CN208067099U - 一种切边校正的复合模具 - Google Patents
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Abstract
一种切边校正的复合模具，它涉及模具设计技术领域，具体涉及一种切边校正的复合模具。它包含上模座、下模座、凸模、切边凹模、切边凹模垫板、顶杆、气缸、导向柱、导向槽、凸模托板、弹性件，所述上模座上设置有垂直朝向所述下模座的凸模，所述下模座上方设置有与所述凸模相配合的切边凹模，所述切边凹模的下方设置有切边凹模垫板，所述顶杆垂直贯穿下模板，顶杆的一端与切边凹模垫板连接，其另一端与气缸连接，所述上模座的凸模两侧设置有导向柱，所述下模座与导向柱相对应的位置设置有导向槽，所述凸模上方设置有凸模托板，所述凸模托板上方设置有弹性件。它能够同时完成锻件切边、校正工序，有效的节约成本，并提高了加工效率和加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设计技术领域，具体涉及一种切边校正的复合模具。
背景技术
锻件冲压工艺是使用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件。它是机械制造中重要的加工方法之一。利用冲压方法生产的零件种类很多，其成型方法也多种多样，按成型工序种类，概括起来分两大类，一是分离工艺，分离工艺是指利用模具使板料产生分离的冲压工序，包括落料、冲孔、切口、剖切、修边等；二是成型工艺，成型工艺是指在不破坏材料的条件下，使材料发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件，包括弯曲、拉深、翻边、压型等。
目前锻件切边、校正工序通常在不同的设备上完成，所需人力、设备及成本较高，同时一定程度上也会影响加工效率与加工精度，适用性一定程度上受到影响，难以满足市场的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种切边校正的复合模具，它能解决目前锻件切边、校正工序通常在不同的设备上完成，所需人力、设备及成本较高，同时一定程度上也会影响加工效率与加工精度，适用性一定程度上受到影响，难以满足市场的需求的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含上模座1、下模座2、凸模3、切边凹模4、切边凹模垫板5、顶杆6、气缸7、导向柱8、导向槽9、凸模托板10、弹性件11，所述上模座1上设置有垂直朝向所述下模座2的凸模3，所述下模座2上方设置有与所述凸模3相配合的切边凹模4，所述切边凹模4的下方设置有切边凹模垫板5，所述顶杆6垂直贯穿下模座2，顶杆6的一端与切边凹模垫板5连接，其另一端与气缸7连接，所述上模座1的凸模3两侧设置有导向柱8，所述下模座2与导向柱8相对应的位置设置有导向槽9，所述凸模3上方设置有凸模托板10，所述凸模托板10上方设置有弹性件11。
所述切边凹模4上设置有切边刃口4-1。通过切边刃口4-1能够快速对锻造件进行切边。
所述弹性件11为氮气弹簧。采用氮气弹簧作为弹性元件，可在较大的行程范围提供平稳的校正力和顶出力，氮气弹簧载荷平稳，可保证切边过程较为均匀，得到均匀一致的切边效果。又由于压缩氮气弹簧可得到较大的载荷，从而保证在较大的行程区间提供足够的校正力。
它还包含脱料板12、复位弹簧13，所述脱料板12设置在两个导向柱8与凸模3上，所述复位弹簧13有两个，分别设置在两个导向柱8上，复位弹簧13一端与上模座1连接，其另一端与脱料板12连接。在上模座1与下模座2分离时，通过复位弹簧13与脱料板12的配合，能够使得切边后的成品自动脱离凸模3。
所述导向柱8设置在上模座1内的台阶孔14上，导向柱8通过螺母与台阶孔14固定连接。导向柱8连接简单方便，便于安装。
本实用新型的工作原理：工作过程中，下模座被固定，准备工作时，将锻件放置在切边凹模的型腔上。然后上模座向下运动，此时，上模座所包含的各部件都保持相对位置不变。当上模座运动到图2所示位置，凸模和凹模切边刃口分别与锻件和飞边接触，开始切边。锻件推动凸模以及与之相连的凸模托板压缩氮气弹簧的输出端。此时，锻件相对飞边向上运动，从而飞边被切边刃口切除。由于氮气弹簧载荷平稳，可保证切边过程较为均匀，得到均匀一致的切边效果。又由于压缩氮气弹簧可得到较大的载荷，从而保证在较大的行程区间提供足够的校正力。当到达图3所示位置，氮气弹簧被压缩到极限位置，锻件进入切边凹模内部，此时切边完成；下模板下方的气缸通过顶杆带动切边凹模垫板运动，从而使切边凹模向上运动，完成校正；随后上模座上升，脱料板在复位弹簧的抵压下，将锻件抵压在下模座上，复位弹簧复位后脱料板跟随上升，与锻件脱离。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，能够同时完成锻件切边、校正工序，有效的节约成本，并提高了加工效率和加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型工作时切边的示意图；
图3是本实用新型工作时校正的示意图；
图4是图1中A部分的放大图。
附图标记说明：上模座1、下模座2、凸模3、切边凹模4、切边凹模垫板5、顶杆6、气缸7、导向柱8、导向槽9、凸模托板10、弹性件11、脱料板12、复位弹簧13、台阶孔14、切边刃口4-1。
具体实施方式
参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含上模座1、下模座2、凸模3、切边凹模4、切边凹模垫板5、顶杆6、气缸7、导向柱8、导向槽9、凸模托板10、弹性件11，所述上模座1上设置有垂直朝向所述下模座2的凸模3，所述下模座2上方设置有与所述凸模3相配合的切边凹模4，所述切边凹模4的下方设置有切边凹模垫板5，所述顶杆6垂直贯穿下模座2，顶杆6的一端与切边凹模垫板5连接，其另一端与气缸7连接，所述上模座1的凸模3两侧设置有导向柱8，所述下模座2与导向柱8相对应的位置设置有导向槽9，所述凸模3上方设置有凸模托板10，所述凸模托板10上方设置有弹性件11。
所述切边凹模4上设置有切边刃口4-1。通过切边刃口4-1能够快速对锻造件进行切边。
所述弹性件11为氮气弹簧。采用氮气弹簧作为弹性元件，可在较大的行程范围提供平稳的校正力和顶出力，氮气弹簧载荷平稳，可保证切边过程较为均匀，得到均匀一致的切边效果。又由于压缩氮气弹簧可得到较大的载荷，从而保证在较大的行程区间提供足够的校正力。
它还包含脱料板12、复位弹簧13，所述脱料板12设置在两个导向柱8与凸模3上，所述复位弹簧13有两个，分别设置在两个导向柱8上，复位弹簧13一端与上模座1连接，其另一端与脱料板12连接。在上模座1与下模座2分离时，通过复位弹簧13与脱料板12的配合，能够使得切边后的成品自动脱离凸模3。
所述导向柱8设置在上模座1内的台阶孔14上，导向柱8通过螺母与台阶孔14固定连接。导向柱8连接简单方便，便于安装。
工作过程中，下模座被固定，准备工作时，将锻件放置在切边凹模的型腔上。然后上模座向下运动，此时，上模座所包含的各部件都保持相对位置不变。当上模座运动到图2所示位置，凸模和凹模切边刃口分别与锻件和飞边接触，开始切边。锻件推动凸模以及与之相连的凸模托板压缩氮气弹簧的输出端。此时，锻件相对飞边向上运动，从而飞边被切边刃口切除。由于氮气弹簧载荷平稳，可保证切边过程较为均匀，得到均匀一致的切边效果。又由于压缩氮气弹簧可得到较大的载荷，从而保证在较大的行程区间提供足够的校正力。当到达图3所示位置，氮气弹簧被压缩到极限位置，锻件进入切边凹模内部，此时切边完成；下模板下方的气缸通过顶杆带动切边凹模垫板运动，从而使切边凹模向上运动，完成校正；随后上模座上升，脱料板在复位弹簧的抵压下，将锻件抵压在下模座上，复位弹簧复位后脱料板跟随上升，与锻件脱离。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种切边校正的复合模具，其特征在于：它包含上模座(1)、下模座(2)、凸模(3)、切边凹模(4)、切边凹模垫板(5)、顶杆(6)、气缸(7)、导向柱(8)、导向槽(9)、凸模托板(10)、弹性件(11)，所述上模座(1)上设置有垂直朝向所述下模座(2)的凸模(3)，所述下模座(2)上方设置有与所述凸模(3)相配合的切边凹模(4)，所述切边凹模(4)的下方设置有切边凹模垫板(5)，所述顶杆(6)垂直贯穿下模座(2)，顶杆(6)的一端与切边凹模垫板(5)连接，其另一端与气缸(7)连接，所述上模座(1)的凸模(3)两侧设置有导向柱(8)，所述下模座(2)与导向柱(8)相对应的位置设置有导向槽(9)，所述凸模(3)上方设置有凸模托板(10)，所述凸模托板(10)上方设置有弹性件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种切边校正的复合模具，其特征在于：所述切边凹模(4)上设置有切边刃口(4-1)。
3.根据权利要求1所述的一种切边校正的复合模具，其特征在于：所述弹性件(11)为氮气弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种切边校正的复合模具，其特征在于：它还包含脱料板(12)、复位弹簧(13)，所述脱料板(12)设置在两个导向柱(8)与凸模(3)上，所述复位弹簧(13)有两个，分别设置在两个导向柱(8)上，复位弹簧(13)一端与上模座(1)连接，其另一端与脱料板(12)连接。
5.根据权利要求1所述的一种切边校正的复合模具，其特征在于：所述导向柱(8)设置在上模座(1)内的台阶孔(14)上，导向柱(8)通过螺母与台阶孔(14)固定连接。
Priority Applications (1)
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