CN203495025U - 旋转折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具，具体为用于汽车配件用的旋转折弯模具，包括上模和下模，所述的上模包括成型驱动块和成形润滑板，所述的成型驱动块为带有豁口圆柱形，所述的成型驱动块装配在弧形的成形润滑板内，并可以绕自身轴心线在成形润滑板内旋转，所述的下模包括压料板，压料板下方是成形下模入块，成形下模入块安装在成形下模支撑板上，成形下模入块的外形和成型驱动块的豁口相咬合，工件放置在成形下模入块上，豁口冲压到成形下模入块上折弯工件。本实用新型提供的旋转折弯模具解决了产品在折弯过程中，容易擦伤产品或在产品上留下折弯痕迹的问题，并且能一次性做折弯角度大于90度加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体为用于汽车配件用的旋转折弯模具。
背景技术
有些特殊的汽车配件是需要一次性折弯超过90度的冲压件，用传统成形模具冲压，需要两次才能成型，很容易擦伤产品或在产品上留下折弯的痕迹；并且传统机构工作时对脱料板压料力的要求会很高，当做不对称折弯的时候，产品容易拉料，导致产品的外形不稳定；当折弯角度等于或大于90度时，传统机构是很难做产品的回弹补偿。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种一次成型并对产品表面无损的折弯模具，具体的技术方案为：
旋转折弯模具，包括上模和下模，所述的上模包括成型驱动块和成形润滑板，所述的成型驱动块为带有豁口圆柱形，所述的成型驱动块装配在弧形的成形润滑板内，并可以绕自身轴心线在成形润滑板内旋转，所述的成型驱动块还有复位装置，在复位装置作用力下成型驱动块在开模时旋转复位；所述的下模包括压料板，压料板下方是成形下模入块，成形下模入块安装在成形下模支撑板上，成形下模入块的外形和成型驱动块的豁口相咬合，工件放置在成形下模入块上，豁口冲压到成形下模入块上折弯工件。
所述的成形润滑板安装在成形支撑板内，成形支撑板通过固定键固定在上模垫板上。
所述的复位装置包括弹性部件，弹性部件顶部有顶子，顶子顶在成型驱动块的圆柱形表面上的槽内。
本实用新型提供的旋转折弯模具解决了产品在折弯过程中，容易擦伤产品或在产品上留下折弯痕迹的问题，并且能一次性做折弯角度大于90度加工。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的合模状态结构示意图。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的具体实施方式，如图1所示，旋转折弯模具，包括上模和下模，所述的上模包括成型驱动块5和成形润滑板4，所述的成型驱动块5为带有豁口圆柱形，所述的成型驱动块5装配在弧形的成形润滑板4内，并可以绕自身轴心线在成形润滑板4内旋转，所述的成型驱动块5还有复位装置9，在复位装置9作用力下成型驱动块5在开模时旋转复位；所述的下模包括压料板6，压料板6下方是成形下模入块7，成形下模入块7安装在成形下模支撑板8上，成形下模入块7的外形和成型驱动块5的豁口相咬合，如图2所示，工件10放置在成形下模入块7上，豁口冲压到成形下模入块7上折弯工件10。
所述的成形润滑板4安装在成形支撑板2内，成形支撑板2通过固定键3固定在上模垫板1上。
所述的复位装置9包括弹性部件，弹性部件顶部有顶子，顶子顶在成型驱动块5的圆柱形表面上的槽内。
冲床往下运行时，压料板6先压住料片，然后成形驱动块5豁口的一边缘与压料板6接触，驱使成形驱动块5在成形润滑板4内旋转做圆周运动，接触工件10时开始冲压成形，当冲床运行到底时，完成成形工序。抬升上模，成形驱动块5脱离工件10和压料板6，成形驱动块5在复位装置9作用力下旋转复位，抬升压料板6，工件10脱离成形下模入块7。
Claims (3)
1.旋转折弯模具，包括上模和下模，其特征在于：所述的上模包括成型驱动块和成形润滑板，所述的成型驱动块为带有豁口圆柱形，所述的成型驱动块装配在弧形的成形润滑板内，并可以绕自身轴心线在成形润滑板内旋转，所述的成型驱动块还有复位装置，在复位装置作用力下成型驱动块在开模时旋转复位；所述的下模包括压料板，压料板下方是成形下模入块，成形下模入块安装在成形下模支撑板上，成形下模入块的外形和成型驱动块的豁口相咬合，工件放置在成形下模入块上，豁口冲压到成形下模入块上折弯工件。
2.根据权利要求1所述的旋转折弯模具，其特征在于：所述的成形润滑板安装在成形支撑板内，成形支撑板通过固定键固定在上模垫板上。
3.根据权利要求1或2所述的旋转折弯模具，其特征在于：所述的复位装置包括弹性部件，弹性部件顶部有顶子，顶子顶在成型驱动块的圆柱形表面上的槽内。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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