CN210335589U - 一种v形推块治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种V形推块治具，包括矩形主块体，矩形主块体的侧面上设置有至少两组不同尺寸的、用于定位圆柱体工件的V型槽，矩形主块体侧面的至少两个棱边上设置有不同尺寸的、用于定位挂台工件的直角槽，且直角槽的延伸方向平行于V型槽的延伸方向。使用时根据圆柱体工件的尺寸放置在不同的V型槽中，适用范围广，而在矩形主块体上设置有直角槽，将挂台工件的一面与直角槽的一侧壁贴合，另一面与矩形主块体的壁体贴合，将挂台工件定位固定在直角槽内，在对挂台工件进行推毛刺操作时，挂台工件将会沿直角槽移动，不会推斜，本V形推块治具将定位固定圆柱体工件与挂台工件的功能集成一体，不需要额外使用其他固定部件，提高了加工效率。

Description

一种V形推块治具

技术领域

本实用新型涉及工件治具技术领域，更具体地说，涉及一种V形推块治具。

背景技术

目前圆柱形工件用万力装夹，万力只有一个V形槽，小圆件不易装夹，只能固定单一尺寸的圆柱形工件，而挂台工件需要去毛刺时直接在砂轮上推，易推斜挂台工件的平面，效果较差，装夹去毛刺效率低，且圆柱形工件与挂台工件均为常用工件，采用不同治具分别定位加工时的工作效率较低。

综上所述，如何提供一种装夹方便、效率高的V形推块治具，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种V形推块治具，将圆柱体工件与挂台工件的功能集成一体，不需要额外使用其他固定部件，提高了加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种V形推块治具，包括矩形主块体，所述矩形主块体的侧面上设置有至少两组不同尺寸的、用于定位圆柱体工件的V型槽，所述矩形主块体侧面的至少两个棱边上设置有不同尺寸的、用于定位挂台工件的直角槽，且所述直角槽的延伸方向平行于所述V型槽的延伸方向。

优选的，所述V型槽包括第一V型槽、第二V型槽和第三V型槽，所述第一V型槽的边长大于所述第二V型槽的边长，所述第二V型槽的边长大于所述第三V型槽的边长。

优选的，所述第一V型槽、所述第二V型槽和所述第三V型槽的数量均为两个，两个所述第一V型槽对称设置于所述矩形主块体的两个侧面上，所述第二V型槽和所述第三V型槽分别设置于所述矩形主块体的另两个侧面上。

优选的，所述V型槽的两侧壁之间的夹角为45°。

优选的，所述V型槽的底部设置有便于取放圆柱体工件的底槽。

优选的，所述直角槽包括第一直角槽和第二直角槽，所述第一直角槽的边长大于所述第二直角槽的边长。

优选的，所述第一直角槽和所述第二直角槽的数量均为两个，各个所述第一直角槽和所述第二直角槽分别设置于所述矩形主块体侧面的四个棱边上。

优选的，所述直角槽的底部设置有用于便让工件的棱角的避空槽。

优选的，位于所述直角槽末端的所述矩形主块体上设置有便于挂台工件让位的让位槽。

本实用新型提供的V形推块治具，包括矩形主块体，矩形主块体的侧面上设置有至少两组不同尺寸的、用于定位圆柱体工件的V型槽，矩形主块体侧面的至少两个棱边上设置有不同尺寸的、用于定位挂台工件的直角槽，且直角槽的延伸方向平行于V型槽的延伸方向。

其中，矩形主块体上设置有至少两组不同尺寸的V型槽，使用时可以根据圆柱体工件的尺寸放置在不同的V型槽中，以定位固定不同尺寸的圆柱体工件，适用范围广，而在矩形主块体的至少两个棱边上设置有不同尺寸的直角槽，挂台工件的横截面一般为L型，使用时，将挂台工件的一面与直角槽的一侧壁贴合，另一面与矩形主块体的壁体贴合，以将挂台工件定位固定在直角槽内，使得在对挂台工件进行推毛刺操作时，挂台工件将会沿直角槽移动，不会推斜，本V形推块治具将定位固定圆柱体工件与挂台工件的功能集成一体，不需要额外使用其他固定部件，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的V形推块治具的一种视角的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的V形推块治具的另一种视角的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的V形推块治具的正视图；

图4为本实用新型所提供的V形推块治具的俯视图；

图5为本实用新型所提供的V形推块治具的侧视图；

图6为本实用新型所提供的V形推块治具固定工件时的一种视角的结构示意图；

图7为本实用新型所提供的V形推块治具固定工件时的正视图。

图1-7中：

1为V型槽、2为直角槽、3为底槽、4为避空槽、5为让位槽、6为圆柱体工件、7为挂台工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种V形推块治具，将圆柱体工件与挂台工件的功能集成一体，不需要额外使用其他固定部件，提高了加工效率。

请参考图1～7，图1为本实用新型所提供的V形推块治具的一种视角的结构示意图；图2为本实用新型所提供的V形推块治具的另一种视角的结构示意图；图3为本实用新型所提供的V形推块治具的正视图；图4为本实用新型所提供的V形推块治具的俯视图；图5为本实用新型所提供的V形推块治具的侧视图；图6为本实用新型所提供的V形推块治具固定工件时的一种视角的结构示意图；图7为本实用新型所提供的V形推块治具固定工件时的正视图。

本实用新型所提供的V形推块治具，包括矩形主块体，矩形主块体的侧面上设置有至少两组不同尺寸的、用于定位圆柱体工件6的V型槽1，矩形主块体侧面的至少两个棱边上设置有不同尺寸的、用于定位挂台工件7的直角槽2，且直角槽2的延伸方向平行于V型槽1的延伸方向。

其中，矩形主块体即用于设置V型槽1以及直角槽2等部件的载体，可以采用铸铁材质、大理石材质或者碳钢等材质。在矩形主块体的侧面上设置有至少两组不同尺寸的、用于定位圆柱体工件6的V型槽1，一般设置于侧面的中部，可以避免圆柱体工件6定位时与其他部件发生干涉，当然，也可以设置于其他位置，至少两组不同尺寸的V型槽1，具体是指V型槽1的两边长的长度、V型槽1的深度、两侧面之间的夹角等尺寸不同，具体尺寸用户可以根据所需定位固定的圆柱体工件6的尺寸灵活设置，此处不做具体限定。

为了定位挂台工件7，在矩形主块体侧面的至少两个棱边上设置有直角槽2，挂台工件7具体是指横截面为L型的工件，具有一长边和一短边，且长边和短边相互垂直连接，直角槽2的边长通常与长边的宽度相匹配，使得长边能固定贴合在直角槽2中，短边能够与矩形主块体的侧壁贴合，两者配合完成挂台工件7的定位固定，将直角槽2设置在主块体的两个棱边上，且直角槽2的延伸方向平行于V型槽1的延伸方向，是为了避免直角槽2与V型槽1发生干涉或者在定位圆柱体工件6、挂台工件7时工件之间方式干涉，同时，尺寸不同的直角槽2也可以对不同的六面体进行定位。

本实用新型所提供的V形推块，通过在治具矩形主块体上设置有至少两组不同尺寸的V型槽1，可以根据圆柱体工件6的尺寸放置在不同的V型槽1中，定位固定不同尺寸的圆柱体工件6，适用范围广，而在矩形主块体的至少两个棱边上设置有不同尺寸的直角槽2，使用时，将挂台工件7的一面与直角槽2的一侧壁贴合，另一面与矩形主块体的壁体贴合，以将挂台工件7定位固定在直角槽2内，使得在对挂台工件7进行推毛刺操作时，挂台工件7将会沿直角槽2移动，不会推斜，本V形推块治具将定位固定圆柱体工件6与挂台工件7的功能集成一体，不需要额外使用其他固定部件，提高了加工效率。

在关于V型槽1的一种具体实施方式中，V型槽1包括第一V型槽、第二V型槽和第三V型槽，第一V型槽的边长大于第二V型槽的边长，第二V型槽的边长大于第三V型槽的边长。

其中，第一V型槽、第二V型槽和第三V型槽的边长依次增大，可以定位固定三种不同尺寸的圆柱形工件，当然，也还可以设置更多不同尺寸的V型槽1，例如边长小于第三V型槽的第四V型槽。

在上述具体实施方式的基础上，为了避免各个V型槽1之间相互干涉，方便用户的使用，在本具体实施方式中，第一V型槽、第二V型槽和第三V型槽的数量均为两个，两个第一V型槽对称设置于矩形主块体的两个侧面上，第二V型槽和第三V型槽分别设置于矩形主块体的另两个侧面上。

可以理解的是，由于第一V型槽的尺寸相对较大，因而将两个第一V型槽分别设置于不同的侧面上，一般设置于侧面的中部，而第二V型槽和第三V型槽的尺寸相对较小，两个第二V型槽可以均匀设置于同一侧面上，第三V型槽同理，当然，第一V型槽、第二V型槽和第三V型槽的设置数量以及设置位置并不局限于上述一种形式，用户也可以根据实际情况而灵活选择。优选的，V型槽1的两侧壁之间的夹角为45°。方便支撑圆柱形工件，V型槽1的深度不宜过小，保证圆柱形工件伸入V型槽1的深度，当然，夹角也可以采用其他角度。

为了方便转动以及取放圆柱体工件6，在本具体实施方式中，V型槽1的底部设置有便于取放圆柱体工件6的底槽3。其中，底槽3一般为矩形槽，设置于V型槽1的底部，即与V型槽1的两侧壁相连接。

在关于直角槽2的一种具体实施方式中，直角槽2包括第一直角槽和第二直角槽，第一直角槽的边长大于第二直角槽的边长。

其中，第一直角槽的边长大于第二直角槽的边长，可以定位固定两种不同尺寸的挂台工件7，当然，也还可以设置更多不同尺寸的直角槽2，例如边长小于第二直角槽的第三直角槽。

在上述具体实施方式的基础上，第一直角槽和第二直角槽的数量均为两个，各个第一直角槽和第二直角槽分别设置于矩形主块体侧面的四个棱边上。

可以理解的是，第一直角槽和第二直角槽均设置两个，同时定位加工最多四个挂台工件7，且将各个第一直角槽和第二直角槽分别设置于矩形主块体侧面的四个棱边上，将各个第一直角槽和第二直角槽分割开来，可以避免各自之间不会相互影响，第一直角槽和第二直角槽的设置数量以及设置位置并不局限于上述一种形式，用户也可以根据实际情况而灵活选择。

为了避免工件在装夹固定时与直角槽2的底部发生干涉，在本具体实施方式中，直角槽2的底部设置有用于便让工件的棱角的避空槽4。

其中，避空槽4可以采用矩形槽或者弧形槽，例如U型槽，只要能够使工件的棱角伸入其中，处于悬空状态，不与直角槽2发生接触的结构形式均可。

由于挂台工件7的长度较长，为了方便挂台工件7的加工以及取放，在本具体实施方式中，位于直角槽2末端的矩形主块体上设置有便于挂台工件7让位的让位槽5。

其中，让位槽5设置于直角槽2末端的矩形主块体上，可以方便用户从让位槽5中对挂台工件7的背面进行去毛刺等加工，也方便用户对处于直角槽2一旁的圆柱形工件进行取放，起到让位的作用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的V形推块治具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种V形推块治具，其特征在于，包括矩形主块体，所述矩形主块体的侧面上设置有至少两组不同尺寸的、用于定位圆柱体工件(6)的V型槽(1)，所述矩形主块体侧面的至少两个棱边上设置有不同尺寸的、用于定位挂台工件(7)的直角槽(2)，且所述直角槽(2)的延伸方向平行于所述V型槽(1)的延伸方向。

2.根据权利要求1所述的V形推块治具，其特征在于，所述V型槽(1)包括第一V型槽、第二V型槽和第三V型槽，所述第一V型槽的边长大于所述第二V型槽的边长，所述第二V型槽的边长大于所述第三V型槽的边长。

3.根据权利要求2所述的V形推块治具，其特征在于，所述第一V型槽、所述第二V型槽和所述第三V型槽的数量均为两个，两个所述第一V型槽对称设置于所述矩形主块体的两个侧面上，所述第二V型槽和所述第三V型槽分别设置于所述矩形主块体的另两个侧面上。

4.根据权利要求3所述的V形推块治具，其特征在于，所述V型槽(1)的两侧壁之间的夹角为45°。

5.根据权利要求4所述的V形推块治具，其特征在于，所述V型槽(1)的底部设置有便于取放圆柱体工件(6)的底槽(3)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的V形推块治具，其特征在于，所述直角槽(2)包括第一直角槽和第二直角槽，所述第一直角槽的边长大于所述第二直角槽的边长。

7.根据权利要求6所述的V形推块治具，其特征在于，所述第一直角槽和所述第二直角槽的数量均为两个，各个所述第一直角槽和所述第二直角槽分别设置于所述矩形主块体侧面的四个棱边上。

8.根据权利要求7所述的V形推块治具，其特征在于，所述直角槽(2)的底部设置有用于便让工件的棱角的避空槽(4)。

9.根据权利要求8所述的V形推块治具，其特征在于，位于所述直角槽(2)末端的所述矩形主块体上设置有便于挂台工件(7)让位的让位槽(5)。

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