CN215035560U - 一种板式快速装夹工装 - Google Patents

Abstract

一种板式快速装夹工装，所述板式快速装夹工装由内到外依次设有中央安装孔、环形凹槽、导轨槽和压板槽；所述中央安装孔贯穿与所述板式快速装夹工装中央；所述环形凹槽设于所述板式快速装夹工装上台面，所述环形凹槽与所述中央安装孔同轴心，所述环形凹槽内环半径大于所述中央安装孔半径；所述导轨槽对称分布于所述板式快速装夹工装上，所述导轨槽两端指向所述中央安装孔；所述压板槽设于所述板式快速装夹工装侧边。所述板式快速装夹工装上还设有按压孔，所述按压孔包括预留孔和反向沉头孔，所述预留孔和反向沉头孔均设有多个。通过使用底面固定方式装夹实现一次装夹加工除底面外所有型面。可以根据工件大小调整合适装夹孔位实现调整工作台大小。

Description

一种板式快速装夹工装

技术领域

本实用新型涉及多轴毛坯加工领域，主要涉及一种板式快速装夹工装。

背景技术

在现有的多轴毛坯加工领域，很难保证一次成型，需要多次装夹和更换压板位置，例如虎钳装夹钳口长端加工旋转时会卡到机床上无法一次加工，倘若机床有足够空间可使虎钳装夹钳口长端旋转，则需要增加机床尺寸，增加了机床制造成本，因此虎钳装夹钳口长端加工旋转时需更换装夹位置。压板需分工序更换压板位置进行加工，加工效率很慢。并且针对不同的工件大小要配合相应的夹具，工件更换加工时设备调整时间长。

因此如何能解决装夹工装能配合大多数工件的前提下可确保在机床旋转实现无需多次装夹也可加工多面是现阶段需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的提供一种板式快速装夹工装，所述板式快速装夹工装由内到外依次设有中央安装孔、环形凹槽、导轨槽和压板槽；

所述中央安装孔贯穿与所述板式快速装夹工装中央；

所述环形凹槽设于所述板式快速装夹工装上台面，所述环形凹槽与所述中央安装孔同轴心，所述环形凹槽内环半径大于所述中央安装孔半径；

所述导轨槽对称分布于所述板式快速装夹工装上，所述导轨槽两端指向所述中央安装孔；

所述压板槽设于所述板式快速装夹工装侧边；

所述板式快速装夹工装上还设有按压孔，所述按压孔包括预留孔和反向沉头孔，所述预留孔和反向沉头孔均设有多个。

进一步地，所述板式快速装夹工装为规则形板块。

进一步地，所述导轨槽包括位移槽和回折槽，所述位移槽设于所述板式快速装夹工装两侧，所述回折槽设于所述位移槽两端，所述回折槽均向中央安装孔。

进一步地，所述导轨槽贯穿所述板式快速装夹工装，且板式快速装夹工装下台面上位于所述导轨槽外围设有反向导轨凹槽。

进一步地，所述预留孔以中央安装孔为圆心中心对称分布于快速装夹工装上台面和环形凹槽内。

进一步地，所述快速装夹工装上台面没有导轨槽的两侧也设有多个所述预留孔。

进一步地，所述反向沉头孔对称分布于快速装夹工装上台面和环形凹槽上，且贯穿于所述快速装夹工装，且板式快速装夹工装下台面上位于所述反向沉头孔外围设有反向沉头凹槽。

进一步地，所述压板槽至少为两个。

本实用新型针对于现有技术其功效在于：

（1）通过使用底面固定方式装夹实现一次装夹加工除底面外所有型面。

（2）本装夹装置可以根据工件大小调整合适装夹孔位实现调整工作台大小。

（3）本工装结构简单，安装方便可以在五轴加工中心摆头机和摇篮机共同适用，侧立使用时本工装可利用中心圆环及端面定位圆心校直。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型剖视立体图。

附图标号

中央安装孔（1），环形凹槽（2），导轨槽（3），位移槽（31），回折槽（32），压板槽（4），预留孔（5），反向沉头孔（6），反向导轨凹槽（7），反向沉头凹槽（8）。

具体实施方式

下面通过结合附图的形式来对本实用新型的具体实施方式来做进一步的详细的说明，但以下实施例仅列举的是较优选的实施例，其仅起到解释说明的作用来帮助理解本实用新型，并不能理解为是对本实用新型作的限定。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语 “安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-2所示，一种板式快速装夹工装，所述板式快速装夹工装由内到外依次设有中央安装孔1、环形凹槽2、导轨槽3和压板槽4；

所述中央安装孔1贯穿与所述板式快速装夹工装中央；

所述环形凹槽2设于所述板式快速装夹工装上台面，所述环形凹槽2与所述中央安装孔1同轴心，所述环形凹槽2内环半径大于所述中央安装孔1半径；

所述导轨槽3对称分布于所述板式快速装夹工装上，所述导轨槽3两端指向所述中央安装孔1；

所述压板槽4设于所述板式快速装夹工装侧边；

所述板式快速装夹工装上还设有按压孔，所述按压孔包括预留孔5和反向沉头孔6，所述预留孔5和反向沉头孔6均设有多个。

所述板式快速装夹工装为规则形板块，可为方形。

所述导轨槽3包括位移槽31和回折槽32，所述位移槽31设于所述板式快速装夹工装两侧，所述回折槽32设于所述位移槽31两端，所述回折槽32均向中央安装孔1。

所述导轨槽3贯穿所述板式快速装夹工装，且板式快速装夹工装下台面上位于所述导轨槽3外围设有反向导轨凹槽7。

所述预留孔5以中央安装孔1为圆心中心对称分布于快速装夹工装上台面和环形凹槽2内。

所述快速装夹工装上台面没有导轨槽3的两侧也设有多个所述预留孔5。

所述反向沉头孔6对称分布于快速装夹工装上台面和环形凹槽2上且贯穿于所述快速装夹工装，板式快速装夹工装下台面上位于所述反向沉头孔6外围设有反向沉头凹槽8。所述压板槽4至少为两个。

具体实施时

在加工内腔贯通或有贯通区域特征的较大工件时，可利用板式快速装夹工装上的反向沉头孔穿螺丝杆套压板，压在工件内腔，然后将板式快速装夹工装四周压板槽将压板探进槽内压紧在工作台上。加工完工件时只需将工件内腔压板及螺丝去除，即可降工件取出。方便加工下一件产品。

用于龙门四轴侧铣头加工外形时，对于龙门四轴可将底部工装底座竖直，利用中心圆及端面校直，用于龙门四轴加工。

该工装加工类型广，装夹迅速，可根据不同工件大小调节工装大小。比传统加工工装更提高生产效率。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的， 不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，对其进行简单的组合变化都列为本实用新型的保护之内。

Claims (8)

1.一种板式快速装夹工装，其特征在于：所述板式快速装夹工装由内到外依次设有中央安装孔（1）、环形凹槽（2）、导轨槽（3）和压板槽（4）；

所述中央安装孔（1）贯穿与所述板式快速装夹工装中央；

所述环形凹槽（2）设于所述板式快速装夹工装上台面，所述环形凹槽（2）与所述中央安装孔（1）同轴心，所述环形凹槽（2）内环半径大于所述中央安装孔（1）半径；

所述导轨槽（3）对称分布于所述板式快速装夹工装上，所述导轨槽（3）两端指向所述中央安装孔（1）；

所述压板槽（4）设于所述板式快速装夹工装侧边；

所述板式快速装夹工装上还设有按压孔，所述按压孔包括预留孔（5）和反向沉头孔（6），所述预留孔（5）和反向沉头孔（6）均设有多个。

2.如权利要求1所述的板式快速装夹工装，其特征在于，所述板式快速装夹工装为规则形板块。

3.如权利要求1所述的板式快速装夹工装，其特征在于，所述导轨槽（3）包括位移槽（31）和回折槽（32），所述位移槽（31）设于所述板式快速装夹工装两侧，所述回折槽（32）设于所述位移槽（31）两端，所述回折槽（32）均向中央安装孔（1）。

4.如权利要求1所述的板式快速装夹工装，其特征在于，所述导轨槽（3）贯穿所述板式快速装夹工装，且板式快速装夹工装下台面上位于所述导轨槽（3）外围设有反向导轨凹槽（7）。

5.如权利要求1所述的板式快速装夹工装，其特征在于，所述预留孔（5）以中央安装孔（1）为圆心中心对称分布于快速装夹工装上台面和环形凹槽（2）内。

6.如权利要求3所述的板式快速装夹工装，其特征在于，所述快速装夹工装上台面没有导轨槽（3）的两侧也设有多个所述预留孔（5）。

7.如权利要求1所述的板式快速装夹工装，其特征在于，所述反向沉头孔（6）对称分布于快速装夹工装上台面和环形凹槽（2）上且贯穿于所述快速装夹工装，板式快速装夹工装下台面上位于所述反向沉头孔（6）外围设有反向沉头凹槽（8）。

8.如权利要求1所述的板式快速装夹工装，其特征在于，所述压板槽（4）至少为两个。

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