材料以及对成型后的尺寸精确度和表面质量的要求。热成型时的温度一般控制在900℃以上。
所述下模具两端的所述侧立沿的上顶部的高度超过所述上模具上的齿根高度。这样就可使上模具容纳在下模具内，以最大限度地减少金属材料在辊锻过程中的侧向外扩变形。
本实用新型是通过上、下模具对金属坯料的辊锻轧制而制成齿条坯，可实现齿条加工的一次成型，其生产效率高，成型偏差小，精度高，材料利用率高。本实用新型结构简单，加工、使用方便，使用寿命长，可实现齿条坯的自动化生产，辊轧过程无冲击，生产过程低噪音，劳动条件得到明显改善。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本齿条坯辊轧机构包括由传动机构带动实现反向旋转运动的上辊1与下辊3，上辊1与下辊3上下相应且平行设置。
在上辊1上套接固定有以上辊辊轴为回转轴的上模具2。上模具2的外周设有辊轧齿6。辊轧齿6自径向截面来看，是以上辊辊轴为中心呈环形阵列均匀排布，且辊轧齿6沿上辊1辊径方向凸起，辊轧齿6以上辊1辊轴方向为齿宽方向，辊轧6的齿廓与齿条坯5上的齿槽7的设计形状相对应。
在下辊3上套接固定有以下辊辊轴为回转轴的下模具4。下模具4为两端带侧立沿8的辊筒，使下模具4带有自外周处向下辊3辊轴方向凹陷、并以下辊3的辊轴方向为宽度方向的凹槽。侧立沿8的上顶部的高度超过所述上模具2的齿根高度。
上模具2上的辊轧齿6的齿根到下模具4的凹槽底部的距离与齿条坯5的高度相对应。
本实用新型中上模具的辊轧齿的形状和尺寸可根据实际需要进行确定，并且一台辊轧机可配备多套上模具，以实现一套轧辊机加工多种型号齿条坯的目的。
本实用新型的工作过程是：先用中频感应加热炉将金属板材(即坯料)加热到900-1300℃(具体温度可根据坯料的成份来确定)，然后将金属板材通过传动系统水平输送到辊轧机上的本齿条坯辊轧机构的上、下辊之间，上、下辊反方向旋转，作用于金属板材上的线速度相同。辊轧过程自坯料被咬入后建立。坯料的咬入方式是：坯料上表面由上模具2的突出部位即辊轧齿6直接压入坯料而强行将坯料拽入变形区，坯料的下表面通过其与下模具4间的摩擦力而被牵入。坯料被咬入后，其上表面通过上模具2的辊轧齿6挤压于辊轧齿的齿槽空间内，形成齿条坯齿，而下模具4的作用是支撑坯料，并与上模具2一道水平传动坯料。随着上、下辊的不断转动，即可实现齿条坯上的坯齿的连续成型和从辊间移出。
Claims (2)
1.一种齿条坯辊轧机构，其特征是，包括上下平行设置的、由传动机构带动做反向旋转运动的上辊(1)和下辊(3)；在所述上辊(1)上套接固定有上模具(2)，在所述上模具(2)的外表面均布有轴向的辊轧齿(6)；在所述下辊(3)上套接固定有下模具(4)，所述下模具(4)为两端带侧立沿(8)的辊筒。
2.根据权利要求1所述的齿条坯辊轧机构，其特征是，所述下模具(4)两端的所述侧立沿(8)的上顶部的高度超过所述上模具(2)的齿根高度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205267590U CN201760545U (zh) | 2010-09-14 | 2010-09-14 | 齿条坯辊轧机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205267590U CN201760545U (zh) | 2010-09-14 | 2010-09-14 | 齿条坯辊轧机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201760545U true CN201760545U (zh) | 2011-03-16 |
Family
ID=43713148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010205267590U Expired - Fee Related CN201760545U (zh) | 2010-09-14 | 2010-09-14 | 齿条坯辊轧机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201760545U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102909297A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-02-06 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 齿条钢齿成型轧辊和轧制生产线及生产方法 |
| CN103008513A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-04-03 | 吴文海 | 齿圈型钢及齿圈的生产工艺 |
| CN106734207A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 | 一种滚轧锻式锻件制造模具及方法 |
| CN112122427A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-25 | 上海坤勇节能科技有限公司 | 一种0度大深度直齿钢带轧制方法以及轧制装置 |
-
2010
- 2010-09-14 CN CN2010205267590U patent/CN201760545U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102909297A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-02-06 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 齿条钢齿成型轧辊和轧制生产线及生产方法 |
| CN102909297B (zh) * | 2012-10-16 | 2015-07-08 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 齿条钢齿成型轧辊和轧制生产线及生产方法 |
| CN103008513A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-04-03 | 吴文海 | 齿圈型钢及齿圈的生产工艺 |
| CN103008513B (zh) * | 2012-12-24 | 2015-02-18 | 吴文海 | 齿圈型钢及齿圈的生产工艺 |
| CN106734207A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 | 一种滚轧锻式锻件制造模具及方法 |
| CN112122427A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-25 | 上海坤勇节能科技有限公司 | 一种0度大深度直齿钢带轧制方法以及轧制装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102039346A (zh) | 对向齿挤压式精冲模具及采用该模具的精冲方法 | |
| CN201760545U (zh) | 齿条坯辊轧机构 | |
| CN201592530U (zh) | 一种双冲头冲床 | |
| CN103447779A (zh) | 驱动桥锥齿轮锻件锻造生产工艺及设备 | |
| CN107497929A (zh) | 一种用于汽车内饰板生产的连续冲压机 | |
| CN204934350U (zh) | 一种模具件 | |
| CN100457318C (zh) | 偏心阶梯轴的板式楔横轧成形方法 | |
| CN203664490U (zh) | 一种冲压模具 | |
| CN103464614A (zh) | 一种接线盒的生产专用模具组 | |
| CN203495025U (zh) | 旋转折弯模具 | |
| CN103658213A (zh) | 一种高效加工直齿圆柱齿轮的挤压新方法 | |
| CN208542895U (zh) | 新型线材成型机 | |
| CN203578541U (zh) | 一种接线盒的生产专用模具组 | |
| CN103624150A (zh) | 一种导轨支架翻边成型冲压模具 | |
| CN202114202U (zh) | 汽车变速箱倒空档齿轮齿形倒锥模具 | |
| CN203764768U (zh) | 一种汽车铰链翻边模具 | |
| CN203764671U (zh) | 花键轴半闭式轴向挤压模具 | |
| CN208467015U (zh) | 一种自动冷却的冲压成型模具 | |
| CN210617367U (zh) | 一种机械模压机 | |
| CN202591371U (zh) | 一种制造不对称t型旋压皮带轮的旋压工装 | |
| CN207839899U (zh) | 一种高产出双动复合模冲杯机 | |
| CN106216506A (zh) | 用于生产汽车用插片的级进模 | |
| CN206464429U (zh) | 立式自动冲剪弯曲机 | |
| CN201432190Y (zh) | 法兰加工机 | |
| CN202114203U (zh) | 汽车变速箱倒空档齿轮齿形导入角冷精整模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: HEBEI DONG'AN PERCISION MANUFACTURING CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: HEBEI DONG'AN GROUP CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 050031 No. 81 the Yellow River Avenue, Shijiazhuang Development Zone, Hebei Patentee after: Hebei DongAn Fine Co., Ltd. Address before: 050031 No. 81 the Yellow River Avenue, Shijiazhuang Development Zone, Hebei Patentee before: Hebei Dongan Group Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110316 Termination date: 20190914 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |