CN202212512U - U铁的冷挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的U铁的冷挤压模具，它包括冲头、凹模、凸模、顶件器以及垫板，所述的凸模安装在垫板上，所述的冲头、凹模、凸模以及顶件器组合构成冲压型腔，所述的顶件器配合在凹模和凸模之间。由冷挤压模具锻造的方式代替传统的机加工方式进行U铁的生产制造，可大幅提高U铁的生产效率，便于U铁的大批量生产，而且锻压的方式生产的工件的强度、硬度以及塑性性能均比机加工出来的工件要优良的多。

Description

U铁的冷挤压模具

技术领域

本实用新型涉及冷锻模技术领域，具体讲是一种U铁的冷挤压模具。 

背景技术

现有技术中，在扬声器中常用的U铁件一般是通过机加工的方式制成的，机加工的效率比较低，材料的浪费比较严重，不适于U铁的大批量生产，而且，由机加工的方式制成的U铁的强度、硬度以及塑性性能均不理想。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种适于U铁大批量生产的U铁的冷挤压模具，其生产效率高较高，节省材料，有利于提高产品的强度、硬度以及塑性性能。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供的U铁的冷挤压模具，它包括冲头、凹模、凸模、顶件器以及垫板，所述的凸模安装在垫板上，所述的冲头、凹模、凸模以及顶件器组合构成冲压型腔，所述的顶件器配合在凹模和凸模之间。 

采用以上结构后，本实用新型U铁的冷挤压模具与现有技术相比，具有以下优点： 

由冷挤压模具锻造的方式代替传统的机加工方式进行U铁的生产制造，可大幅提高U铁的生产效率，便于U铁的大批量生产，而且锻压的方式生产的工件的强度、硬度以及塑性性能均比机加工出来的工件要优良的多。 

较佳的，所述的顶件器为薄壁圆筒状；所述的凸模设置在垫板上的容置孔内，所述的顶件器套合在凸模外并与垫板动配合；所述的顶件器的上部滑配合在凹模和凸模之间。顶件器位于凸模和凹模之间，有利于保证凸模和凹模的同轴度，在动作过程中，凸模和凹模也可以对顶件器起到支撑作用，防止其发生变形，有利于保持顶件器自身的强度，顶件器的一部分也是位于垫板上的容置孔内，其与垫板之间的可以相对滑动，这样也能起到对顶件器的支撑作用，也有利于保持其在移动过程中与凸模之间的同轴度，使其工作稳定。 

较佳的，它还包括与动力设备连接的顶杆，所述的顶杆穿过垫板上的导向孔与顶件器连接。此为顶件器的一种动作方式，由顶杆为其提供动力。 

较佳的，所述的顶杆与垫板之间还设有限位结构。该限位结构的作用是确定顶件器上下移动时的位置，既能保证成品被顺利顶出，又能保证其回位后能够保证型腔的完整。 

较佳的，所述的限位结构是指，所述的垫板上的导向孔内设有限位台，所述的顶杆上设有挡块。该限位结构较为简单，便于实现。 

附图说明

图1为本实用新型U铁的冷挤压模具初始状态的结构示意图； 

图2为本实用新型U铁的冷挤压模具合模状态的结构示意图； 

其中，1、冲头；2、凹模；3、凸模；4、顶件器；5、垫板；6、顶杆；6.1、挡块；8、应力圈；9、坯料；10、U铁成品；11、螺杆。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

如图1、图2所示，本实用新型U铁的冷挤压模具，它包括冲头1、凹模2、凸模3、顶件器4以及垫板5，所述的凸模3安装在垫板5上，凸模3的上部伸到凹模2内，在两者之间存在间隙，合模时，冲头1、凹模2、凸模3以及顶件器4组合构成冲压型腔，作为常规技术，为保证凹模2的强度，在凹模2外可以设置应力圈8。 

本实用新型中的顶件器4动配合在凹模2和凸模3之间的间隙内。该顶件器4采用薄壁圆筒状结构；其中，在垫板5上设有容置孔，凸模3的下端固定安装在垫板5上的容置孔内，在实际操作中，垫板5分为上下两块，在上面的垫板上设个可以容置通孔即可，凸模3的底部可是适当的加大直径，装配时，由上面的垫板将凸模3的下端压住固定，然后用螺杆11将上述的应力圈8、以及垫板5连接在一起固定。 

顶件器4套合在凸模3外并与垫板5动配合，即顶件器4与垫板5上容置孔的侧壁是相抵接触的，在顶件器4沿凸模3上下动作的时候，顶件器4与垫板5上容置孔的侧壁也是相对滑动的；顶件器4的上部滑配合在凹模2和凸模3之间的间隙内。凹模2和凸模3均对顶件器4起到支撑作用，有效的防止其变形。 

具体的，本实用新型U铁的冷挤压模具还包括与动力设备连接的顶杆6，顶件器4是由顶杆6驱动的，顶杆6穿过垫板5上的导向孔与顶件器4连接，当然，由于上面所说的凸模3的下端尺寸加大，故该导向孔也穿过凸模3下端的部分。 

为使顶件器4在移动后能够准确的复位，在顶杆6与垫板5之间还设有限位结构。由该限位结构对顶件器4顶出和复位两个位置进行定位。设计的时候，根据模具的自身结构以及功能需求，本例中的限位结构是指，在垫板5上的导向孔内设有限位台，该限位台有两个一个是上述凸模3的底面，另一个是导向孔内设的平台，顶杆6上设有挡块6.1，在 顶杆6上下移动时，由挡块6.1分别与凸模3的底部和导向孔内的平台相抵进行限位。 

仍参见图1、图2，将坯料9放置在上述冲压型腔内，由冲头1冲压，即可制成U铁的成品10。简单方便，可大幅提高U铁的生产效率。 

Claims (5)

1.一种U铁的冷挤压模具，它包括冲头(1)、凹模(2)、凸模(3)、顶件器(4)以及垫板(5)，所述的凸模(3)安装在垫板(5)上，所述的冲头(1)、凹模(2)、凸模(3)以及顶件器(4)组合构成冲压型腔，其特征在于：所述的顶件器(4)动配合在凹模(2)和凸模(3)之间的间隙内。

2.根据权利要求1所述的U铁的冷挤压模具，其特征在于：所述的顶件器(4)为薄壁圆筒状；所述的凸模(3)设置在垫板(5)上的容置孔内，所述的顶件器(4)套合在凸模(3)外并与垫板(5)动配合；所述的顶件器(4)的上部滑配合在凹模(2)和凸模(3)之间的间隙内。

3.根据权利要求2所述的U铁的冷挤压模具，其特征在于：它还包括与动力设备连接的顶杆(6)，所述的顶杆(6)穿过垫板(5)上的导向孔与顶件器(4)连接。

4.根据权利要求3所述的U铁的冷挤压模具，其特征在于：所述的顶杆(6)与垫板(5)之间还设有限位结构。

5.根据权利要求4所述的U铁的冷挤压模具，其特征在于：所述的限位结构是指，所述的垫板(5)上的导向孔内设有限位台，所述的顶杆(6)上设有挡块(6.1)。 

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