CN217965895U - 分体式坯料夹持钳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种分体式坯料夹持钳，包括分体并列放置的第一底座、第二底座，第一底座、第二底座的下端设有用于夹持到机床上的条行凸台；第一底座、第二底座上端为平面，第一底座上端远离第二底座的一边设有第一挡边，第二底座上端远离第一底座的一边设有第二挡边，第二挡边上沿水平分布有螺栓，螺栓与第二底座螺接。本实用新型结构简单，容易制造，成本低；通过本实用新型，实现了较大型航空零件坯料在机床上夹持加工，可适应零件的不同宽度，从而无需针对每个尺寸的零件单独制造工装，节约了成本；通过旋进螺栓，可适应零件的不同宽度，零件朝向螺栓的一侧不必须平整，也能完成夹紧定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及航空零件胚料加工工装技术领域，具体涉及一种分体式坯料夹持钳。
背景技术
在航空零件加工单位、企业，大量的零件坯料需采用机床加工，各种零件的形状各异，很多时候需要单独针对零件设计相应的夹具，材料消耗较大，加工成本高昂。例如，对一些体积较大的坯料，目前市面上安装在机床上的整体式夹具，无法满足该类零件的装夹加工，而对每个零件都单独设计、定做夹具，又会造成成本高昂。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种分体式坯料夹持钳。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的分体式坯料夹持钳，包括分体并列放置的第一底座、第二底座，所述第一底座、第二底座的下端设有用于夹持到机床上的条行凸台；所述第一底座、第二底座上端为平面，第一底座上端远离第二底座的一边设有第一挡边，第二底座上端远离第一底座的一边设有第二挡边，第二挡边上沿水平分布有螺栓，螺栓与第二底座螺接。
所述第一底座的相对两侧面下部对称设有第一台阶面。
所述第一台阶面设于第一底座的前后两侧，第一台阶面侧面与条行凸台齐平。
所述第一底座的上端设有后挡边。
所述后挡边与第一挡边一体成型，后挡边与第一底座靠近第二底座的一侧齐平。
所述第二底座的相对两侧面下部对称设有第二台阶面。
所述第二台阶面设于第二底座的前后两侧，第二台阶面侧面与条行凸台齐平。
所述第二底座的上端面置有垫块，垫块朝向第二挡边的一侧沿第二挡边的长度方向布置。
所述垫块至少一个方向的厚度小于第二挡边的高度。
所述垫块一侧设有与零件侧面形状相适应的形状。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型结构简单，容易制造，成本低；通过本实用新型，实现了较大型航空零件坯料在机床上夹持加工，可适应零件的不同宽度，从而无需针对每个尺寸的零件单独制造工装，节约了成本；通过旋进螺栓，可适应零件的不同宽度，通过多个螺栓定位，零件朝向螺栓的一侧不必须平整，也能完成夹紧定位；对于矩形零件，可在加工一个面后旋转90°加工，从而依次对零件的各个面完成加工。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-第一底座；2-第二底座；3-条行凸台；4-第一挡边；5-第二挡边；6-螺栓；7-第一台阶面；8-后挡边；9-第二台阶面；10-垫块；11-零件坯料。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示为本实用新型的结构示意图：
本实用新型提供了一种分体式坯料夹持钳，包括分体并列放置的第一底座1、第二底座2，所述第一底座1、第二底座2的下端设有用于夹持到机床上的条行凸台3；所述第一底座1、第二底座2上端为平面，第一底座1上端远离第二底座2的一边设有第一挡边4，第二底座2上端远离第一底座1的一边设有第二挡边5，第二挡边5上沿水平分布有螺栓6，螺栓6与第二底座2螺接。
原理：将第一底座1、第二底座2夹持到机床上后，将航空零件坯料11放到第一挡边4、第二挡边5之间，旋紧螺栓6，第一挡边4对零件定位，即可操作刀具加工零件的上端面，可加工凸台、凹槽、钻孔、边缘台阶、弧面等特征。通过旋进螺栓6，可适应零件的不同宽度，通过多个螺栓6定位，零件朝向螺栓6的一侧不必须平整，也能完成夹紧定位；对于矩形零件，可在加工一个面后旋转90°加工，从而依次对零件的各个面完成加工。
本实用新型结构简单，容易制造，成本低；通过本实用新型，实现了较大型航空零件坯料11在机床上夹持加工，可适应零件的不同宽度，从而无需针对每个尺寸的零件单独制造工装，节约了成本；通过旋进螺栓6，可适应零件的不同宽度，通过多个螺栓6定位，零件朝向螺栓6的一侧不必须平整，也能完成夹紧定位；对于矩形零件，可在加工一个面后旋转90°加工，从而依次对零件的各个面完成加工。
所述第一底座1的相对两侧面下部对称设有第一台阶面7。便于从第一台阶面7将夹具压紧在机床上，提高稳定性。
所述第一台阶面7设于第一底座1的前后两侧，第一台阶面7侧面与条行凸台3齐平。
所述第一底座1的上端设有后挡边8。便于对零件后端面定位，便于找准加工位置，防止加工过程窜位，提高精度。
所述后挡边8与第一挡边4一体成型，后挡边8与第一底座1靠近第二底座2的一侧齐平。方便加工，外形平整，避免加工操作不慎与刀具摩擦。
所述第二底座2的相对两侧面下部对称设有第二台阶面9。便于从第二台阶面9将夹具压紧在机床上，提高稳定性。
所述第二台阶面9设于第二底座2的前后两侧，第二台阶面9侧面与条行凸台3齐平。
所述第二底座2的上端面置有垫块10，垫块10朝向第二挡边5的一侧沿第二挡边5的长度方向布置。垫块10可使夹紧力均匀分布，且当零件所处位置的宽度较小、或零件较小时，通过垫块10配合夹紧，提高对零件尺寸的适应性。
所述垫块10至少一个方向的厚度小于第二挡边5的高度。通过该方向垂向布置，使刀具有更多切削空间，加工时，当零件某一边切削较深时，将该一边朝向垫块10，避免刀具干涉损伤。
所述垫块10一侧设有与零件侧面形状相适应的形状。例如加工凹槽、凸台、弧面、斜面等，便于使夹紧力均匀分布，提高稳定性。
Claims (10)
1.一种分体式坯料夹持钳，其特征在于：包括分体并列放置的第一底座(1)、第二底座(2)，所述第一底座(1)、第二底座(2)的下端设有用于夹持到机床上的条行凸台(3)；所述第一底座(1)、第二底座(2)上端为平面，第一底座(1)上端远离第二底座(2)的一边设有第一挡边(4)，第二底座(2)上端远离第一底座(1)的一边设有第二挡边(5)，第二挡边(5)上沿水平分布有螺栓(6)，螺栓(6)与第二底座(2)螺接。
2.如权利要求1所述的分体式坯料夹持钳，其特征在于：所述第一底座(1)的相对两侧面下部对称设有第一台阶面(7)。
3.如权利要求2所述的分体式坯料夹持钳，其特征在于：所述第一台阶面(7)设于第一底座(1)的前后两侧，第一台阶面(7)侧面与条行凸台(3)齐平。
4.如权利要求2所述的分体式坯料夹持钳，其特征在于：所述第一底座(1)的上端设有后挡边(8)。
5.如权利要求4所述的分体式坯料夹持钳，其特征在于：所述后挡边(8)与第一挡边(4)一体成型，后挡边(8)与第一底座(1)靠近第二底座(2)的一侧齐平。
6.如权利要求1所述的分体式坯料夹持钳，其特征在于：所述第二底座(2)的相对两侧面下部对称设有第二台阶面(9)。
7.如权利要求6所述的分体式坯料夹持钳，其特征在于：所述第二台阶面(9)设于第二底座(2)的前后两侧，第二台阶面(9)侧面与条行凸台(3)齐平。
8.如权利要求6所述的分体式坯料夹持钳，其特征在于：所述第二底座(2)的上端面置有垫块(10)，垫块(10)朝向第二挡边(5)的一侧沿第二挡边(5)的长度方向布置。
9.如权利要求8所述的分体式坯料夹持钳，其特征在于：所述垫块(10)至少一个方向的厚度小于第二挡边(5)的高度。
10.如权利要求9所述的分体式坯料夹持钳，其特征在于：所述垫块(10)一侧设有与零件侧面形状相适应的形状。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220359997.XU CN217965895U (zh) | 2022-02-22 | 2022-02-22 | 分体式坯料夹持钳 |
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Family
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Family Applications (1)
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| CN202220359997.XU Active CN217965895U (zh) | 2022-02-22 | 2022-02-22 | 分体式坯料夹持钳 |
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2022
- 2022-02-22 CN CN202220359997.XU patent/CN217965895U/zh active Active
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