CN204747265U - 弹片冲压级进模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种弹片冲压级进模,包括上模座、凸模、下模座、凹模,所述的上模座下表面固定连接垫板,垫板下表面固定连接固定板,所述的凸模包括落料凸模与冲孔凸模,落料凸模与冲孔凸模均固定连接在固定板上,且从固定板的下表面垂直伸出,冲孔凸模位于落料凸模的前侧,落料凸模的下表面固定连接一导头,所述的下模座上表面固定连接凹模,凹模上表面的左右两侧分别固定连接一导板,凹模上表面的后侧设有一定位销,导板上表面固定连接一卸料板,导板远离凹模中心的外侧设有始用挡料装置。材料利用率提高了约百分之二十,工时短,提高了工作效率,极大地降低了生产成本。

Description

弹片冲压级进模
技术领域
[0001] 本实用新型涉及冲压技术领域,尤其涉及一种弹片冲压级进模。
背景技术
[0002] 板料冲压是生产中常用的加工方法,如图4所示的制件是一种弹片,该弹片的厚度为3毫米,中间有一圆孔,生产中通常采用的方法一般有两种,一种是,先落料再冲孔,这种方法需要两副模具,且工时较长,材料利用率低,生产成本高;另一种是,采用常规的级进模,落料冲孔用一副模具,排样图如图5所示,但这种方法材料利用率低,材料耗费大,生产成本也高。
实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的问题是,针对现有技术的上述缺陷,提供一种弹片冲压级进模,加工工时短,材料耗费少,提高了材料利用率,极大地降低了生产成本。
[0004] 本实用新型的目的通过下述技术方案实现。弹片冲压级进模,包括上模座、凸模、下模座、凹模,所述的上模座下表面固定连接垫板,垫板下表面固定连接固定板,所述的凸模包括落料凸模与冲孔凸模,落料凸模与冲孔凸模均固定连接在固定板上,且从固定板的下表面垂直伸出,冲孔凸模位于落料凸模的前侧,落料凸模的下表面固定连接一导头,所述的下模座上表面固定连接凹模,凹模上表面的左右两侧分别固定连接一导板,凹模上表面的后侧设有一定位销,导板上表面固定连接一卸料板,导板远离凹模中心的外侧设有始用挡料装置。采用该模具加工时,排样图如图6所示,两个弹片之间的间隙变小,材料耗费减少,材料利用率提高了约百分之二十,且只需一副模具,工时也较短,提高了工作效率,极大地降低了生产成本。
[0005] 作为优选,所述的始用挡料装置包括挡料板、弹簧及圆柱销,挡料板的截面呈Z形,导板上设有通孔,挡料板部分设置在通孔内,挡料板的一端为挡料端,另一端为操作端,挡料端位于通孔内,操作端位于导板远离凹模中心的外侧,圆柱销穿过弹簧,圆柱销与弹簧位于导板的外侧面与操作端之间。始用挡料装置用于板料冲压初始冲切定位,该结构简单,制造安装方便,操作方便。
[0006] 作为优选,所述卸料板的前后两侧均设有开口,方便送料。
[0007] 作为优选,所述的上模座上表面固定连接一模柄,方便将上模座安装在压力机的滑块上,且定位准确。
[0008] 作为优选,所述的上模座与下模座之间设有导向装置,导向装置包括两个导套及两个导柱,导套的上端固定连接在上模座下表面的左右两侧,导柱的下端固定连接在下模座上表面的左右两侧,导柱的上端套接在导套的下端,导套与导柱间隙配合。提高上下模的压合精度,减少干涉,延长模具使用寿命,提高产品质量。
[0009] 本实用新型的有益效果是,材料耗费减少,材料利用率提高了约百分之二十,提高了材料利用率,极大地降低了生产成本,且只需一副模具,工时缩短,提高了工作效率,结构简单,安装方便,操作方便。
附图说明
[0010] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0011] 图2是本实用新型下模的俯视图。
[0012] 图3是始用挡料装置安装的结构示意图。
[0013] 图4是弹片的结构示意图。
[0014] 图5是采用常规级进模的排样图。
[0015] 图6是采用本实用新型的排样图。
具体实施方式
[0016] 下面将本实用新型结合附图和实施例作进一步详述:
[0017] 实施例,如图1至图3所示,弹片冲压级进模,包括上模与下模,上模包括包括模柄5、上模座1、垫板2、固定板7、凸模等,模柄下端带有凸缘,用四颗螺钉4固定连接在上模座上表面,上模座、垫板、固定板的外形均呈矩形,上模座下表面紧贴垫板,垫板下表面紧贴固定板,上模座、垫板、固定板通过四颗螺钉3与两颗圆柱销8固定连接在一起;所述的凸模包括落料凸模9、冲孔凸模10,落料凸模横截面的形状与弹片的形状相同,落料凸模用两颗螺钉6固定连接在固定板上,落料凸模的下表面设有一导头11,导头的下端呈半球形,半球形的直径与弹片中圆孔的直径相同,上端为带外螺纹的圆柱形,导头通过其上端固定连接在落料凸模的下表面;冲孔凸模的横截面呈圆形,圆形的直径与弹片中圆孔的直径相同,冲孔凸模用台阶式固定连接在固定板上,落料凸模与冲孔凸模均从固定板的下表面垂直伸出,冲孔凸模位于落料凸模的前侧。下模包括下模座15、凹模14、导板13、卸料板12等,下模座、凹模、卸料板的外形均为矩形,卸料板的前后两侧均设有矩形的开口。导板有两块,导板是长条的矩形,凹模位于在下模座的上表面,两块导板分别位于凹模上表面的左右两侧,卸料板位于两块导板的上表面,下模座、凹模、导板、卸料板通过四颗螺钉17及两颗圆柱销16固定连接在一起,卸料板上设有落料凸模通孔与冲孔凸模通孔,落料凸模通孔位于落料凸模正下方,冲孔凸模通孔位于冲孔凸模正下方,落料凸模通孔的形状与弹片的外形相同,但面积比弹片略大,冲孔凸模通孔呈圆形,直径比弹片上的圆孔直径大;凹模上设有落料凹模孔及冲孔凹模孔,落料凹模孔及冲孔凹模孔分别位于落料凸模及冲孔凸模的正下方,落料凹模孔上小下大,上面的落料凹模孔的形状与大小与弹片相同,下面的落料凹模孔的形状也与弹片相同,但面积比弹片略大,冲孔凹模孔也是上小下大,上面的冲孔凹模孔与弹片上的圆孔直径相同。下模座上设有两个落料孔,一个是弹片落料孔,一个是废料落料孔,弹片落料孔位于落料凸模正下方,形状与弹片相同,但面积比弹片略大,废料落料孔位于冲孔凸模的正下方,形状呈圆形,圆形的直径比弹片上圆孔的直径略大;凹模上表面的后侧固定连接一定位销22。凹模上表面左右两侧的导板远离凹模中心的外侧设有始用挡料装置,也就是左侧导板的左侧,右侧导板的右侧均设有始用挡料装置,如图3所示,始用挡料装置包括挡料板18、弹簧19及圆柱销23,挡料板的截面呈Z形,Z形翻转90度设置,导板上设有通孔,通孔呈L形,L形翻转90度设置,挡料板部分设置在通孔内,挡料板的一端为挡料端,另一端为操作端,挡料端位于通孔内,操作端位于导板远离凹模中心的外侧,圆柱销穿过弹簧,圆柱销与弹簧位于导板的外侧面与操作端之间。上模座与下模座之间设有导向装置,导向装置包括两个导套21及两个导柱20,导套的上端固定连接在上模座下表面的左右两侧,导柱的下端固定连接在下模座上表面的左右两侧,导柱的上端套接在导套的下端,导套与导柱间隙配合。工作时,将板料放在凹模上表面,沿着导板往里送进,同时推动右侧导板上的挡料板,将挡料板的挡料端往凹模中心移动,板料被挡料端挡住不动,松开挡料板,挡料板在弹簧反弹力的作用下回到原位,上模第一次下行,冲孔凸模与凹模上的冲孔凹模孔产生剪切,在板料上冲出圆孔,废料从废料落料孔中落下;上模上行,卸料板将板料从冲孔凸模上卸下,继续将板料沿导板往里送,同时推动左侧导板的挡料板,将挡料板的挡料端往凹模中心移动,板料被挡料端挡住不动,松开挡料板,挡料板在弹簧反弹力的作用下回到原位,上模第二次下行,落料凸模与凹模上的落料凹模孔产生剪切,在板料上冲出第一个弹片,弹片从弹片落料孔中落下,同时冲孔凸模与凹模上的冲孔凹模孔产生剪切,在板料上冲出第二个弹片上的圆孔;上模上行,卸料板将板料从凸模上卸下,继续将板料往里送进,利用定位销定位,进行第三次冲压,将产生第二个弹片和一个废料;以后逐次的冲压与第三次冲压相同。板料在该方向完成冲压后,将板料抽出翻转一面,继续往凹模中送进进行冲压,冲压过程同上。利用该模具,加工工时短,材料耗费少,提高了材料利用率,极大地降低了生产成本。
[0018] 以上所述为本实用新型较佳的具体实施方式,并非以此限定本实用新型的实施范围。本实用新型还可以有别的实施例,只要不背离本实用新型的精神,无论形式上怎样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.弹片冲压级进模,包括上模座、凸模、下模座、凹模,其特征是,所述的上模座下表面固定连接垫板,垫板下表面固定连接固定板,所述的凸模包括落料凸模与冲孔凸模,落料凸模与冲孔凸模均固定连接在固定板上,且从固定板的下表面垂直伸出,冲孔凸模位于落料凸模的前侧,落料凸模的下表面固定连接一导头,所述的下模座上表面固定连接凹模,凹模上表面的左右两侧分别固定连接一导板,凹模上表面的后侧设有一定位销,导板上表面固定连接一卸料板,导板远离凹模中心的外侧设有始用挡料装置。
2.根据权利要求1所述的弹片冲压级进模,其特征是,所述的始用挡料装置包括挡料板、弹簧及圆柱销,挡料板的截面呈Z形,导板上设有通孔,挡料板部分设置在通孔内,挡料板的一端为挡料端,另一端为操作端,挡料端位于通孔内,操作端位于导板远离凹模中心的外侧,圆柱销穿过弹簧,圆柱销与弹簧位于导板的外侧面与操作端之间。
3.根据权利要求1所述的弹片冲压级进模,其特征是,所述卸料板的前后两侧均设有开口。
4.根据权利要求1或2或3所述的弹片冲压级进模,其特征是,所述的上模座上表面固定连接一模柄。
5.根据权利要求1或2或3所述的弹片冲压级进模,其特征是,所述的上模座与下模座之间设有导向装置,导向装置包括两个导套及两个导柱,导套的上端固定连接在上模座下表面的左右两侧,导柱的下端固定连接在下模座上表面的左右两侧,导柱的上端套接在导套的下端,导套与导柱间隙配合。
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