CN110479849B - 一种阀片模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种阀片模具，包括从上向下依次设置的上模板、砧板、下模板以及设置于上模板与砧板之间的切舌冲头、压窝冲头，所述切舌冲头与压窝冲头固定于下模板的下部；所述砧板设置于下模板上端，砧板上部设置若干限位销。本发明提供的阀片模具，通过将切舌冲头和压窝冲头组合安装于下模板的下部，通过下模板与压机上的压头连接，即可通过压头带动下模板将切舌冲头和压窝冲头同时下压以对置于砧板上的阀片进行切舌和压窝的同时压制。

Description

一种阀片模具

技术领域

本发明属于材料塑性成形技术领域，具体涉及一种主要用于在阀片上压制出切舌与压痕的复合模具。

背景技术

阀片是一种铝制薄板件，在航空、航天装置生产过程中，常需要用到如图1所示具有舌状切舌和圆形压窝的阀片。对于该类铝制薄板零件小批量生产时，一般采用人工借助简易工装钣金成形，先将坯料压成阀片的圆形片体，然后使用简易冲切工装冲切切舌成形，最后采用压痕冲头人工冲出压窝；这种操作具有以下缺点：

1、工艺流程复杂，对人手工技术要求高；

2、生产效率低下，质量稳定性差，由于脚踏驱动简易工装冲切，力度不易控制，效率低下，质量稳定性差；

3、成本高，阀片成形，基本是人工成形，使用工装较多，且工装寿命短，维修次数多，造成成本上升。

发明内容

基于以上问题，本发明的目的在于提供一种阀片模具，通过本模具可一次性对阀片进行切舌和压窝的压制。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种阀片模具，包括从上向下依次设置的上模板、砧板、下模板以及设置于上模板与砧板之间的切舌冲头、压窝冲头，所述切舌冲头与压窝冲头固定于上模板的下部；所述砧板设置于下模板上端，砧板上部设置若干限位销。

本发明提供的阀片模具，可用于对阀片进行切舌和压窝的一次成型压制，使用时，将本模具安装于压机上，压机上带有可上下移动的压头和设置于压头垂直下方的支撑台，将本模具的下模板安置支撑台上，将上模板通过压盖固定于压头下方，将待压制阀片置于砧板上，限位销挡在阀片周围保证阀片不会产生水平位移，启动压机，压头带着上模板向下压，直到使切舌冲头与压窝冲头在阀片上压出切舌与压窝，即得到带有切舌与压窝的阀片。

具体的，本模具还包括设置于上模板与砧板之间的固定板、压边圈，所述固定板固定于上模板下端，所述压边圈设置于固定板下部，压边圈、固定板、上模板上设置依次连通的沉头孔、通孔、螺孔，固定板的通孔内设置弹簧，螺栓穿过压边圈上的沉头孔后从通孔的弹簧穿过并与上模板上的螺孔螺接；所述切舌冲头固定于固定板的下端并从压边圈的内圈穿过，所述压窝冲头固定于上模板上并从固定板、压边圈的内圈穿过；所述压边圈上还设置与砧板上部的限位销适配的限位孔；压制过程中，调节螺栓与上模板的螺接深度，使压边圈与固定板具有一定的距离，此时，压边圈的下表面的水平高度低于切舌冲头与压窝冲头的冲头端，压机的压头带动上模板下降，固定板、压边圈随上模板下降，先是压边圈上的限位孔与砧板上的限位销对接并压将阀片压住，因压边圈与固定板之间具有一定的距离，在压边圈与砧板对接后，固定板与切舌冲头、压窝冲头还能下降，此时，弹簧压缩，切舌冲头与压窝冲头冲出压边圈后分别在阀片上切出切舌、压出压窝。

具体的，所述砧板上端还设置导向柱，所述压边圈上设置与导向柱适配的导向孔，压边圈上的导向孔与导向柱对接以进一步定位导向，使切舌和压窝的位置准确，所述导向柱。

具体的，所述下模板的上端设置若干导柱，上模板上设置与导柱位置对应的通孔，所述导柱的一端与上模板的通孔间隙配合，另一端与下模板固连。压制过程中，导柱对上模板起导向作用。

优化的，所述下模板上端设置滑槽，所述砧板设置于滑槽内，当切舌冲头与压窝冲头与砧板上阀片待压制切舌与压窝的位置没有对中时，将砧板在滑槽内移动以调节阀片的位置至与切舌冲头与压窝冲头位置适配处。

本发明的有益效果为：

本发明提供的阀片模具，通过将切舌冲头和压窝冲头组合安装于上模板的下部，通过下模板与压机上的压头连接，即可通过压头带动下模板将切舌冲头和压窝冲头同时下压以对置于砧板上的阀片进行切舌和压窝的同时压制。

附图说明

图1带切舌和压窝的阀片示意图；

图2为本发明提供的阀片模具的示意图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为图2中A-A反向剖视图。

图5为切舌冲头俯视图；

图6为图5中B-B剖视图；

其中，1为上模板，2为砧板，21为限位销，22为导向柱，3为下模板，4为切舌冲头，5为压窝冲头，6为固定板，7为压边圈，71为限位孔，72为导向孔，8为弹簧，9为螺栓，10为导柱，11为阀片，111为切舌，112为压窝，12为压头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图2至4所示，本实施例提供一种阀片模具，包括从上向下依次设置的上模板1、砧板2、下模板3以及设置于上模板1与砧板2之间的切舌冲头4、压窝冲头5，还包括设置于上模板1与砧板2之间的固定板6、压边圈7；下模板3的上端设置若干导柱10，上模板1设置与导柱10位置对应的通孔，导柱10的与上模板1的通孔间隙配合，另一端与下模板3固连；固定板6固定于上模板1下端，压边圈7设置于固定板6下部，压边圈7两端设置与导柱10适配的弧形孔，压边圈7、固定板6、上模板1上设置依次连通的沉头孔、通孔、螺孔，固定板6的通孔内设置弹簧8，螺栓9穿过压边圈7上的沉头孔后从通孔的弹簧8穿过并与上模板1上的螺孔螺接；切舌冲头4固定于固定板6的下端并从压边圈7的内圈穿过，压窝冲头5固定于上模板1上并从固定板6、压边圈7的内圈穿过；下模板3上端设置滑槽，砧板2设置于滑槽内；砧板2上部设置若干限位销21、导向柱22，压边圈7上还设置与砧板2上部的限位销21、导向柱22适配的限位孔71、导向孔72。

本实施例提供的阀片模具压制带有切舌和压窝的阀片，如图1所示，本实施例中阀片11为圆形，切舌111为在阀片11上同心的切去一段大弧形得到，压窝112设置在切舌111根部的圆坑，所采用的切舌冲头4如图5、6所示，使用时，将本模具安装于压机上，压机上带有可上下移动的压头12和设置于压头12垂直下方的支撑台，将本模具的下模板3安置支撑台上，将上模板1通过压盖固定于压头12下方，将待压制阀片置于砧板2上，限位销21挡在阀片周围保证阀片不会产生水平位移，调节螺栓9与上模板1的螺接深度，使压边圈7与固定板6具有一定的距离，此时，压边圈7的下表面的水平高度低于切舌冲头4与压窝冲头5的冲头端，启动压机，压机的压头12带动上模板1下降，固定板6、压边圈7随上模板1下降，先是压边圈7上的限位孔71与砧板2上的限位销21对接并压将阀片压住，因压边圈7与固定板6之间具有一定的距离，在压边圈7与砧板2对接后，固定板6与切舌冲头4、压窝冲头5还能下降，此时，弹簧8压缩，切舌冲头4与压窝冲头5冲出压边圈7后分别在阀片11上切出切舌111、压出压窝112。

本实施例提供的模具，可一次性在阀片上压出切舌与压窝，其压制效率高，精度高，压出的产品一致。

本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (4)

1.一种阀片模具，其特征在于，包括从上向下依次设置的上模板、砧板、下模板以及设置于上模板与砧板之间的切舌冲头、压窝冲头，所述切舌冲头与压窝冲头固定于上模板的下部；所述砧板设置于下模板上端，砧板上部设置若干限位销；还包括设置于上模板与砧板之间的固定板、压边圈，所述固定板固定于上模板下端，所述压边圈设置于固定板下部，压边圈、固定板、上模板上设置依次连通的沉头孔、通孔、螺孔，固定板的通孔内设置弹簧，螺栓穿过压边圈上的沉头孔后从通孔的弹簧穿过并与上模板上的螺孔螺接；所述切舌冲头固定于固定板的下端并从压边圈的内圈穿过，所述压窝冲头固定于上模板上并从固定板、压边圈的内圈穿过；所述压边圈上还设置与砧板上部的限位销适配的限位孔；使用时，将本模具安装于压机上，压机上带有可上下移动的压头和设置于压头垂直下方的支撑台，将本模具的下模板安置支撑台上，将上模板通过压盖固定于压头下方，将待压制阀片置于砧板上，限位销挡在阀片周围保证阀片不会产生水平位移，调节螺栓与上模板的螺接深度，使压边圈与固定板具有一定的距离，此时，压边圈的下表面的水平高度低于切舌冲头与压窝冲头的冲头端，启动压机，压机的压头带动上模板下降，固定板、压边圈随上模板下降，先是压边圈上的限位孔与砧板上的限位销对接并压将阀片压住，因压边圈与固定板之间具有一定的距离，在压边圈与砧板对接后，固定板与切舌冲头、压窝冲头还能下降，此时，弹簧压缩，切舌冲头与压窝冲头冲出压边圈后分别在阀片上切出切舌、压出压窝，即得到带有切舌与压窝的阀片。

2.根据权利要求1所述的阀片模具，其特征在于，所述砧板上端还设置导向柱，所述压边圈上设置与导向柱适配的导向孔。

3.根据权利要求1所述的阀片模具，其特征在于，所述下模板的上端设置若干导柱，上模板上设置与导柱位置对应的通孔，所述导柱的一端与上模板的通孔间隙配合，另一端与下模板固连。

4.根据权利要求1所述的阀片模具，其特征在于，所述下模板上端设置滑槽，所述砧板设置于滑槽内。

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