CN204262172U - 一种制造汽车动触片的连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制造汽车动触片的连续冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止档板和脱料板，下模包括下模板、下垫板和下模座，所述上夹板上设置有生产汽车动触片所有工序的凸模，所述下模板上设置有生产汽车动触片所有工序定的凹模，所述凸模和凹模相互对应设置。本实用新型将生产汽车动触片的所有工序集中到一个模具上来完成，不需要每个工序用一个模具来生产，大大减小了模具的使用量，减少了模具的制作成本和维护成本，同时还实现了汽车动触片的连续化生产，大大提高了汽车动触片的生产效率。

Description

一种制造汽车动触片的连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种连续冲压模具，尤其涉及一种制造汽车触动片的连续冲压模具。

背景技术

现有技术中对于汽车动触片的制造需要多个工站完成，例如凸包成型、V字形成型等步骤。在此多个冲压过程中，每个工序需要多个单工序模具来实现，浪费了企业大量人力资源，而且工序工艺繁琐，同时增加模具制作与维修成本，无法实现快速的大批量生产，导致企业生产成本高、延长产品生产周期，降低了企业效率。

实用新型内容

为了克服现有制造汽车触动片存在的工序工艺繁琐，模具制作和维修成本高的缺陷，本实用新型提供了一种汽车动触片的连续冲压模具，该连续冲压模具实现了汽车动触片的连续化生产，大大降低了模具的制作和维修成本，大大提高了汽车动触片的生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种制造汽车动触片的连续冲压模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止档板和脱料板，上夹板和上垫板一起固定在上模座上，止档板固定在脱料板上，上模座位于上垫板上方，上垫板位于上夹板上方，上夹板位于止档板上方，止档板位于脱料板上方，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，下垫板固定在下模板上，再一起固定在下模座上，下模板位于下垫板上方，下垫板位于下模座上方，所述上模和下模通过外导柱连接在一起，外导柱配设有外导套，外导套套接在外导柱上，外导柱能够在外导套内上下运动，所述上夹板、止档板、脱料板和下模板通过内导柱连接在一起，内导柱配设有内导套，内导套套接在内导柱上，内导柱能够在内导套内上下运动，所述上夹板上设置有生产汽车动触片所有工序的凸模，且在脱料板的相应位置上设置有脱料板入子，所述下模板上设置有生产汽车动触片所有工序定的凹模，所述凸模和凹模相互对应设置。

所述凸模从进料端开始依次为冲引导孔凸模、凸包切边凸模、凸包一次成型凸模、凸包二次成型凸模、产品边缘切边下料凸模、U字形成型凸模、U字形调整凸模、V字形成型凸模、V字形调整凸模、冲下产品凸模和切断料带边凸模，所述凹模从进料端开始依次为冲引导孔凹模、凸包切边凹模、凸包一次成型凹模、凸包二次成型凹模、产品边缘切边下料凹模、U字形成型凹模、U字形调整凹模、V字形成型凹模、V字形调整凹模、冲下产品凹模和切断料带边凹模。

所述下模板上安装有两用浮料销，脱料板上设置有定位针，定位针位于两用浮料销的前方。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型包括上模和下模，所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止档板和脱料板，上夹板和上垫板一起固定在上模座上，止档板固定在脱料板上，上模座位于上垫板上方，上垫板位于上夹板上方，上夹板位于止档板上方，止档板位于脱料板上方，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，下垫板固定在下模板上，再一起固定在下模座上，下模板位于下垫板上方，下垫板位于下模座上方，所述上模和下模通过外导柱连接在一起，外导柱配设有外导套，外导套套接在外导柱上，外导柱能够在外导套内上下运动，所述上夹板、止档板、脱料板和下模板通过内导柱连接在一起，内导柱配设有内导套，内导套套接在内导柱上，内导柱能够在内导套内上下运动，所述上夹板上设置有生产汽车动触片所有工序的凸模，且在脱料板的相应位置上设置有脱料板入子，所述下模板上设置有生产汽车动触片所有工序定的凹模，所述凸模和凹模相互对应设置。本实用新型将生产汽车动触片的所有工序集中到一个模具上来完成，不需要每个工序用一个模具来生产，大大减小了模具的使用量，减少了模具的制作成本和维护成本，同时还实现了汽车动触片的连续化生产，大大提高了汽车动触片的生产效率。本冲压模具设置在30Ton及以上吨位压力机床台上，通过压力机的上滑块驱动上模上下运动来冲压工件，每冲压一次，每个工位完成一个工序，排在最后一个工位产生一个零件，然后料带前进一个单元的距离，再进行冲压，实现连续生产。通过上夹板上的凸模和下模板上的凹模完成汽车触动片所有工序，大大简化了模具。

2、本实用新型凸模从进料端开始依次为冲引导孔凸模、凸包切边凸模、凸包一次成型凸模、凸包二次成型凸模、产品边缘切边下料凸模、U字形成型凸模、U字形调整凸模、V字形成型凸模、V字形调整凸模、冲下产品凸模和切断料带边凸模，所述凹模从进料端开始依次为冲引导孔凹模、凸包切边凹模、凸包一次成型凹模、凸包二次成型凹模、产品边缘切边下料凹模、U字形成型凹模、U字形调整凹模、V字形成型凹模、V字形调整凹模、冲下产品凹模和切断料带边凹模。模具拥有动触片凸包拉伸成型工艺及V字形折弯工艺，实现一套连续模具直接生产产品。此连续模具模具在凸包成型前，先对料带进行了切边下料，因为凸包成型时候，容易使料带拉伸变形，故在凸包成型前，预切料带，使得料带在凸包成型时，有足够的空间进行流动，而不会造成整个料带变形；由于产品整体为V字形，但凸包旁又有135°平面，故采用了先进行U字形折弯135°，再经过调整后，才对产品进行V字形折弯工艺。我们对产品成型不是通过一个工站，而是两个工站，其原因在于，通过两个工站，就可以对产品的135°尺寸以及V字形折弯高度分别进行调整及管控，而如果通过一个工站进行同时成型，则不能达到同事管控这两点的目的。最后，我们采用了下产品，也就是将产品像冲切废料一样，由冲子及刀口的配合，使其冲切出料带，从模板下方掉落的方式，将产品生产并收集。这种方式既方便之后对产品的清晰，又方便客户使用，并且还利于产品的包装，达到客户所需要求。

3、本实用新型下模板上安装有两用浮料销，脱料板上设置有定位针，定位针位于两用浮料销的前方。本实用新型，料带通过定位针与模具保持精准的定位，下模设计有两用浮料销用于导正料带位置及将料带脱离模具表面便于料带向下一工序传送。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为上夹板上各个凸模的位置示意图。

图中标记 1、上模座，2、上垫板，3、上夹板，4、止档板，5、脱料板，6、下模板，7、下垫板，8、下模座，9、下垫脚，10、定位针，20、内导柱，23、外导套，30、料带，35、内导套，38、外导柱，39、冲引导孔凸模，40、凸包切边凸模，41、凸包一次成型凸模，42、凸包二次成型凸模，43、产品边缘切边下料凸模，44、U字形成型凸模，45、U字形调整凸模，46、V字形成型凸模，47、V字形调整凸模，48、冲下产品凸模，49、切断料带边凸模。

具体实施方式

本实用新型设计包含动触片制造的所有加工工步的连续级进模具，一套模具实现动触片连续生产。且拥有凸包成型工艺与V字形成型，能使得产品的凸包以及产品V字形的外形与尺寸得到保证。从而节约了成本，提高了效率。

入图1所示，模具包括：上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4、脱料板5、下模板6、下垫板7和下模座8八个大的部分，上模包括上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4和脱料板5，下模包括下模板6、下垫板7和下模座8。他们的连接关系为：

上垫板2固定在上夹板3上，上夹板3与上垫板2一起固定在上模座1，止档板4固定在脱料板5上，下垫板7固定在下模板6上，再一起固定在下模座8上，下垫脚9固定在下模板8上。上下模通过外导柱38与外导套23定位导向配合，上夹板3与脱料板5及下模板6通过内导柱20及内导套35导正配合，料带30通过定位针10与模具保持精准的定位，下模设计有两用浮料销22用于导正料带位置及将料带脱离模具表面便于料带向下一工序传送。

上夹板3上从进料开始便设置生产动触片的所有工序的凸模，凸模通过压板方式固定在上夹板上。脱料板5上从进料端开始依次设置生产动触片的所有工序的凸模导向零件的脱料板入子。脱料板上设置有用于料带导向定位的定位针10，与料带定位孔配合，保证产品位置精度，下模板上从进料端开始设置有生产动触片的所有工序的凹模，凸模与凹模一一对应。

生产动触片冲压模具所有工序结构共有11个，如图2所示。上下模对应结构包括冲引导孔结构，凸包切边，凸包成型(两站)，产品边缘切边下料，U字形成型，U字形调整，V字形成型，V字形调整，冲下产品，切断料带边等。

模具拥有动触片凸包拉伸成型工艺及V字形折弯工艺，实现一套连续模具直接生产产品。此连续模具模具在凸包成型前，先对料带进行了切边下料冲引导孔，因为凸包成型时候，容易使料带拉伸变形，故在凸包成型前，预切料带，使得料带在凸包成型时，有足够的空间进行流动，而不会造成整个料带变形；由于产品整体为V字形，但凸包旁又有135°平面，故采用了先

进行U字形折弯135°，再经过调整后，才对产品进行V字形折弯工艺。我们对产品成型不是通过一个工站，而是两个工站，其原因在于，通过两个工站，就可以对产品的135°尺寸以及V字形折弯高度分别进行调整及管控，而如果通过一个工站进行同时成型，则不能达到同事管控这两点的目的。最后，我们采用了下产品，也就是将产品像冲切废料一样，由冲子及刀口的配合，使其冲切出料带，从模板下方掉落的方式，将产品生产并收集。这种方式既方便之后对产品的清晰，又方便客户使用，并且还利于产品的包装，达到客户所需要求。

工作原理：本模具设置在30Ton及以上吨位压力机床台上，通过压力机的上滑块驱动上模上下运动来冲压工件，每冲压一次，每个工位完成一个工序，排在最后一个工位产生一个零件，然后料带前进一个单元的距离，再进行冲压，实现连续生产。

Claims (3)

1.一种制造汽车动触片的连续冲压模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止档板和脱料板，上夹板和上垫板一起固定在上模座上，止档板固定在脱料板上，上模座位于上垫板上方，上垫板位于上夹板上方，上夹板位于止档板上方，止档板位于脱料板上方，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，下垫板固定在下模板上，再一起固定在下模座上，下模板位于下垫板上方，下垫板位于下模座上方，所述上模和下模通过外导柱连接在一起，外导柱配设有外导套，外导套套接在外导柱上，外导柱能够在外导套内上下运动，所述上夹板、止档板、脱料板和下模板通过内导柱连接在一起，内导柱配设有内导套，内导套套接在内导柱上，内导柱能够在内导套内上下运动，所述上夹板上设置有生产汽车动触片所有工序的凸模，且在脱料板的相应位置上设置有脱料板入子，所述下模板上设置有生产汽车动触片所有工序定的凹模，所述凸模和凹模相互对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种制造汽车动触片的连续冲压模具，其特征在于：所述凸模从进料端开始依次为冲引导孔凸模、凸包切边凸模、凸包一次成型凸模、凸包二次成型凸模、产品边缘切边下料凸模、U字形成型凸模、U字形调整凸模、V字形成型凸模、V字形调整凸模、冲下产品凸模和切断料带边凸模，所述凹模从进料端开始依次为冲引导孔凹模、凸包切边凹模、凸包一次成型凹模、凸包二次成型凹模、产品边缘切边下料凹模、U字形成型凹模、U字形调整凹模、V字形成型凹模、V字形调整凹模、冲下产品凹模和切断料带边凹模。

3.根据权利要求1或2所述的一种制造汽车动触片的连续冲压模具，其特征在于：所述下模板上安装有两用浮料销，脱料板上设置有定位针，定位针位于两用浮料销的前方。