CN210497963U - 一种高精度冲压成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高精度冲压成型工装，包括工装本体、芯轴、冲压头和定向块；所述本体为圆柱体，沿圆柱体轴线设有与芯轴对应的轴孔，芯轴与轴孔过盈配合连接；所述本体设有多个用于对外花键端面齿部压窝的冲压头，所述冲压头呈环形设置在本体端面的边缘；所述定向块通过螺栓与本体柱面固定连接，定向块上部设有用于对齿毂三个凹槽进行定位的定位块，所述定向块与定位块滑动连接。本实用新型所述的一种高精度冲压成型工装通过多个定位块工件的配合，控制左右齿侧压窝凸起的一致性，防止压偏，同时待加工工件里孔装入芯轴中，实现了对工件的定心功能，提高了冲压加工精准度。

Description

一种高精度冲压成型工装

技术领域

本实用新型属于压窝工装领域，尤其是涉及一种高精度冲压成型工装。

背景技术

常规设计的压窝工装是采用冲压头对工件外花键端面齿部位冲压，使齿的两侧齿形产生凸起，达到零件齿侧限位功能。加工时通过芯轴与工件里孔配合，实现对工件的定心功能；工件的外齿采用一个固定不能调节的定位销与外花键槽配合，来控制压窝后两侧凸起量是否一致。

此种工装的缺点是如果定位销出现磨损现象，不能快速调整及更换，造成定位销与齿侧间隙过大，压窝时齿侧容易压偏，造成零件不合格。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高精度冲压成型工装，通过多个定位块工件的配合，控制左右齿侧压窝凸起的一致性，防止压偏，同时待加工工件里孔装入芯轴中，实现了对工件的定心功能，提高了冲压加工精准度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高精度冲压成型工装，包括工装本体、芯轴、冲压头和定向块；所述本体为圆柱体，沿圆柱体轴线设有与芯轴对应的轴孔，芯轴与轴孔过盈配合连接；所述本体设有多个用于对外花键端面齿部压窝的冲压头，所述冲压头呈环形设置在本体端面的边缘；所述定向块通过螺栓与本体柱面固定连接，定向块上部设有用于对齿毂三个凹槽进行定位的定位块，所述定向块与定位块滑动连接

进一步的，所述芯轴下部与本体过盈配合连接，芯轴上部设有与工件里孔对应的定心轴杆。

进一步的，所述冲压头设有18个，压头下部设有调整垫片并通过螺栓固定安装在本体上。

进一步的，所述连接冲压头的螺栓底部设有防止冲压头脱落出本体的紧定螺钉，所述紧定螺钉与螺栓垂直设置。

进一步的，所述定向块上部设有燕尾槽，燕尾槽与定向块一体成型；定位块下部设有与燕尾槽对应的可调节滑块；可调节滑块在燕尾槽内沿工件径向滑动；定位块与可调节滑块设有对应的环形凹槽，凹槽从上端面贯穿至下断面；燕尾槽内部设有对应的螺纹孔，定位块、可调节滑块和燕尾槽通过螺杆固定夹紧。

进一步的，所述定向块设有三个，每个定向块上的定位块位置分别与齿毂三个凹槽对应。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种高精度冲压成型工装具有以下优势：

本实用新型所述的一种高精度冲压成型工装通过多个定位块工件的配合，控制左右齿侧压窝凸起的一致性，防止压偏，同时待加工工件里孔装入芯轴中，实现了对工件的定心功能，提高了冲压加工精准度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种高精度冲压成型工装剖面图正视图示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种高精度冲压成型工装剖面图侧视图示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种高精度冲压成型工装俯视图示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种高精度冲压成型工装中的定向块与定位块连接部位结构示意图；

附图标记说明：

1-底座；2-螺钉；3-芯轴；4-本体；5-螺栓；6-定向块；7-调整垫片；8-定位块；9-螺杆；10-冲压头；11-垫片；12-紧定螺钉；13-燕尾槽；14-工件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种高精度冲压成型工装，如图1至图4所示，包括工装本体4、芯轴3、冲压头10和定向块6。

所述本体4为圆柱体，沿圆柱体轴线设有与芯轴3对应的轴孔，芯轴3与轴孔过盈配合连接，同时工件14套设在芯轴3上，实现了自动定心，确保了冲压的精准度。

所述本体4设有多个用于对外花键端面齿部压窝的冲压头10，所述冲压头10共18个，冲压头10呈环形设置在本体4端面的边缘，18个冲压头10对工件14上的18个外花键端面进行压窝操作。

定向块6与本体4间设有可调节垫片11，便于调整定向块6与本体4的相对位置。

本体4与底座1间设有垫片11，起到了减震防滑的功能。

定位块8在工件14冲压过程中深入齿毂的三个凹槽内对齿毂进行定位，保证了齿毂在工装上的精准度，当更换不同齿毂需要调节定位块8位置时，只需将定位块8上的螺杆9拧松，定位块8通过其下部的可调节滑块在燕尾槽13上滑动，当滑动到适当位置是再拧紧螺杆9。使此工装的定位块8适应多种尺寸的工件14。

所述连接冲压头10的螺栓5底部设有防止冲压头10脱落出本体4的紧定螺钉122，所述紧定螺钉122与螺栓5垂直设置；紧定螺丝的设置使冲压头10在工装上的更加稳定，从而保证了冲压操作的精准度。

所述定向块6设有三个，每个定向块6上的定位块8分别与齿毂三个凹槽对应，工件14上的每个凹槽均对应设有定位块8，三组定位与芯轴3相互配合夹紧，保证了工件14在工装上的准确位置，提高了冲压的精准度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度冲压成型工装，其特征在于：包括工装本体(4)、芯轴(3)、冲压头(10)和定向块(6)；

所述本体(4)为圆柱体，沿圆柱体轴线设有与芯轴(3)对应的轴孔，芯轴(3)与轴孔过盈配合连接；

所述本体(4)设有多个用于对外花键端面齿部压窝的冲压头(10)，所述冲压头(10)呈环形设置在本体(4)端面的边缘；

所述定向块(6)通过螺栓(5)与本体(4)柱面固定连接，定向块(6)上部设有用于对齿毂三个凹槽进行定位的定位块(8)，所述定向块(6)与定位块(8)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度冲压成型工装，其特征在于：所述芯轴(3)下部与本体(4)过盈配合连接，芯轴(3)上部设有与工件(14)里孔对应的定心轴杆芯轴(3)与定心轴杆一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种高精度冲压成型工装，其特征在于：所述冲压头(10)设有18个，压头下部设有调整垫片(7)并通过螺栓(5)固定安装在本体(4)上。

4.根据权利要求3所述的一种高精度冲压成型工装，其特征在于：连接所述冲压头(10)的螺栓(5)底部设有防止冲压头(10)脱落出本体(4)的紧定螺钉(12)，所述紧定螺钉(12)与螺栓(5)垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种高精度冲压成型工装，其特征在于：所述定向块(6)上部设有燕尾槽(13)，燕尾槽(13)与定向块(6)一体成型；

定位块(8)下部设有与燕尾槽(13)对应的可调节滑块；可调节滑块在燕尾槽(13)内沿工件(14)径向滑动；

定位块(8)与可调节滑块设有对应的环形凹槽，凹槽从上端面贯穿至下断面；燕尾槽(13)内部设有对应的螺纹孔，定位块(8)、可调节滑块和燕尾槽(13)通过螺杆(9)固定夹紧。

6.根据权利要求1所述的一种高精度冲压成型工装，其特征在于：所述定向块(6)设有三个，每个定向块(6)上的定位块(8)的位置分别与齿毂三个凹槽对应。

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