CN113560432A - 一种新型冲压产品挤角模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型冲压产品挤角模具，包括上下对应设置的上模板与下模板，上模板与下模板相对一侧设有相配合的上模与下模，上模底侧的上模腔内设有四个滑块槽；滑块槽内配合安装有成型滑块；成型滑块通过限位螺丝滑动安装于滑块槽内。本发明提供了一种新型的挤角模具，其上模腔内设置的滑块槽内安装有滑块，当上下模闭合时，滑块通过模具闭合产生的压力由外至内进行挤压，使产品经过挤压成型，操作便捷；所成型的产品内部具有一定的突起，当产品叠放时，可通过内部的突起托放于内侧产品的外部，起到有效的支撑作用，保证产品不受挤压的影响而抱死，能够轻松分离，提高生产效率的同时，减少安全事故的发生；具有良好的市场前景。
Description
技术领域
本发明属于模具设备领域，具体设计一种新型冲压产品挤角模具。
背景技术
冲压模具是一种可生产多种不同形状的模具，其制作的产品广泛应用在多个领域，传统产品制作时，由前期的拉伸成型到后期的切边，研磨，抛光，清洗至包装等工序，工艺流程非常繁琐。在周转过程中产品的放置要求又有局限性，产品单放占用空间大必须要叠压存放，但叠压后的产品由于压力的作用并且产品表面又有拉伸油致使产品叠压后其空间形成了真空状态导致产品不易分离，使用工具来分离产品时极容易损坏产品表面并且效率非常低。
因此，针对以上问题研制出一种既能够进行有效冲压成型，同时也便于成型后产品周转的模具是本领域技术人员所急需解决的难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种新型冲压产品挤角模具。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型冲压产品挤角模具，包括上下对应设置的上模板与下模板，上模板与下模板相对一侧设有相配合的上模与下模，上模底侧的上模腔内设有四个滑块槽；滑块槽内配合安装有成型滑块；成型滑块通过限位螺丝滑动安装于滑块槽内。
进一步地，滑块槽具有斜角为45°的滑道；成型滑块通过限位螺丝滑动设置于滑道内。
进一步地，限位螺丝贯穿上模的侧部水平与成型滑块相固定，并且限位螺丝的表面套设有复位弹簧；复位弹簧的两端分别与上模的侧部表面以及限位螺丝的头部相连。
进一步地，上模腔由SKD-11制作，其表面经过淬火处理。
进一步地，成型滑块的内端具有圆弧形表面。
进一步地，上模板的底侧竖直向下设有导向柱；下模板的表面在与导向柱相对应处设有导向槽。
进一步地，下模板的表面向内设有顶料槽；顶料槽内通过顶料弹簧竖直向上安装有顶料柱；顶料柱的顶端竖直向上贯穿下模的表面。
进一步地，顶料槽的竖直截面呈“凸”字型。
进一步地，，四个滑块槽设置于上模腔内的四个顶角处。
进一步地，上模板与上模之间以及下模板与下模之间均通过固定螺丝进行安装。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、提供了一种新型的挤角模具，其上模腔内设置的滑块槽内安装有滑块，当上下模闭合时，滑块通过模具闭合产生的压力由外至内进行挤压，使产品经过挤压成型，操作便捷；
2、所成型的产品内部具有一定的突起，当产品叠放时，可通过内部的突起托放于内侧产品的外部，起到有效的支撑作用，保证产品不受挤压的影响而抱死，能够轻松分离，提高生产效率的同时，减少安全事故的发生；
3、上模腔由SKD-11制作，保证具有良好的耐磨抗冲击性能以及良好韧性，大大提高模具的使用寿命；
4、模具整体生产制造便捷，具有良好的市场前景。
附图说明
图1、本发明的结构示意图；
附图标记列表：上模板1、下模板2、上模3、下模4、成型滑块5、限位螺丝6、复位弹簧7、导向柱8、导向槽9、顶料槽10、顶料弹簧11、顶料柱12、固定螺丝13。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种新型冲压产品挤角模具，包括上下对应设置的上模板1与下模板2，上模板1与下模板2相对一侧设有相配合的上模3与下模4，上模板1与上模3之间以及下模板2与下模4之间均通过固定螺丝13进行安装。
上模3底侧的上模腔内的四个顶角处设有四个滑块槽，每个滑块槽具有斜角为45°的滑道；滑块槽内配合安装有成型滑块5；成型滑块5的内端具有圆弧形表面，该圆弧形表面小于所加工产品尺寸0.5㎜；成型滑块5通过限位螺丝6滑动设置于滑道内。
具体地，限位螺丝6贯穿上模3的侧部水平与成型滑块5相固定，并且限位螺丝6的表面套设有复位弹簧7；复位弹簧7的两端分别与上模3的侧部表面以及限位螺丝6的头部相连。
其中，上模腔由SKD-11制作，其表面经过淬火处理。
上模板1的底侧竖直向下设有导向柱8；下模板2的表面在与导向柱8相对应处设有导向槽9。下模板2的表面向内设有竖直截面呈“凸”字型的顶料槽10；顶料槽10内通过顶料弹簧11竖直向上安装有顶料柱12；顶料柱12的顶端竖直向上贯穿下模4的表面。
本实施例在运行时，上模板1带动上模3向下移动，上下模闭合时，成型滑块5沿着滑道经压力随角度的变化进行由外向内的挤压，当上模3与下模4完全闭合时，挤压完成；上模板1带动上模3向上复位，成型滑块5在复位弹簧7的作用下退回原位，同时所挤压成型的产品在顶料弹簧11以及顶料柱12的作用下向上顶出，此时的产品的内部形成0.5-0.8㎜的突起，当产品叠放时内部的凸起能起到托住放在里面产品的外部，起到支撑的作用，保证产品不受挤压的影响而抱死，形成不了真空状态，使产品能够轻松的分离。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种新型冲压产品挤角模具，包括上下对应设置的上模板（1）与下模板（2），上模板（1）与下模板（2）相对一侧设有相配合的上模（3）与下模（4），其特征在于：所述上模（3）底侧的上模腔内设有四个滑块槽；所述滑块槽内配合安装有成型滑块（5）；所述成型滑块（5）通过限位螺丝（6）滑动安装于滑块槽内。
2.根据权利要求1所述的一种新型冲压产品挤角模具，其特征在于：所述滑块槽具有斜角为45°的滑道；所述成型滑块（5）通过限位螺丝（6）滑动设置于滑道内。
3.根据权利要求2所述的一种新型冲压产品挤角模具，其特征在于：所述限位螺丝（6）贯穿上模（3）的侧部水平与成型滑块（5）相固定，并且限位螺丝（6）的表面套设有复位弹簧（7）；所述复位弹簧（7）的两端分别与上模（3）的侧部表面以及限位螺丝（6）的头部相连。
4.根据权利要求1所述的一种新型冲压产品挤角模具，其特征在于：所述上模腔由SKD-11制作，其表面经过淬火处理。
5.根据权利要求1所述的一种新型冲压产品挤角模具，其特征在于：所述成型滑块（5）的内端具有圆弧形表面。
6.根据权利要求1所述的一种新型冲压产品挤角模具，其特征在于：所述上模板（1）的底侧竖直向下设有导向柱（8）；所述下模板（2）的表面在与导向柱（8）相对应处设有导向槽（9）。
7.根据权利要求1所述的一种新型冲压产品挤角模具，其特征在于：所述下模板（2）的表面向内设有顶料槽（10）；所述顶料槽（10）内通过顶料弹簧（11）竖直向上安装有顶料柱（12）；所述顶料柱（12）的顶端竖直向上贯穿下模（4）的表面。
8.根据权利要求7所述的一种新型冲压产品挤角模具，其特征在于：所述顶料槽（10）的竖直截面呈“凸”字型。
9.根据权利要求1所述的一种新型冲压产品挤角模具，其特征在于：所述的四个滑块槽设置于上模腔内的四个顶角处。
10.根据权利要求1所述的一种新型冲压产品挤角模具，其特征在于：所述上模板（1）与上模（3）之间以及下模板（2）与下模（4）之间均通过固定螺丝（13）进行安装。
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