CN213672900U - 一种用于爪极终锻模具毛坯加工工装的定位面工装板 - Google Patents

Abstract

一种用于爪极终锻模具毛坯加工工装的定位面工装板，属于爪极模具制造技术领域，克服了现有技术每次只能装夹和加工一个爪极终锻模具毛坯，操作时间长，劳动强度大，加工效率低的问题，特征是在矩形板体的上表面对称设有4个矩形定位键槽，在矩形板体的前面左右两端对称设有半U形槽，在矩形板体的后侧面与右侧面切去一角形成方向角斜面，在矩形定位键槽中安装有定位键，在定位键上对应矩形板体的矩形板工件连接孔和定位键槽螺纹孔加工有定位键工件连接孔和定位键螺纹孔，有益效果是结构简单，与加工中心工作台和直角定位板配合使用，实现了多个爪极终锻模具毛坯在加工中心工作台上的快速定位，降低了操作者的劳动强度，提高了加工效率。

Description

一种用于爪极终锻模具毛坯加工工装的定位面工装板

技术领域

本实用新型属于爪极模具制造技术领域，特别涉及一种用于爪极终锻模具毛坯加工工装的定位面工装板。

背景技术

爪极终锻模具毛坯包括定位面和工作面，在定位面上设有向上突起的圆台，圆台上表面加工有4个螺纹孔，圆台的圆周上对称设有2个牛角定位凹槽；在工作面上设有向下突起的圆环，圆环上表面对称设有4个矩形定位凹槽，所述这些圆台、螺纹孔、牛角定位凹槽和4个矩形定位凹槽均需要通过数控加工中心进行加工；现有技术中在数控加工中心加工前，需要装夹、校直、定中心，且加工中心每次只能装夹和加工一个爪极终锻模具毛坯，这些工序操作起来时间长，导致设备空置时间长，降低了生产效率，并且在装夹模具时，需要人工手扳压板进行装夹，操作者劳动强度大，加工效率低。为了克服上述问题，本申请人设计了一种爪极终锻模具毛坯加工工装，该工装与加工中心工作台配合使用，需要解决多个爪极终锻模具毛坯在加工中心工作台上定位安装的问题。申请号为CN201420384225.7的实用新型公开了一种阵列工装夹具，包括底板、固定块、侧顶板和限位块；所述底板上等距设有多个直槽，所述固定块下方设有与所述直槽相适配的键，所述固定块通过键定位在所述底板上，并用螺栓固定在所述底板上；该实用新型一次可装夹多个矩形零件，设备稼动率高，但是，该实用新型每两个固定块端部外侧均设有限位块，侧顶块的斜面与所述固定块的斜面贴合，侧顶块其与底板之间还设有复位弹簧，所以，该实用新型结构和实际操作都很复杂，且仅适合矩形零件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是克服现有技术的不足之处，提供结构简单，可以实现多个爪极终锻模具毛坯在加工中心工作台上快速定位的一种用于爪极终锻模具毛坯加工工装的定位面工装板。

本实用新型采用的技术方案包括矩形板体，在所述矩形板体的上表面呈十字形对称设有4个矩形定位键槽，在4个矩形定位键槽的槽底均加工有矩形定位键槽螺纹孔，在横向方向的2个对称的矩形定位键槽的槽底还加工有矩形板工件连接孔，在矩形板体的前面左右两端对称设有半U形槽，在矩形板体的后侧面与右侧面切去一角形成方向角斜面， 在所述矩形定位键槽中安装有定位键，在定位键上对应矩形板体的矩形板工件连接孔和矩形定位键槽螺纹孔加工有定位键工件连接孔和定位键螺纹孔，在定位键螺纹孔和定位键槽螺纹孔中安装有内六角螺钉，通过内六角螺钉将定位键与矩形板体固定连接。

在所述矩形板体的中心设有减重孔。

与现有技术相比，本实用新具有以下有益效果：

本实用新结构简单，与加工中心工作台和直角定位板配合使用，实现了多个爪极终锻模具毛坯在加工中心工作台上的快速定位，在对爪极终锻模具的定位面进行加工时，在加工中心工作台的上面，在直角定位板的限位作用下，将6个定位面工装板按照方向角斜面朝一个方向的规律摆放，每2个定位面工装板的半U形槽构成1个U形槽，每4个定位面工装板的半U形槽构成1个长条形槽，为安装压板组件提供了空间，在每个定位面工装板的矩形板体的上面对角线上用压板组件压紧固定；爪极终锻模具的工作面有4个矩形定位凹槽，将每个爪极终锻模具工作面的4个矩形定位凹槽直接放在定位面工装板的4 个定位键2上，即可实现爪极终锻模具定位面的快速定位，一次可装夹6个爪极终锻模具，在加工中心设置好程序后，加工中心可一次连续加工16至20个小时，将6个爪极终锻模具的定位面一次连续加工完成，降低了操作者的劳动强度，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，

图2是图1的俯视图，

图3是图2的A-A剖视图，

图4是本实用新型的立体图，

图5是本实用新型的使用状态图。

图中：

1.矩形板体，

1-1.矩形板工件连接孔，

1-2. 矩形定位键槽，

1-2-1.矩形定位键槽螺纹孔，

1-3. 半U形槽，

1-4. 方向角斜面，

1-5.减重孔，

2.定位键，

2-1.定位键工件连接孔，

2-2.定位键螺纹孔，

3.内六角螺钉，

11.加工中心工作台，

11-1．第一倒T形槽，11-2.第二倒T形槽，

11-3.第三倒T形槽，11-4.第四倒T形槽，

11-5.第五倒T形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的说明。

如图1～图4所示，本实用新型采用的技术方案包括矩形板体1，在矩形板体1的上表面呈十字形对称设有4个矩形定位键槽1-2，在4个矩形定位键槽1-2的槽底均加工有矩形定位键槽螺纹孔1-2-1，在横向方向的2个对称的矩形定位键槽1-2的槽底还加工有矩形板工件连接孔1-1，在矩形板体1的中心设有减重孔1-5，在矩形板体1的前面左右两端对称设有半U形槽1-3，在矩形板体1的后侧面与右侧面切去一角形成方向角斜面1-4， 在4个矩形定位键槽1-2中均安装有定位键2，在定位键2上与定位键槽1-2对应加工有定位键工件连接孔2-1和定位键螺纹孔2-2，在定位键螺纹孔2-2和定位键槽螺纹孔1-2-1中安装有内六角螺钉3，通过内六角螺钉3将定位键2与矩形板体1固定连接。

如图5所示，本实用新型与加工中心工作台11和直角定位板12配合使用，在加工中心工作台11上由前至后设有五条平行的横向的倒T形槽，分别为第一倒T形槽11-1、第二倒T形槽11-2、第三倒T形槽11-3、第四倒T形槽11-4和第五倒T形槽11-5，在加工中心工作台11的上面安装有直角定位板12，在加工中心工作台11的上面，在直角定位板12限位作用下安装有多个本实用新型所述定位面工装板，在加工中心工作台11的上第一倒T形槽11-1、第三倒T形槽11-3和第五倒T形槽11-5中插入压板组件13，在每个定位面工装板的上面对角线上用压板组件13压紧固定；在对爪极终锻模具的定位面14进行加工时，在加工中心工作台11的上面，在直角定位板12限位作用下，将6个定位面工装板的矩形板体1按照方向角斜面1-4朝一个方向的规律摆放，在每个定位面工装板的矩形板体1的上面对角线上用压板组件13压紧固定；爪极终锻模具的工作面有4个矩形定位凹槽，将每个爪极终锻模具工作面的4个矩形定位凹槽直接放在定位面工装板的4 个定位键2上，即可实现爪极终锻模具定位面14的快速定位，一次可装夹6个爪极终锻模具，在加工中心设置好程序后，加工中心可一次连续加工16至20个小时，将6个爪极终锻模具的定位面14一次连续加工完成。

Claims (2)

1.一种用于爪极终锻模具毛坯加工工装的定位面工装板，包括矩形板体（1），其特征在于，在所述矩形板体（1）的上表面呈十字形对称设有4个矩形定位键槽（1-2），在4个矩形定位键槽（1-2）的槽底均加工有矩形定位键槽螺纹孔（1-2-1），在横向方向的2个对称的矩形定位键槽（1-2）的槽底还加工有矩形板工件连接孔（1-1），在矩形板体（1）的前面左右两端对称设有半U形槽（1-3），在矩形板体（1）的后侧面与右侧面切去一角形成方向角斜面（1-4）， 在所述矩形定位键槽（1-2）中安装有定位键（2），在定位键（2）上对应矩形板体（1）的矩形板工件连接孔（1-1）和定位键槽螺纹孔（1-2-1）加工有定位键工件连接孔（2-1）和定位键螺纹孔（2-2），在定位键螺纹孔（2-2）和定位键槽螺纹孔（1-2-1）中安装有内六角螺钉（3），通过内六角螺钉（3）将定位键（2）与矩形板体（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于爪极终锻模具毛坯加工工装的定位面工装板，其特征在于，在所述矩形板体（1）的中心设有减重孔（1-5）。

Images