CN203495025U - 旋转折弯模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种模具,具体为用于汽车配件用的旋转折弯模具,包括上模和下模,所述的上模包括成型驱动块和成形润滑板,所述的成型驱动块为带有豁口圆柱形,所述的成型驱动块装配在弧形的成形润滑板内,并可以绕自身轴心线在成形润滑板内旋转,所述的下模包括压料板,压料板下方是成形下模入块,成形下模入块安装在成形下模支撑板上,成形下模入块的外形和成型驱动块的豁口相咬合,工件放置在成形下模入块上,豁口冲压到成形下模入块上折弯工件。本实用新型提供的旋转折弯模具解决了产品在折弯过程中,容易擦伤产品或在产品上留下折弯痕迹的问题,并且能一次性做折弯角度大于90度加工。

Description

旋转折弯模具
技术领域
本实用新型涉及一种模具,具体为用于汽车配件用的旋转折弯模具。 
背景技术
有些特殊的汽车配件是需要一次性折弯超过90度的冲压件,用传统成形模具冲压,需要两次才能成型,很容易擦伤产品或在产品上留下折弯的痕迹;并且传统机构工作时对脱料板压料力的要求会很高,当做不对称折弯的时候,产品容易拉料,导致产品的外形不稳定;当折弯角度等于或大于90度时,传统机构是很难做产品的回弹补偿。 
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型提供一种一次成型并对产品表面无损的折弯模具,具体的技术方案为: 
旋转折弯模具,包括上模和下模,所述的上模包括成型驱动块和成形润滑板,所述的成型驱动块为带有豁口圆柱形,所述的成型驱动块装配在弧形的成形润滑板内,并可以绕自身轴心线在成形润滑板内旋转,所述的成型驱动块还有复位装置,在复位装置作用力下成型驱动块在开模时旋转复位;所述的下模包括压料板,压料板下方是成形下模入块,成形下模入块安装在成形下模支撑板上,成形下模入块的外形和成型驱动块的豁口相咬合,工件放置在成形下模入块上,豁口冲压到成形下模入块上折弯工件。
所述的成形润滑板安装在成形支撑板内,成形支撑板通过固定键固定在上模垫板上。 
所述的复位装置包括弹性部件,弹性部件顶部有顶子,顶子顶在成型驱动块的圆柱形表面上的槽内。 
本实用新型提供的旋转折弯模具解决了产品在折弯过程中,容易擦伤产品或在产品上留下折弯痕迹的问题,并且能一次性做折弯角度大于90度加工。 
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图; 
图2是本实用新型的合模状态结构示意图。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的具体实施方式,如图1所示,旋转折弯模具,包括上模和下模,所述的上模包括成型驱动块5和成形润滑板4,所述的成型驱动块5为带有豁口圆柱形,所述的成型驱动块5装配在弧形的成形润滑板4内,并可以绕自身轴心线在成形润滑板4内旋转,所述的成型驱动块5还有复位装置9,在复位装置9作用力下成型驱动块5在开模时旋转复位;所述的下模包括压料板6,压料板6下方是成形下模入块7,成形下模入块7安装在成形下模支撑板8上,成形下模入块7的外形和成型驱动块5的豁口相咬合,如图2所示,工件10放置在成形下模入块7上,豁口冲压到成形下模入块7上折弯工件10。 
所述的成形润滑板4安装在成形支撑板2内,成形支撑板2通过固定键3固定在上模垫板1上。 
所述的复位装置9包括弹性部件,弹性部件顶部有顶子,顶子顶在成型驱动块5的圆柱形表面上的槽内。 
冲床往下运行时,压料板6先压住料片,然后成形驱动块5豁口的一边缘与压料板6接触,驱使成形驱动块5在成形润滑板4内旋转做圆周运动,接触工件10时开始冲压成形,当冲床运行到底时,完成成形工序。抬升上模,成形驱动块5脱离工件10和压料板6,成形驱动块5在复位装置9作用力下旋转复位,抬升压料板6,工件10脱离成形下模入块7。 

Claims (3)

1.旋转折弯模具,包括上模和下模,其特征在于:所述的上模包括成型驱动块和成形润滑板,所述的成型驱动块为带有豁口圆柱形,所述的成型驱动块装配在弧形的成形润滑板内,并可以绕自身轴心线在成形润滑板内旋转,所述的成型驱动块还有复位装置,在复位装置作用力下成型驱动块在开模时旋转复位;所述的下模包括压料板,压料板下方是成形下模入块,成形下模入块安装在成形下模支撑板上,成形下模入块的外形和成型驱动块的豁口相咬合,工件放置在成形下模入块上,豁口冲压到成形下模入块上折弯工件。
2.根据权利要求1所述的旋转折弯模具,其特征在于:所述的成形润滑板安装在成形支撑板内,成形支撑板通过固定键固定在上模垫板上。
3.根据权利要求1或2所述的旋转折弯模具,其特征在于:所述的复位装置包括弹性部件,弹性部件顶部有顶子,顶子顶在成型驱动块的圆柱形表面上的槽内。
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