CN103658897B - 线切割工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及线切割工装，包括底座，底座的中央带有矩形通孔，底座上位于通孔的长度方向对称安装有第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块上均带有水平通孔，穿过所述通孔安装有顶尖，第一定位块侧壁固连支架，支架上安装螺杆，螺杆的端部顶在顶尖的端面上；底座上位于通孔的宽度方向对称安装有第三定位块，第三定位块上安装有镶块，第三定位块顶部带有螺钉，螺钉的端部与镶块接触；底座的四角均带有定位槽；本发明结构简单，使用灵活方便，装夹简单，加工精度高。

Description

线切割工装
技术领域
本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及用于对工件进行线切割加工的定位夹具。
背景技术
如图1所示的工件12，其两端面圆柱段，中间为矩形段，现根据技术要求现需要在其矩形段的两个侧壁加工出对称的燕尾槽，使用普通夹具对其定位有一定难度，尤其是要保证加工精度，必须使用专用的工装才能满足要求，而且工装一定要使用方便，装夹效率高，同时又能保证其加工精度。
发明内容
本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种线切割工装，其结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，加工精度高。
本发明所采用的技术方案如下：
线切割工装，包括底座，底座的中央带有矩形通孔，底座上位于通孔的长度方向对称安装有第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块上均带有水平通孔，穿过所述通孔安装有顶尖，第一定位块侧壁固连支架，支架上安装螺杆，螺杆的端部顶在顶尖的端面上；底座上位于通孔的宽度方向对称安装有第三定位块，第三定位块上安装有镶块，第三定位块顶部带有螺钉，螺钉的端部与镶块接触；底座的四角均带有定位槽。
本发明的优点在于：根据工件的具体结构，对底座中心的通孔两侧对称设置从工件两端对其进行夹紧的顶尖，并通过螺杆调节顶尖对工件的夹紧度，同时在通孔的另外两侧对工件进行辅助定位，确保了工件的定位精度，结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，加工精度高。
附图说明
图1为本发明的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明包括底座1，底座1的中央带有矩形通孔10，矩形通孔10便于线切割走丝，底座1上位于通孔10的长度方向对称安装有第一定位块2和第二定位块3，第一定位块2和第二定位块3上均带有水平通孔，穿过所述通孔安装有顶尖4，顶尖4的锥形端从工件12的两端分别与工件12的圆柱段端面配合，第一定位块2侧壁固连支架5，支架5上安装螺杆6，螺杆6的端部顶在顶尖4的端面上，转动螺杆6，可推动顶尖4对工件的夹紧度；底座1上位于通孔10的宽度方向对称安装有第三定位块7，第三定位块7上安装有镶块8，镶块8对工件12起到辅助定位的作用，第三定位块7顶部带有螺钉9，螺钉9的端部与镶块8接触，旋松或旋紧螺钉9可调整镶块8的位置，实际线切割时，在切割完一个侧壁后，将工件12进行翻转，通过调节镶块8的位置来实现；底座1的四角均带有定位槽11，便于将底座1固定于操作台上；
本发明的使用方法如下：
第一步，转动螺杆6从工件12的两端对其圆柱段进行预定位；
第二步，调节工件12的状态，使其需要线切割的两个侧壁呈竖直状态；
第三步，调整镶块8的位置对工件12进行辅助定位，并用螺钉9把镶块8的位置固定；
第四步，继续旋紧螺杆6对工件12进行夹紧定位；
第五步，对工件12进行线切割加工。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.线切割工装，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)的中央带有矩形通孔(10)，底座(1)上位于矩形通孔(10)的长度方向对称安装有第一定位块(2)和第二定位块(3)，第一定位块(2)和第二定位块(3)上均带有水平通孔，穿过所述水平通孔安装有顶尖(4)，第一定位块(2)侧壁固连支架(5)，支架(5)上安装螺杆(6)，螺杆(6)的端部顶在顶尖(4)的端面上；底座(1)上位于矩形通孔(10)的宽度方向对称安装有第三定位块(7)，第三定位块(7)上安装有镶块(8)，第三定位块(7)顶部带有螺钉(9)，螺钉(9)的端部与镶块(8)接触；底座(1)的四角均带有定位槽(11)。
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