CN204747261U - E形矽钢片冲压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种E形矽钢片冲压模？，包括上模与下模，上模包括上模座、上垫板、上固定板、凸模、衬板、凹模、推料装置，上模座下表面连接上垫板，上垫板下表面连接上固定板，上固定板下表面连接衬板，凸模连接在上固定板上，凹模连接在衬板的下表面，推料装置设置在上模中间，下模包括下模座、下垫板、下固定板、橡胶块、卸料板、凹凸模，下垫板连接在下模座的上表面，下固定板连接在下垫板的上表面，橡胶块设置在下固定板的上表面，卸料板设置在橡胶块的上表面，卸料板通过螺钉与下固定板连接，凹凸模连接在下固定板上。本模具降低了生产成本，提高了生产效率，提高了孔的位置精度，矽钢片的平整度好。

Description

E形矽钢片冲压模

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种E形矽钢片冲压模。

背景技术

板料冲压，是生产车间常用的加工板材的机械制造方法。如图5所示，是一种E形矽钢片，上面有四个小孔，原材料是条状形板材，需两道工序，一道工序是落料，将E形从板材上落下，另一道工序是在E形上冲出四个小孔。常规的工序将落料与冲孔两道工序分开，先落料后冲孔，需要两副模具，落料模与冲孔模，这种加工方法成本高，生产效率低，并且冲孔时需再次定位，孔的位置精度不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是，针对现有技术的上述缺陷，提供一种E形矽钢片冲压模，只需一副模具即可加工成形，生产成本低，生产效率高，产品精度高。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现。E形矽钢片冲压模，包括上模与下模，所述的上模包括上模座、上垫板、上固定板、凸模、衬板、凹模、推料装置，上模座下表面固定连接上垫板，上垫板下表面固定连接上固定板，上固定板下表面固定连接衬板，凸模固定连接在上固定板上，凹模固定连接在衬板的下表面，推料装置设置在上模中间，下模包括下模座、下垫板、下固定板、橡胶块、卸料板、凹凸模，下垫板固定连接在下模座的上表面，下固定板固定连接在下垫板的上表面，橡胶块设置在下固定板的上表面，卸料板设置在橡胶块的上表面，卸料板通过螺钉与下固定板连接，凹凸模固定连接在下固定板上。本模具中，有凸模、凹模、凹凸模，凹凸模既起凹模作用又起凸模作用，凹模与凹凸模相互作用冲出E形，凸模与凹凸模作用冲出小孔，并且是在一次冲压中完成了落料与冲孔，将原先的两道工序合为一道工序，只需一副模具，整个过程只需一次定位，所以，降低了生产成本，提高了生产效率，提高了孔的位置精度，且矽钢片的平整度好。

作为优选，所述的推料装置包括打杆、打板、推杆、推块，上模座下表面设有凹槽，打板设置在凹槽中，打杆固定连接在打板的上表面并穿过上模座，推杆有若干根，推杆固定连接在打板的下表面，推杆的下端穿过上垫板及上固定板，衬板中间设有通孔，推块设置在该通孔中并穿过凹模的凹孔，凸模的下端穿过推块。推料装置在冲压过程中将冲好的矽钢片推出凹模，方便将矽钢片取出，该推料装置结构简单，加工方便，成本低。

作为优选，所述的上模座上表面固定连接一模柄，方便将上模安装在压力机的滑块上。

作为优选，上模与下模之间设有导向装置。导向装置包括导套及导柱，导套的上端固定连接在上模座，导柱的下端固定连接在下模座，导柱的上端套接在导套的下端，导套与导柱间隙配合。提高上下模的压合精度，减少干涉，延长模具使用寿命，提高产品质量。

本实用新型的有益效果是，在一次冲压中完成了落料与冲孔，将原先的两道工序合为一道工序，只需一副模具，整个过程只需一次定位，降低了生产成本，提高了生产效率，提高了孔的位置精度，且矽钢片的平整度好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是凹凸模横截面的结构示意图。

图3是凹模横截面的结构示意图。

图4是推块横截面的结构示意图。

图5是矽钢片的结构示意图。

具体实施方式

下面将本实用新型结合附图和实施例作进一步详述：

实施例，如图1所示，E形矽钢片冲压模，包括上模与下模，上模包括上模座1、上垫板2、模柄4、上固定板8、凸模6、衬板9、凹模10、推料装置，上模座上表面固定连接模柄，上模座下表面连接上垫板，上垫板下表面连接上固定板，上固定板下表面连接衬板，衬板下表面连接凹模，上模座、上垫板、上固定板、衬板、凹模外形均为矩形，通过螺钉及圆柱销固定连接在一起。凹模横截面的形状如图3所示，中间是E形状的凹孔。凸模有四个，为圆柱形，用台阶式固定连接在上固定板上。推料装置设置在上模中间，推料装置包括打杆5、打板3、推杆7、推块19，上模座下表面设有一凹槽，凹槽呈矩形，打板外形为矩形，打板设置在凹槽中，打板的长度、宽度及高度均比凹槽的长度、宽度及高度小，打板可在凹槽内上下移动，打杆固定连接在打板的上表面并穿过上模座及模柄，推杆有四根，推杆固定连接在打板的下表面，推杆的下端穿过上垫板及上固定板，衬板中间设有一通孔，通孔呈矩形，推块的横截面如图4所示，推块设置在该通孔中并穿过凹模的凹孔，推块的上端有一台阶使其卡在凹模上表面，凸模的下端穿过推块。

下模包括下模座12、下垫板14、下固定板15、橡胶块11、卸料板17、凹凸模13，下模座、下垫板、下固定板、橡胶块、卸料板的外形均为矩形，下垫板连接在下模座的上表面，下固定板连接在下垫板的上表面，橡胶块设置在下固定板的上表面，卸料板设置在橡胶块的上表面，卸料板通过螺钉与下固定板、下垫板固定连接，下模座通过螺钉与下垫板及下固定板连接在一起，凹凸模通过台阶式固定连接在下固定板上，凹凸模的横截面如图2所示，凹凸模上有四个上小下大的通孔，上面的小孔与凸模配合形成剪切，冲出E形矽钢片上的四个小孔，下面较大的孔是落料孔，下垫板及下模座上也设有四个落料孔，与凹凸模上的落料孔相通。凹凸模的外形为E形，与凹模形成剪切，在板料上冲出E形。卸料板的左侧固定有两个定位销18，卸料板的前侧固定有一个定位销，凹模的下表面设有与定位销数量相等位置相对的凹孔，定位销与凹孔间隙配合。上模与下模之间设有导向装置，导向装置包括两个导套20及两个导柱16，两个导套的上端分别固定连接在上模座下表面的左右两侧，两个导柱的下端分别固定连接在下模座上表面的左右两侧，导柱的上端套接在导套的下端内，导套与导柱间隙配合。工作时，将板料放在卸料板上，利用定位销定位，上模下行，凹模压在卸料板上，橡胶块压缩，凹凸模压进凹模，推块上移，凹凸模的外形与凹模形成剪切冲压出E形，同时，凸模与凹凸模中的凹孔形成剪切冲出四个小孔，上模上行，打杆在压力机的作用下，向下推动推块，将凹模中的E形矽钢片推出凹模，冲小孔冲出的废料从落料孔中落下。该模具将原先的两道工序合为一道工序，只需一副模具，整个过程只需一次定位，所以，降低了生产成本，提高了生产效率，提高了孔的位置精度，且矽钢片的平整度好。

以上所述为本实用新型较佳的具体实施方式，并非以此限定本实用新型的实施范围。本实用新型还可以有别的实施例，只要不背离本实用新型的精神，无论形式上怎样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.E形矽钢片冲压模，包括上模与下模，其特征是，所述的上模包括上模座、上垫板、上固定板、凸模、衬板、凹模、推料装置，上模座下表面固定连接上垫板，上垫板下表面固定连接上固定板，上固定板下表面固定连接衬板，凸模固定连接在上固定板上，凹模固定连接在衬板的下表面，推料装置设置在上模中间，下模包括下模座、下垫板、下固定板、橡胶块、卸料板、凹凸模，下垫板固定连接在下模座的上表面，下固定板固定连接在下垫板的上表面，橡胶块设置在下固定板的上表面，卸料板设置在橡胶块的上表面，卸料板通过螺钉与下固定板连接，凹凸模固定连接在下固定板上。

2.根据权利要求1所述的E形矽钢片冲压模，其特征是，所述的推料装置包括打杆、打板、推杆、推块，上模座下表面设有凹槽，打板设置在凹槽中，打杆固定连接在打板的上表面并穿过上模座，推杆有若干根，推杆固定连接在打板的下表面，推杆的下端穿过上垫板及上固定板，衬板中间设有通孔，推块设置在该通孔中并穿过凹模的凹孔，凸模的下端穿过推块。

3.根据权利要求1所述的E形矽钢片冲压模，其特征是，所述的上模座上表面固定连接一模柄。

4.根据权利要求1或2或3所述的E形矽钢片冲压模，其特征是，所述的上模与下模之间设有导向装置。

5.根据权利要求4所述的E形矽钢片冲压模，其特征是，所述的导向装置包括导套及导柱，导套的上端固定连接在上模座，导柱的下端固定连接在下模座，导柱的上端套接在导套的下端，导套与导柱间隙配合。