CN209288784U - 一种轴端倒角铣削工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴端倒角铣削工装。它包括底板、装夹模块、限位块、压板和锁紧螺栓，底板上设装夹模块，装夹模块上设限位块和压板，压板上设螺栓，底板上设有两个安装固定孔，且通过T型螺栓及螺母，将该轴端倒角铣削工装固定在铣床工作台导轨上；装夹模块上设水平料槽、竖直卡槽、凸台和斜面，限位块上设限位槽和限位块安装螺栓，限位块上端面外沿设凸起条，所述限位块右端面与装夹模块之间设有一限位槽，且限位槽宽度与零件限位台阶厚度相同，所述限位块上端面与零件加工台阶外圆相抵触，所述限位块上端面为外沿呈条状凸起结构。它具有保护零件螺牙、保证零件倒角与铣扁部位垂直关系和提高零件加工效率的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种轴端倒角铣削工装。
背景技术
有些零件在进行加工时，要求轴端倒角与铣扁部位相垂直，且加工过程中螺牙部位不得损伤。在中国实用新型专利说明书CN201760641U中公开了供一种内倒角铣削工装,包括支承板,支承板的上端垂直地延伸出一定位装置,定位装置在轴向上至少二个横截面具有直径与加工工件的内径相等的外切圆,定位装置内设有一转动轴,转动轴偏离定位装置的轴线且与定位装置的轴线平行设置,转动轴的第一轴端延伸到定位装置外且支承在支承板上,转动轴的第二轴端支承在定位装置上,转动轴上安装有一铣刀,铣刀具有至少一个刀齿,刀齿的齿出上述的外切圆,且支承板上还固定有一挡块。该内倒角铣削工装能方便地对圆筒状工件进行内倒角铣削加工,且提高工件的加工效率。但是，据了解，对于有些零件的加工方法，一般采用平口钳夹持，通过拨转铣刀角度，铣削倒角。其缺点是螺牙部位直径比光杆部位直接大，夹持过程中螺牙受力，会被夹伤；倒角与铣扁部位的垂直关系只能靠人工肉眼判断，无法得到精准控制；一次只能加工一件，加工效率较低。
实用新型内容
针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种保护螺牙、保证倒角与铣扁部位垂直关系和提高加工效率的轴端倒角铣削工装。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轴端倒角铣削工装。它包括底板、装夹模块、限位块、压板和锁紧螺栓，底板上设装夹模块，装夹模块上设限位块和压板，压板上设螺栓，底板上设有两个安装固定孔，且将该轴端倒角铣削工装固定在铣床工作台导轨上；装夹模块上设水平料槽、竖直卡槽、凸台和斜面，水平料槽为两侧低、中间高的凸字形结构，水平料槽凸起部位长度小于零件光杆部位长度，水平料槽凸起部位距离凸台平面距离小于零件光杆部位直径，水平料槽两侧底部深度必须大于零件螺牙部位直径，竖直卡槽与水平料槽处于同一中心线上，相互垂直排列，竖直卡槽宽度与零件铣扁厚度相等，凸台上加工有锁紧螺孔；限位块上设限位槽和限位块安装螺栓，限位块上端面外沿设凸起条，所述限位块右端面与装夹模块之间设有一限位槽，且限位槽宽度与零件限位台阶厚度相同，所述限位块上端面与零件加工台阶外圆相抵触，所述限位块上端面为外沿呈条状凸起结构，使得毛坯加工台阶与限位块上端面形成点接触，既降低了工装平面加工精度要求，又确保了毛坯加工台阶与工装定位基准的配合精度。所述装夹模块通过斜面与底板结合，呈夹角排列，且夹角大小与零件倒角相匹配。
所述装夹模块上并排设有若干个(至少一个)水平料槽、竖直卡槽和凸台，从而实现多个零件同时加工。
所述装夹模块上并排的多个水平料槽两侧底部可以加工成连通结构。
所述限位块与装夹模块为分体式结构，通过限位块安装螺栓与装夹模块相连。通过调节安装螺栓，改变限位块右端面与装夹模块之间的限位槽宽度，从而实现类似零件的工装通用性。
所述压板宽度小于装夹模块凸台宽度，避免压紧过程中，压板与毛坯螺牙部位相互影响与干涉，压板中心上加工有一侧开口的U型孔结构，以便于压板拆卸。
与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：由于采用了上述结构，加工时，通过T型螺栓及螺母，借助底板上的两个安装定位孔，将整个工装固定在铣床工作台导轨上。将零件毛坯的定位。此时零件毛坯的两处螺牙部位悬空位于水平料槽两侧低点内，零件毛坯光杆部位高出装夹模块凸台平面。通过压板和锁紧螺栓，借助装夹模块凸台上的锁紧螺孔，对零件毛坯光杆部位加压、锁紧，实现毛坯的固定。此时，零件毛坯加工台阶轴端与机床铣刀形成一个夹角。启动机床，铣刀水平切削而过，一次完成了多件毛坯的轴端倒角加工，且倒角与铣扁部位相互垂直，螺牙也得到有效防护。它具有保护零件螺牙、保证零件倒角与铣扁部位垂直关系和提高零件加工效率的特点。
附图说明
图1为本实用新型组成结构示意图；
图2为本实用新型装夹模块结构示意图；
图3为本实用新型限位块结构示意图；
图4为零件毛坯与成品对比结构示意图；
图中：30—底板、31—安装固定孔、40—装夹模块、41—水平料槽、411—料槽凸起部位、412—料槽两侧低点部位、42—竖直卡槽、43—斜面、44—凸台、45—锁紧螺孔、50—限位块、51—限位槽、52—限位块上端面、521—凸起条、53—限位块安装螺栓、60—压板、70—锁紧螺栓、10—毛坯、20—成品、21—光杆部位、22—螺牙部位、23—铣扁部位、24—限位台阶、241—限位台阶前端面、242—限位台阶后端面、25—加工台阶和26—倒角。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
图1和图2示出了本实用新型组成和用于压电阀的示意图。如图1所示，本实用新型提供了一种轴端倒角26铣削工装。它包括底板30、装夹模块40、限位块50、压板60和锁紧螺栓70，底板30上设装夹模块40，装夹模块40上设限位块50和压板60，压板60上设螺栓，底板30上设有两个安装固定孔31，且通过T型螺栓及螺母，将该轴端倒角26铣削工装固定在铣床工作台导轨上；装夹模块40上设水平料槽41、竖直卡槽42、凸台44和斜面43，水平料槽41为两侧低、中间高的凸字形结构，水平料槽41上设料槽凸起部位411和料槽两侧低点部位412，水平料槽41凸起部位长度小于零件光杆部位21长度，水平料槽41凸起部位距离凸台44平面距离小于零件光杆部位21直径，水平料槽41两侧底部深度必须大于零件螺牙部位22直径，竖直卡槽42与水平料槽41处于同一中心线上，相互垂直排列，竖直卡槽42宽度与零件铣扁厚度相等，凸台44上加工有锁紧螺孔45；限位块50上设限位槽51和限位块安装螺栓53，限位块上端面52外沿设凸起条521，所述限位块50右端面与装夹模块40之间设有一限位槽51，且限位槽51宽度与零件限位台阶24厚度相同，所述限位块上端面52与零件加工台阶25外圆相抵触，所述限位块上端面52为外沿呈条状凸起结构，使得毛坯10加工台阶25与限位块上端面52形成点接触，既降低了工装平面加工精度要求，又确保了毛坯10加工台阶25与工装定位基准的配合精度。所述装夹模块40通过斜面43与底板30结合，呈夹角排列，且夹角大小与零件倒角26相匹配。所述装夹模块40上并排设有若干个(至少一个)水平料槽41、竖直卡槽42和凸台44，从而实现多个零件同时加工。所述装夹模块40上并排的多个水平料槽41两侧底部可以加工成连通结构。所述限位块50与装夹模块40为分体式结构，通过限位块安装螺栓53与装夹模块40相连。通过调节安装螺栓，改变限位块50右端面与装夹模块40之间的限位槽51宽度，从而实现类似零件的工装通用性。所述压板60宽度小于装夹模块40凸台44宽度，避免压紧过程中，压板60与毛坯10螺牙部位22相互影响与干涉，压板60中心上加工有一侧开口的U型孔结构，以便于压板60拆卸。
本实用新型工作过程为：如图4所示零件，要求轴端倒角26与铣扁部位23相垂直，且加工过程中螺牙部位22不得损伤。如图1所示本实用新型轴端倒角26铣削工装。该轴端倒角26铣削工装为六件同时加工，装夹模块40在制作时，直接将多个水平料槽41两侧底部加工成连通结构。加工时：首先，通过T型螺栓及螺母，借助底板30上的两个安装定位孔，将整个工装固定在铣床工作台导轨上。将零件毛坯10铣扁部位23逐一放入竖直卡槽42内予以定位，毛坯10限位台阶24刚好落入限位块50与装夹模块40之间的限位槽51内，毛坯10限位台阶24前、后端面与竖直卡槽42背面及限位块50右端面相贴合，实现了毛坯10的轴相限位。此时毛坯10光杆部位21下方与水平料槽41凸起部位相抵，毛坯10加工台阶25与限位块上端面52外沿凸起条521相抵，完成了毛坯10的定位。此时零件毛坯10的两处螺牙部位22悬空位于水平料槽41两侧低点内，零件毛坯10光杆部位21高出装夹模块40凸台44平面。通过压板60和锁紧螺栓70，借助装夹模块40凸台44上的锁紧螺孔45，对零件毛坯10光杆部位21加压、锁紧，实现毛坯10的固定。此时，零件毛坯10加工台阶25轴端与机床铣刀形成一个夹角。启动机床，铣刀水平切削而过，一次完成了多件毛坯10的轴端倒角26加工，且倒角26与铣扁部位23相互垂直，螺牙也得到有效防护。松开锁紧螺栓70，即可轻松取下压板60，将加工好的零件取下。至此，完成整个加工过程。重新填装毛坯10，开始二次加工。如图4所示，10为零件毛坯10、20为零件成品20、零件成品20上设有光杆部位21、螺牙部位22、铣扁部位23、限位台阶24、限位台阶前端面241、限位台阶后端面242、加工台阶25和倒角26。
上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其做出种种变化。
Claims (7)
1.一种轴端倒角铣削工装，其特征在于：它包括底板(30)、装夹模块(40)、限位块(50)、压板(60)和锁紧螺栓(70)，底板(30)上设装夹模块(40)，装夹模块(40)上设限位块(50)和压板(60)，压板(60)上设螺栓，底板(30)上设有两个安装固定孔(31)，且将该轴端倒角铣削工装固定在铣床工作台导轨上；装夹模块(40)上设水平料槽(41)、竖直卡槽(42)、凸台(44)和斜面(43)，竖直卡槽(42)与水平料槽(41)处于同一中心线上，相互垂直排列，竖直卡槽(42)宽度与零件铣扁厚度相等，凸台(44)上加工有锁紧螺孔(45)；限位块(50)上设限位槽(51)和限位块安装螺栓(53)，所述限位块(50)右端面与装夹模块(40)之间设有一限位槽(51)，且限位槽(51)宽度与零件限位台阶(24)厚度相同，限位块上端面(52)与零件加工台阶(25)外圆相抵触，所述限位块上端面(52)为外沿呈条状凸起结构,所述装夹模块(40)通过斜面(43)与底板(30)结合，呈夹角排列，且夹角大小与零件倒角(26)相匹配。
2.如权利要求1所述的轴端倒角铣削工装，其特征在于：所述水平料槽(41)为两侧低、中间高的凸字形结构，水平料槽(41)凸起部位长度小于零件光杆部位(21)长度，水平料槽(41)凸起部位距离凸台(44)平面距离小于零件光杆部位(21)直径，水平料槽(41)两侧底部深度必须大于零件螺牙部位(22)直径。
3.如权利要求1或2所述的轴端倒角铣削工装，其特征在于：所述装夹模块(40)上并排设有若干个水平料槽(41)、竖直卡槽(42)和凸台(44)。
4.如权利要求1或2所述的轴端倒角铣削工装，其特征在于：所述装夹模块(40)上并排的多个水平料槽(41)两侧底部可以加工成连通结构。
5.如权利要求1或2所述的轴端倒角铣削工装，其特征在于：所述限位块上端面(52)外沿设凸起条(521)。
6.如权利要求1或2所述的轴端倒角铣削工装，其特征在于：所述限位块(50)与装夹模块(40)为分体式结构，通过限位块安装螺栓(53)与装夹模块(40)相连。
7.如权利要求1或2所述的轴端倒角铣削工装，其特征在于：所述压板(60)宽度小于装夹模块(40)凸台(44)宽度，压板(60)中心上加工有一侧开口的U型孔结构。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110757334A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-07 | 贵州航飞精密制造有限公司 | 一种圆柱销外圆磨平面的工装 |
| CN113305608A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-08-27 | 西安航天动力机械有限公司 | 一种用于某筒形交叉零件铣加工的装夹工装及批量应用 |
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